本发明专利技术公开了“二炉三塔”烟气脱硫的新技术。该技术是在“二炉二塔”技术的基础上增加一个新的吸收塔组成；本技术的主要设备有：3个吸收塔、2台锅炉、3台增压风机和1个烟囱。本发明专利技术的优点是运行方式非常灵活，最大限度提高了火电厂燃煤硫含量，降低燃煤成本，提高脱硫系统的运行可靠性，同时由于“二炉三塔”运行方式运行的灵活性，降低火电厂脱硫运行电耗，实现其节能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃煤电厂烟气脱硫系统增容改造的技术，具体是“二炉三塔”烟气脱硫的新技术。
技术介绍
来宾电厂共有4台机组，其中2台机组是2 X 125丽机组，2台为2X30(MW机组。2X125MW机组是1988年投产，并配套石灰石湿法烟气脱硫系统，采用二炉一塔布置，设计处理烟气量928732Nm3/h，燃煤中硫含量设计值为2.5%，处理烟气中SO2浓度设计值为6676mg/m3，脱硫效率不低于95%。2X300MW机组是2007年新建机组，并同时配套石灰石湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔的方案，处理烟气量1034456Nm3/h，燃煤中硫含量设计值为2. 5%，处理烟气中SO2浓度设计值为6424mg/m3，脱硫效率不低于95%，排放SO2浓度^ 400mg/m3。由于来宾电厂燃煤来源复杂，同时设计硫含量的煤种采购困难，并且价格过高，2008年硫含量3. 0% %燃煤采购平均单价867吨/元，由此导致燃煤成本增大，自投产以来经营一直出现损。为拓宽煤炭市场，降低发电成本，来宾电厂计划将来采购单价在820元/吨左右、含硫量4. 5%以上的煤炭。根据计算，如果燃煤硫含量达到4. 5%，FGD入口的S02&度则达到11000mg/m3(6% O2，标，干)(下同)以上，就会造成现有脱硫设施不堪重负，导致SO2排放浓度超标严重。为了使SO2排放浓度满足国家排放标准，就必须对脱硫设施进行增容改造，确保按计划采用的煤质既能降低成本，又能满足现行的国家SO2排放浓度< 400mg/m3的目标要求。来宾电厂针对现有烟气脱硫设施增容改造2009年专门对国内燃煤电厂烟气脱硫增容改造情况进行了详细调研，并由广西电力设计院进行了可行性论证工作，其国内调研情况如表I所示。表I :国内燃煤电厂烟气脱硫设施增容改造调研情况 重庆珞璜电厂重庆双槐电厂广西合山电厂贵州大龙电厂贵州黔东电厂机组容量 2X360MW2X300MW2X330MW2X300MW2X600MW原烟气脱石灰石-石膏石灰石-石膏石灰石-石膏石灰石-石膏石灰石-石膏硫设施情法，一炉一塔，法，一炉一塔，法，一炉一塔，法，一炉一塔，法，一炉一塔，况吸收塔为液柱吸收塔为4层喷吸收塔为4层喷吸收塔为4层喷吸收塔为4层喷塔淋的喷淋塔淋的喷淋塔淋的喷淋塔。 淋的喷淋塔烟气脱硫吸收塔面积扩吸收塔增高，以增加吸收塔串吸收塔增高，以吸收塔增高，以设施增容大1/3，以增加增加一层喷淋联运行。每个吸增加二层喷淋增加二层喷淋改造方式喷淋面积。相应层，同时时改造收塔增加I个吸层。相应相应每层。相应相应每每个吸收塔增第4层喷淋层。收塔，相应增加个吸收塔增加2个吸收塔增加2力口2台循环泵、I相应相应每个的每个吸收塔台循环泵、I台台循环泵、I台 台氧化风机等。吸收塔增加2台增加2台循环氧化风机等。 氧化风机等。 循环泵、I台氧泵、I台氧化风 化风机等。 机等。烟气脱硫脱硫装置设计燃煤硫含量由燃煤硫含量由燃煤硫含量由燃煤硫含量由设施改造处理烟气量只2. 5%提高到2. 9%提高到5% 2. 83%提高到4% I. 9%提高到4%前、后硫含有全烟气量的3.75%量变化情90%燃煤硫含量况由2. 5%提高到 5%增容改造约I亿9000多万元 I亿元9000万元I. 2亿元费用估算增容改造 I年左右I年左右I年左右I年左右I年左右施工工期需要锅炉6个月6个月2个月6个月6个月停运时间由此可见，当时调研时这些电厂多是采用吸收塔增高，以增加喷淋层方法以增加脱硫出力，但这些增容改造方法费用高昂，施工工期较长，同时需要锅炉停运时间也较长(锅炉停运时电厂不能发电)，特别是吸收塔加高增加喷淋层改造方案最为复杂，施工难度极大，同时还需要重新对吸收塔地基进行勘探和处理，需要锅炉停运时间相当长，一般需要半年以上。由于这些改造方案费用高昂，需要停运锅炉时间较长，为此，研究一种新的脱硫设施增容改造技术，以大幅度降低其投资费用，缩短施工工期，特别是锅炉停运时间，对提高企业的经济效益具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术是针对国内燃煤电厂脱硫系统增容改造费用高昂，施工工期较长，需要锅炉停运时间较长的问题，为提高广西来宾电厂烟气脱硫系统出力，提高其经济效益，降低其投资费用以及需要锅炉停运的时间而提供的一种新的脱硫系统增容改造技术。本专利技术解决上述问题的技术方案如下“二炉三塔”烟气脱硫新技术是在“二炉二塔”技术的基础上增加一个新的吸收塔组成；本技术的主要设备有3个吸收塔、2台锅炉、3台增压风机和I个烟囱；I.本技术的工艺流程是1)#1锅炉烟气出口通过挡板门和#1增压风机将烟气送入#1炉的吸收塔进行脱硫，脱硫后的烟气通过净烟道进入烟囱。#1锅炉烟气在事故状态下可通过#1炉的旁路门直接将烟气送入烟囱；2)#2锅炉烟气出口通过挡板门和#2增压风机将烟气送入#2炉的吸收塔进行脱硫，脱硫后的烟气通过净烟道进入烟園。#2锅炉烟气在事故状态下可通过#2炉的旁路门直接将烟气送入烟囱；3)#1锅炉 烟气通过新吸收塔挡板门-I和新吸收塔增压风机将烟气送入新吸收塔；#2锅炉烟气通过新吸收塔挡板门-2和新吸收塔增压风机将烟气送入新吸收塔的烟气入口 ；新吸收塔的烟气通过净烟道将烟气送入烟囱；2.本技术的运行I)当#1、2锅炉燃煤硫含量较高时，通过将这2台炉部分烟气分流进入新吸收塔进行处理，使三个吸收塔同时运行，即“二炉三塔”运行方式，同时使这三个吸收塔排放的SO2浓度均符合国家要求的排放标准；2)当#1、2锅炉燃煤硫含量较低、F⑶入口 SO2浓度较低时，在保证排放的SO2浓度符合允许的排放标准情况下，停运备用吸收塔，只运行二个运行吸收塔，即“二炉二塔”运行方式；3)当#1、2锅炉2个运行吸收塔的任何一个吸收塔出现故障需要停运处理时，可将原来进入有故障吸收塔的烟气全部抽到新吸收塔进行处理，即“备用运行”方式，可实现停运锅炉原来脱硫系统而不停运机组，大大提高脱硫系统运行的可靠性，减少电厂因锅炉停运而损失的发电量；4)当#1、2锅炉只有一台运行并且燃用硫含量很高的燃煤时，则采用“一炉二塔”运行方式，即将运行锅炉的部分烟气分流到新吸收塔进行处理。本专利技术的效益根据在来宾电厂2X300MW机组应用试验证明，通过这种方式改造后，来宾电厂入炉煤硫含量由原来的3%可提高到4. 5%，脱硫系统入口 SO2浓度由原来的6700mg/m3提高到11000mg/m3以上，其脱硫系统出力增加了 60%，而投资费用仅1990万元，仅为常规的增高吸收塔、每炉增加一个吸收塔(串联方式)增容改造方式的费用1/3左右，并且运行电耗也较这些方法低。I.来宾电厂2X300MW机组燃煤硫含量由原设计的2. 5% (最大为3% )提高到4. 5 %时，脱硫系统出力提高了 60%，而其改造费用仅1994万元，仅为国内同类、同等容量机组脱硫系统的改造费用的1/3 (按表I平均价计算)，节约的投资费用达6000万元。2.来宾电厂2X300MW机组燃煤硫含量由原设计的2. 5% (最大为3% )提高到4. 5%后，来宾电厂硫含量< 2. 5%燃煤采购价格平均890元/吨，硫含量4. 5%燃煤采购价格平均840元/吨，2011年来宾电厂年用原煤量165万吨，两者差价8250万元，扣除因脱硫增容改造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林朝扶，高伟，彭烔兰，
申请(专利权)人：广西电网公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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