撬装式井口气三塔分离回收装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种撬装式井口气三塔分离回收装置及方法，该装置包括相互连通的甲乙烷精馏塔、丙烷精馏塔和重组份精馏塔；其中，甲乙烷精馏塔用于接收经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气的气体组份，在甲乙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为95％的干气，并将甲乙烷精馏塔的塔釜出料输入丙烷精馏塔；在丙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为90％的丙烷，并将丙烷精馏塔的塔釜出料输入所述重组份精馏塔；在重组份精馏塔的塔顶得到纯度至少为90％的丁烷，并在重组份精馏塔的塔釜得到纯度至少为90％的轻油。基于井口气的不同组份及含量，采用液氮低温精馏的方法进行分离回收，实现整体设备撬装化，分离回收效率较高，最终可以获得干气(甲烷、乙烷)、液化气(丙烷、丁烷)、轻油(C5+)四类产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及井口气分离回收装置及方法，更具体地说，涉及一种撬装式井口气三 塔分离回收装置及方法。
技术介绍
井口气主要是指不适合建输气管线的边远地区的小站伴生气、边远井以及零散的 低产气井的放空气，也包括油气集输处理站场的火炬放空气等。这部分井口气由于产量低、 压力下降快等开发难点，用常规的天然气处理工艺开采，工程投资及运行成本较高，不经 济。目前，井口气回收作为一项经济、环保的技术，其市场化进程不断加快，各个科研 单位及公司也开发了不同的工艺方法，需要综合考虑各种技术及经济成本，结合国内成熟 的精馏、压缩等技术，优选能耗低效率高的回收技术，并形成撬装式回收装置推向市场。由于C3+以上重组份相对于Q、C2轻组份，具有更高的应用价值和经济效益，因此 开展以回收重组份为目的的轻烃回收，具有十分重要的意义。国内不少油田开展的天然气 或伴生气回收，主要是进行液烃即LPG的回收，其中丙烷的平均回收率不足60%。国外开展 的轻烃回收，大多数是以回收C2+为目的的深冷装置，一般丙烷回收率可达90%以上，乙烷 回收率可达80%以上。目前国内在撬装式装置上实现井口气高效率的分离回收，具有较大 的难度。近年来，随着能源危机的加剧，世界范围内的节能降耗呼声越来越高，一些小气量 的撬装式轻烃分离回收装置研发成果开始面世。胜利油田开发出用于海上油轮的撬装式油 气分离装置，在原油进入油舱之前对油气进行二次分离。中原油田采用撬装式L-CNG汽车 加气装置，集LNG储存、高压LNG汽化、售气计量为一体。上海交通大学研制了撬装型LNG 装置，采用R-CH4膨胀机液化流程进行天然气液化。华北油田研制了撬装式透平膨胀制冷 轻烃回收装置，用于回收井口气中丙烷以上的重烃部分。国内这些撬装式分离回收装置主 要针对油气的简单分离和油气资源中丙烷以上重烃组分的回收。为此需要开发撬装式分离 回收装置及设备对井口气进行有效回收，节约能源，以避免放空及燃料处理中产生的环境 污染问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的井口气回收设备的撬装整体化程 度较低，回收效率较低等缺陷，提供一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种撬装式井口气三塔分离回 收装置，其包括相互连通的甲乙烷精馏塔、丙烷精馏塔和重组份精馏塔；其中，所述甲乙烷 精馏塔用于接收经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气的气体组份，在所述甲乙烷精馏塔的塔 顶得到纯度至少为95%的干气，并将所述甲乙烷精馏塔的塔釜出料输入所述丙烷精馏塔； 在所述丙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为90%的丙烷，并将所述丙烷精馏塔的塔釜出料输入所述重组份精馏塔；在所述重组份精馏塔的塔顶得到纯度至少为90%的丁烷，并在所述 重组份精馏塔的塔釜得到纯度至少为90%的轻油。在本专利技术所述的撬装式井口气三塔分离回收装置中，在所述甲乙烷精馏塔中以 1. 8 2. OMPa的操作压力和_30°C 100°C的操作温度，对所述气体组份进行分离回收。在本专利技术所述的撬装式井口气三塔分离回收装置中，在所述丙烷精馏塔中以 1. 8 2. OMPa的操作压力和60V 135°C的操作温度，对所述甲乙烷精馏塔的塔釜出料进 行分离回收。在本专利技术所述的撬装式井口气三塔分离回收装置中，在所述重组份精馏塔中以 1. 8 2. OMPa的操作压力和95°C 170°C的操作温度，对所述丙烷精馏塔的塔釜出料进行 分离回收。在本专利技术所述的撬装式井口气三塔分离回收装置中，还包括与所述甲乙烷精馏塔 相连通的脱硫反应分离器；将所述井口气和碱液输入到所述脱硫反应分离器中进行脱硫除杂。在本专利技术所述的撬装式井口气三塔分离回收装置中，在所述脱硫反应分离器和所 述甲乙烷精馏塔之间还依次连通有压缩机、换热器和气液分离罐，以对脱硫除杂的井口气 进行压缩制冷。根据本专利技术的另一个方面，提供一种撬装式井口气三塔分离回收方法，其包括以 下步骤在甲乙烷精馏塔中对经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气的气体组份进行分离回 收，从而在所述甲乙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为95%的干气，并将所述甲乙烷精馏塔 的塔釜出料输入丙烷精馏塔；在所述丙烷精馏塔中对所述甲乙烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收，从而在所述 丙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为90%的丙烷，并将所述丙烷精馏塔的塔釜出料输入重组 份精馏塔；在所述重组份精馏塔中对所述丙烷精馏塔的塔釜出料进行分离回收，从而在所述 重组份精馏塔的塔顶得到纯度至少为90%的丁烷，并在所述重组份精馏塔的塔釜得到纯度 至少为90%的轻油。在本专利技术所述的撬装式井口气三塔分离回收方法中，在所述甲乙烷精馏塔中以 1. 8 2. OMPa的操作压力和_30°C 100°C的操作温度，对所述气体组份进行分离回收。在本专利技术所述的撬装式井口气三塔分离回收方法中，在所述丙烷精馏塔中以 1. 8 2. OMPa的操作压力和60V 135°C的操作温度，对所述甲乙烷精馏塔的塔釜出料进 行分离回收。在本专利技术所述的撬装式井口气三塔分离回收方法中，在所述重组份精馏塔中以 1. 8 2. OMPa的操作压力和95°C 170°C的操作温度，对所述丙烷精馏塔的塔釜出料进行 分离回收。实施本专利技术的，具有以下有益效果基于 井口气的不同组份及含量，采用液氮低温精馏的方法进行分离回收，实现整体设备撬装化， 分离回收效率较高，最终可以获得干气(甲烷、乙烷)、液化气(丙烷、丁烷)、轻油(C5+)四 类产品。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是本专利技术撬装式井口气三塔分离回收装置的系统结构示意图；图2是本专利技术撬装式井口气三塔分离回收方法的流程图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本专利技术进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定 本专利技术。如图1所示，在本专利技术的撬装式井口气三塔分离回收装置中，其主要包括相互连 通的甲乙烷精馏塔1、丙烷精馏塔2和重组份精馏塔3，以对井口气、偏远油田伴生气和油 罐挥发气、加油站挥发气、火炬气、煤层气及天然气的分离回收，根据其原料气体的组份和 含量，采用液氮低温精馏的分离方法，形成三类化工能源产品干气(CJC2馏份)、丙烷(C3 馏份)及轻油(C4+馏份)。对于适用该撬装式井口气三塔分离装置的井口气指标可以是 气体处理量原油伴生气5X IO4-IOX IO4Nm3M ；原料气压力范围0. 1-0. 4MPa ；气体温度范 围20-50°C。在具体工作中，甲乙烷精馏塔1用于接收经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气 的气体组份，在甲乙烷精馏塔1的塔顶得到纯度至少为95 %的干气，并将甲乙烷精馏塔1的 塔釜出料输入丙烷精馏塔2 ；在丙烷精馏塔2的塔顶得到纯度至少为90%的丙烷，并将丙烷 精馏塔2的塔釜出料输入重组份精馏塔3 ；在重组份精馏塔3的塔顶得到纯度至少为90% 的丁烷，并在重组份精馏塔3的塔釜得到纯度至少为90%的轻油。对于甲乙烷精馏塔1、丙烷精馏塔2和重组份精馏塔3内的工作条件，优选的，在甲 乙烷精馏塔1中以1. 8 2. OMPa的操作压力和_30°C 100°C的操作温度，对气体组份进 行分离回收。在丙烷精馏塔2中以1. 8 2. OMPa的操作压力和60V 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撬装式井口气三塔分离回收装置，其特征在于，包括相互连通的甲乙烷精馏塔、丙烷精馏塔和重组份精馏塔；其中，所述甲乙烷精馏塔用于接收经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气的气体组份，在所述甲乙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为９５％的干气，并将所述甲乙烷精馏塔的塔釜出料输入所述丙烷精馏塔；在所述丙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为９０％的丙烷，并将所述丙烷精馏塔的塔釜出料输入所述重组份精馏塔；在所述重组份精馏塔的塔顶得到纯度至少为９０％的丁烷，并在所述重组份精馏塔的塔釜得到纯度至少为９０％的轻油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠家，徐姣，张卫江，
申请(专利权)人：天津凯德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：12