物料管理方法及系统技术方案

一种物料管理方法及系统，应用在生产线管理作业中，该方法包括以下步骤：设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息；统计该制程段的生产计划信息资料；依据该生产计划信息数据以及储存在该数据库中的设定数据，生成该制程段对应的物料需求信息；以及依据该生产计划信息数据及物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据以执行相应的备料作业。该物料管理系统包括：设定模块、统计模块、分析模块以及处理模块；本发明专利技术的物料管理方法及系统，依据各生产线的生产排程计划，以动态方式管理相应的备料作业，可增加各相邻制程段间的工作连贯性，提高备料作业的实时性与灵活性，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种物料管理方法及系统，特别是关于一种依据生产计划以动态方式管理备料作业的物料管理方法及系统。
技术介绍
关于工厂生产线的管理方式，长期以来被生产者所关注，其中，在物流管控的各项技术中，自动化存取仓储系统(Automated StorageRetrieval System；以下简称ASRS)的使用，不失为一最佳的解决方案。 目前ASRS大部份应用在工厂中的原料仓库或成品仓库中，ASRS的管理作业相对较为简单，具体而言，由于储存的产品种类不多且大都属于大宗形式的储存与进/出货，都以栈板为基本单位，因此在其出货作业上，并不需要规划任何的检料模式予以协助，因此ASRS主要发挥在物料/成品储存的功能上。然而，一旦将ASRS安装在具有少量、多样、高频、迅速配送需求的物流管理作业中时，就容易产生储存功能接口与检料功能接口的整合问题。以计算机通讯制造业为例，由于计算机通讯产品的种类繁多，不同机型需配备不同的配件盒(Pizza)，会大幅增加配件盒的种类；其次，由于计算机通讯产品的生命周期较短，需不断地更改设计，因而对应的配件盒的规格设计也需不断地更新；再者，由于计算机通讯产品大都采用多线生产模式，从成品制造段送到成品包装段的机型没有规律，使得配件盒的备料工作更加复杂。因此，如何提高配件盒备料作业的工作效率，是解决现有问题的关键。 再者，在机器运送到成品包装段后，必须预先在正确的库位中备好相应的配件盒才能执行包装作业，若没有及时准备好配件盒，或将配件盒放置在错误的库位中，会造成生产线在制品(Work In Process；WIP)的大量积压，并影响到后续产品的正常包装作业，降低整体生产效率。自动仓储中的库位规划也是影响存取搬运时间与使用率的主要因素，因此发展一套有效的规划方法，提供制造业者在规划自动仓储系统、变更库位作业时进行参考，同样也是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺点，本专利技术的主要目的在于提供一种物料管理方法及系统，以动态方式管理各生产线的备料作业，提高备料作业的实时性与灵活性。 本专利技术的另一目的在于提供一种物料管理方法及系统，可实现相邻制程段间的连续作业，提高各制程段间作业的连贯性。 本专利技术的再一目的在于提供一种物料管理方法及系统，可达到快速补料及检料的目的，提高工作效率。 为达上述目的及其它相关目的，本专利技术即提供一种物料管理方法及系统。本专利技术的物料管理方法包括以下步骤设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息，将设定的数据储存在数据库中；统计该制程段的生产计划信息资料，该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；依据该生产计划信息数据以及储存在该数据库中的设定数据，生成该制程段对应的物料需求信息；以及依据该生产计划信息数据及物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据此执行相应的备料作业。 其中，该物料管理方法搭接到生产排程系统，该生产排程系统是指工厂信息系统(Factory Information System；FIS)，该物料管理方法是应用在连接有服务端及客户端的网络通讯系统中。再者，在该调整储料装置中储存的物料步骤中还包括检测该储料装置中储存的物料及其库存量；以及对上述生成的该制程段对应的物料需求信息与该储料装置中储存的物料及其库存量进行分析，在分析出检测的储料装置中储存的物料及其库存量无法满足该物料需求时，生成对应的补料信息，执行相应的补料作业的操作步骤。再者，该制程段包括多条生产线，该储料装置还包括多个储料区，且该制程段的各生产线与该储料装置中的各储料区分别对应，该方法还包括首先，统计该制程段中各生产线的生产计划信息资料，该生产计划信息数据至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；其次，依据各生产线的生产计划信息数据，以及储存在该数据库中的设定数据，生成各生产线对应的物料需求信息；以及最后，依据各生产线对应的生产计划信息资料及物料需求信息，对应调整该储料装置的各储料区内储存的物料，据此执行相应的备料作业。 本专利技术的物料管理系统包括设定模块，提供设定接口，设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息，将设定的数据储存在数据库中；统计模块，统计该制程段的生产计划信息资料，该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；分析模块，依据该统计模块统计的生产计划信息及该数据库中储存的设定数据生成该制程段对应的物料需求信息；以及处理模块，连接该制程段对应的储料装置，依据该统计模块统计的生产计划信息数据以及该分析模块生成的物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据此执行相应的备料作业。 其中，该物料管理系统架设在连接有服务端及客户端的网络通讯系统中，并作为子系统程序运作在生产排程系统中，该生产排程系统是指工厂信息系统(Factory Information System；FIS)。再者，该处理模块还包括检测该储料装置中储存的物料及其库存量的检测单元；以及接收该分析模块计算出的该制程段相应的物料需求信息及该检测单元检测的该储料装置中储存的物料及其库存量的对比单元，并对接收到的物料需求信息、物料及其库存量进行分析，在分析出该储料装置中储存的物料及其库存量无法满足该物料需求信息时，生成对应的补料信息，供执行相应的补料作业的对比单元。再者，该制程段包括多条生产线，该储料装置还包括多个储料区，且该制程段的各生产线与该储料装置中的各储料区分别对应。 本专利技术的物料管理方法及系统以动态方式管理库位(即储料区)，供作业人员依据实际生产状况，随时调整各库位当前存放的物料，满足少量多样化的生产需求；再者，可实现相邻制程段间的连续作业，提高各制程段间作业的连贯性，本专利技术提供各制程段作业人员预先了解该制程段的相关生产信息及其对应的物料需求信息，作业人员有充分时间执行备料工作；另外，可达到快速补料及检料的目的，提高工作效率。附图说明图1A是本专利技术的物料管理系统的整体架构概要图；图1B是本专利技术的物料管理系统的基本架构方块示意图；图2是本专利技术的物料管理方法的运作流程示意图；以及图3是一应用本专利技术的物料管理方法及系统统计得出的生产计划信息示意图。具体实施方式实施例图1A是本专利技术的物料管理系统的整体架构概要图。本专利技术的物料管理系统应用在现场生产管理的补料作业中，在本实施例中，该物料管理系统用以管控成品包装段32的备料作业，其中，该成品包装段32是邻接于该成品制造段31，负责对该成品制造段31生产的成品进行包装处理。 如图1A所示，本专利技术的物料管理系统架设在一具有服务端12及客户端14的网络通讯系统10中，其中，该客户端14分别设在该成品制造段31与成品包装段32中，通过该客户端14记录成品制造段31的相关生产信息，如产品型号等，将该记录的相关生产信息上传到服务端12中进行统计处理，其中，该统计处理得到的统计数据包括该成品制造段31生产的产品型号及对应该型号的产品生产量，之后，该服务端12将统计数据传送到该成品包装段32的客户端14中，作为该成品包装段32的生产计划信息，计算该成品包装段32生产所需的物料2(例如配件盒)，并据此执行相应的备料作业。需说明的是，本专利技术的物料管理系统是作为子系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料管理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息，将设定的数据储存在数据库中；统计该制程段的生产计划信息资料，该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；依据该生产计划信息数据以及储存在该数据库中的设定数据，生成该制程段对应的物料需求信息；以及依据该生产计划信息数据及物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据此执行相应的备料作业。

【技术特征摘要】
1.一种物料管理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤设定制程段及该制程段在生产各型号产品过程中所需的物料信息，将设定的数据储存在数据库中；统计该制程段的生产计划信息资料，该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；依据该生产计划信息数据以及储存在该数据库中的设定数据，生成该制程段对应的物料需求信息；以及依据该生产计划信息数据及物料需求信息，对应调整储料装置中储存的物料，并据此执行相应的备料作业。2.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，该物料管理方法搭接到生产排程系统，该生产排程系统是指工厂信息系统。3.如权利要求1或2所述的物料管理方法，其特征在于，该物料管理方法应用在连接有服务端及客户端的网络通讯系统中。4.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，该制程段是指成品包装段，对应该制程段生产所需的物料是配件盒。5.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，在该调整储料装置中储存物料步骤中还包括以下步骤检测该储料装置中储存的物料及其库存量；以及对生成的该制程段对应的物料需求信息与该储料装置中储存的物料及其库存量进行分析，在分析出检测的储料装置中储存的物料及其库存量无法满足该物料需求信息时，生成对应的补料信息，执行相应的补料作业。6.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，该制程段包括多条生产线，该储料装置还包括多个储料区，且该制程段的各生产线与该储料装置中的各储料区分别对应。7.如权利要求6所述的物料管理方法，其特征在于，该物料管理方法还包括以下步骤统计该制程段中各生产线的生产计划信息资料，且该生产计划信息资料至少包括待生产的产品型号信息及其对应的待生产数量；依据各生产线的生产计划信息数据，以及储存在该数据库中的设定数据，生成各生产线对应的物料需求信息；以及依据各生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛立刚，周皇村，
申请(专利权)人：英业达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]