振动落砂机的布置制造技术

本实用新型专利技术公开的造型线中振动落砂机的布置是在造型线冷却通廊中设置造型线冷却段，落砂输送辊道推送缸，冷却段转运车，落砂输送辊道，捅箱机，振动输送槽，落砂输送辊道缓冲缸及振动落砂机，在造型跨内设置有空箱转运车和造型线辊道，在造型线冷却段冷却段辊道的出口端和落砂输送辊道的入口端连接有供冷却段转运车运行的轨道，在该轨道的端部分别设置有落砂输送辊道推送缸和落砂输送辊道缓冲缸；在落砂输送辊道的出口端与造型线辊道之间连接有供空箱转运车运行的轨道，捅箱机的接箱工位位于落砂输送轨道出口端的前部工位，捅箱工位位于振动输送槽入口端上方，振动输送槽的出口端与振动落砂机进口端相连。该布置减少了车间内的噪音和粉尘污染，保护工作人员的健康。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造自动化造型线
，主要涉及的是一种造型线中振动落砂机的布置。
技术介绍
随着工业的发展和技术的进步，铸造自动化造型线在现代化铸造企业的应用越来越广，它不仅大大减轻了工人的劳动强度，同时也使生产率和铸件质量得到全面提高，铸造自动化造型线成为现代化铸造企业不可或缺的生产设备。铸造自动化造型线的普及和应用，给工厂带来了质量和效率的大幅提高，由于铸造自动化造型线中振动落砂机的工作特点所限，也给企业带来了难以避免的噪音污染和环境污染的新问题。 目前的铸造自动化造型线中，振动落砂机都是和造型线一起排列布置在造型跨内，由于振动落砂机是振动设备，落砂是借助铸件与床体碰撞将砂子去除，其工作时会产生相应的振动噪音。随着技术的发展，企业生产的铸件越来越重，相应的振动落砂机的功率也越来越大，噪音也就越来越高，虽然设计人员在设计中考虑到这个问题，采用隔间、吸声等方法，但是对噪音的处理还是差强人意。与振动落砂机处于同一车间里的工作人员，还是不可避免地受到噪音的危害。另外，铸件从砂箱中捅出及铸件在振动落砂机上落砂，都会产生大量的粉尘，设计时虽然采取了除尘措施，由于落砂隔间不可能是绝对密封的，随着生产的进行，这些粉尘会不断地弥漫在生产车间内，使车间的空气质量变差，对工作人员的健康产生了极大的危害，落下的粉尘也使车间环境得到破坏。 随着社会的发展，人们对于环境的要求不断提高，对于工作人员的劳动保护不断加强，这种生产模式已不能满足社会发展的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种造型线中振动落砂机的布置。解决落砂机工作中产生的噪音污染和粉尘污染对人员健康和环境产生的破坏。有效减少环境污染，保护工作人员的健康。 本技术实现上述目的采取的技术方案是其主要由造型线冷却段，落砂输送辊道推送缸，冷却段转运车，落砂输送辊道，捅箱机，振动输送槽，落砂输送辊道缓冲缸，振动落砂机，空箱转运车，造型线辊道组成，造型线冷却段与冷却段转运车的入口端相连，冷却段转运车的出口端与落砂输送辊道入口端相连，捅箱机接箱工位处于落砂输送辊道的出口端前部工位，捅箱机的捅箱工位处于振动输送槽入口端的上方，振动输送槽的出口端与振动落砂机相连，落砂输送轨道的出口端与空箱转运车进口端相接，空箱转运车的出口端与造型线辊道的进口端相连。 造型线中的砂箱造型、浇注完成后，必须经过一段时间的冷却，才能送去落砂处理。因此所有的造型线都需设置冷却段，放置造型、浇注后需冷落的砂箱。为便于冷却段通风和除尘，冷却段都是单独放置在与造型跨相邻的冷却通廊中，冷却段的进箱端和出箱端通过转运设备与造型跨的造型线相连。冷却通廊整体密封，只在冷却段的进箱端和出箱端 处留有门洞与造型跨想通。 本技术改变了传统的将落砂机设置在造型跨内的布置形式，而是将振动落砂 机也放置在与造型跨相邻的造型线冷却通廊中，同造型线冷却段共用一个通廊，通过转运 设备将冷却后需落砂的砂箱，送至振动落砂机上进行落砂，落砂后的空砂箱再由转运设备 转运至造型跨，供造型线使用。利用PLC程序控制，根据造型线的生产程序自动运转，整个 过程无须人工干预，生产灵活方便，高效快捷，同传统的振动落砂机与造型线布置在同一跨 的生产方式，在生产效率和产品质量上毫无差别，但减少了车间内的噪声污染和粉尘污染， 使工作人员的健康得到了有效保障。同时，由于振动落砂机与造型线冷却段同处一个冷却 通廊，它们排出的热气和粉尘可以统一处理，减少了设备投资，方便管理，增加了设备的使 用效率。 附图为本技术的布置示意图。 图中1、造型线冷却段，2、落砂输送轨道推送缸，3、冷却段转运车，4、落砂输送轨 道，5、捅箱机，6、振动输送槽，7、落砂输送轨道缓冲缸，8、振动落砂机，9、空箱转运车，10、造 型线轨道。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下 如图所示本例实施主要由造型线冷却段l，落砂输送辊道推送缸2，冷却段转运 车3，落砂输送辊道4，捅箱机5，振动输送槽6，落砂输送辊道缓冲缸7，振动落砂机8，空箱 转运车9，造型线辊道10组成。造型线冷却段l，落砂输送辊道推送缸2，冷却段转运车3， 落砂输送辊道4，捅箱机5，振动输送槽6，落砂输送辊道缓冲缸7及振动落砂机8位于造型 线冷却通廊中，空箱转运车9，造型线辊道10位于造型跨内。冷却通廊与造型跨间有车间隔 墙，在空箱转运车9通过处的隔墙上开有门洞，供空箱转运车9通过。造型线冷却段l冷却 段辊道的出口与冷却段转运车3的入口端相连，冷却段转运车3的出口端与落砂输送辊道 4的入口端相连，冷却段转运车3在轨道上运行，冷却段转运车3的轨道连接在造型线冷却 段1冷却段辊道的出口端和落砂输送辊道4的入口端。落砂输送辊道4的出口端与空箱转 运车9的进口端相接，空箱转运车9的出口端与造型线辊道10的进口端相连，空箱转运车 9在轨道上运行，空箱转运车9的轨道连接在落砂输送辊道4的出口端与造型线辊道10之 间。捅箱机5的接箱工位位于落砂输送辊道4出口端的前部工位，捅箱工位位于振动输送 槽6入口端上方，振动输送槽6的出口端与振动落砂机8进口端相连。 本实施例在使用时，冷却完成后需落砂的砂箱，从造型线冷却段1中被送辊道推 送缸2推入冷却段转运车3上，冷却段转运车3接箱后移至落砂输送轨道4的入口端处，落 砂输送辊道推送缸2伸出的同时，落砂输送辊道缓冲缸7回退，夹持着落砂输送辊道4上的 砂箱运动，将其推送至捅箱机5的机械手上，同时捅箱机5机械手上的空砂箱被推至空箱转 运车9上，空箱转运车9移动至造型线辊道10的入口处，空砂箱被推入造型线重复使用。捅 箱机5的移动小车带着机械手和砂型移至捅箱工位，捅头动作将砂胎及铸件捅落在振动输 送槽6上，砂胎及铸件通过振动输送槽6进入振动落砂机进行落砂，落砂后的铸件进入后续 处理过程，砂子进入砂处理系统。捅箱机5的移动小车带着机械手和空砂箱移动，重新返回接箱工位等待新一轮的接箱工作'权利要求一种造型线中振动落砂机的布置，其特征是在造型线冷却通廊中设置有造型线冷却段(1)，落砂输送辊道推送缸(2)，冷却段转运车(3)，落砂输送辊道(4)，捅箱机(5)，振动输送槽(6)，落砂输送辊道缓冲缸(7)及振动落砂机(8)，在造型跨内设置有空箱转运车(9)和造型线辊道(10)，在造型线冷却段(1)冷却段辊道的出口端和落砂输送辊道(4)的入口端连接有供冷却段转运车(3)运行的轨道，在该轨道的端部分别设置有落砂输送辊道推送缸(2)和落砂输送辊道缓冲缸(7)；在落砂输送辊道(4)的出口端与造型线辊道(10)之间连接有供空箱转运车(9)运行的轨道，捅箱机(5)的接箱工位位于落砂输送轨道(4)出口端的前部工位，捅箱工位位于振动输送槽(6)入口端上方，振动输送槽(6)的出口端与振动落砂机(8)进口端相连。2. 根据权利要求1所述的造型线中振动落砂机的布置，其特征是在冷却通廊与造型 跨间的车间隔墙上开有供空箱转运车(9)通过门洞。专利摘要本技术公开的造型线中振动落砂机的布置是在造型线冷却通廊中设置造型线冷却段，落砂输送辊道推送缸，冷却段转运车，落砂输送辊道，捅箱机，振动输送槽，落砂输送辊道缓冲缸及振动落砂机，在造型跨内设置有空箱转运车和造型线辊道，在造型线冷却段冷却段辊道的出口端和落砂输送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造型线中振动落砂机的布置，其特征是：在造型线冷却通廊中设置有造型线冷却段（１），落砂输送辊道推送缸（２），冷却段转运车（３），落砂输送辊道（４），捅箱机（５），振动输送槽（６），落砂输送辊道缓冲缸（７）及振动落砂机（８），在造型跨内设置有空箱转运车（９）和造型线辊道（１０），在造型线冷却段（１）冷却段辊道的出口端和落砂输送辊道（４）的入口端连接有供冷却段转运车（３）运行的轨道，在该轨道的端部分别设置有落砂输送辊道推送缸（２）和落砂输送辊道缓冲缸（７）；在落砂输送辊道（４）的出口端与造型线辊道（１０）之间连接有供空箱转运车（９）运行的轨道，捅箱机（５）的接箱工位位于落砂输送轨道（４）出口端的前部工位，捅箱工位位于振动输送槽（６）入口端上方，振动输送槽（６）的出口端与振动落砂机（８）进口端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，李鸿亮，
申请(专利权)人：中国汽车工业工程公司，机械工业第四设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]