一种旋转密封给料阀，其主要是位于阀壳内的转轴与主动转板垂直固定连接，在该主动转板上固定有呈放射状均布的叶片一端，这些叶片的另一端固定在与主动转板对应的从动转板上，并且叶片的内端边与芯轴外周面相接近，从动转板中心孔径大于芯轴的外径并套于其上，水平芯轴一端穿过阀壳并固定于其上，芯轴大部分位于阀腔内且端口部分封闭，端顶套在转轴位于阀腔内的一端。位于阀腔内的芯轴下部设吹扫孔。阀腔内两侧设有两个密封靴压盖，每个压盖的背面均有一套弹簧压紧装置。本实用新型专利技术连续卸出的给料量均匀、稳定、计量准确，从根本上杜绝了阀的堵卡问题，可有效防止炉内烟气反窜，使用寿命长，维护费用低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转密封给料阀。
技术介绍
目前，火力发电厂锅炉所用的燃料煤入炉大部分是由给料阀定量提供的。现有的给料阀其结构基本如下顶部设有截锥形料斗上下敞开的阀壳腔内设有与其对应的星形转子，该转子固定在水平转轴上，该转轴伸到阀壳外的部分穿过轴承及密封件与包括电动机、减速器在内的驱动机构相连。它的不足之处是①星形转子两叶片之间的V形料槽是固定的，当具有一定湿度的物料进入时易粘结在料槽的V形底上并逐渐堆积，当积存的量少时可导致物料计量不准，当积存量多时可导致无法送料；②转子与阀壳之间的间隙是固定的，一旦有异物混入物料中就会嵌入转子与阀壳之间，出现堵卡问题，其后果轻则造成停机，重则损坏设备，而清除异物需整机拆卸，不仅影响正常生产，而且又增加了维护成本。③因其转子与壳体间有固定的间隙，且随运行时间的增加间隙会越来越大，这将造成炉内正压烟气的反窜，并燃损上一级设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅转子体内不积存物料而且又能有效防止转子堵卡、还能防止烟气反窜的旋转密封给料阀。本技术主要是在现有技术的基础上对其转子部分进行改进，同时又在阀体上增设浮动式密封机构。本技术的转子部分主要包括有转轴、主动转板、从动转板及叶片，其中与驱动机构相连的水平转轴仅有少部分设在空壳内并与圆环形主动转板垂直固定连接。在该主动转板上固定有若干板式叶片的一端，它们呈放射状均布，这些叶片的另一端固定在与主动转板对应的圆环形从动转板上，并且叶片的内端边与芯轴外周面相接近，从动转板中心通孔孔径大于芯轴外径并套于其上。上述芯轴为水平的圆管，其一端穿过阀壳并固定在该阀壳上，芯轴大部分位于阀腔内其端口部分封闭，端顶套在转轴位于阀腔内的一端；而芯轴位于阀腔外的一端可与二次风管相连。上述芯轴位于阀壳内的下部设有若干通孔即吹扫孔。本技术在工作时，由料斗下来的物料先进入由主从动转板、叶片及芯轴所夹的空间内，驱动机构通过转轴驱使主动转板转动，它便带动叶片、从动转板及物料绕芯轴转动，当物料由上面转至下面时，在重力及离心力作用下便会下落卸出，叶片在绕芯轴转动的同时又将固定不动的芯轴表面刮净，而芯轴位于阀腔外的一端与风管相连，其提供的空气经由吹扫孔吹出时，不仅可对叶片表面进行吹扫，防止物料粘结，而且又在阀腔内形成大于炉内烟气的正压防止炉内烟气反窜。另在阀腔内转子运动轨迹的两侧设有两个板状密封靴压盖，它们的宽度等于或稍大于两转板外端面之间的距离，以便将它们包容在内。上述压盖位于芯轴中心线以下的部分为弧面板，其曲率半径与两转板外周面曲率半径相等，并可围在其上。两压盖下端边之间的部分为出料口。上述压盖位于芯轴中心线以上的部分为竖直板，其背面上部通过连接件与固定在料斗上的支耳铰接，使压盖可以其为轴转动。为使密封靴压盖能与转子密切接触，同时又使两者之间的间隙可在一定范围内任意调整，因此在密封靴压盖上设有间隙调整机构，即每个压盖有一个固定在压盖背面的铰链，其铰链轴上固定有螺杆的一端，该外面套有弹簧的螺杆另一端从圆槽形压帽中心通孔伸到压帽外，其上设有螺母。上述压帽又伸到活动阀壳上与其对应的通孔外，而压帽外翻边沿则卡在活动阀壳的通孔内。调整螺母在螺杆上的相对位置，即可实现调整压盖与转子之间的密封间隙。若有异物进入卡在叶片与密封靴压盖间隙之间，则产生推力使调整弹簧变形，叶片与密封靴压盖之间的间隙变大，异物落下。本技术相比现有技术具有如下优点1.由于自身结构的特点，既使含水量较高的物料也不会粘结在转板和叶片上，从而保证了连续卸出的给料量均匀、稳定、计量准确。2.转子与密封靴压盖可保持浮动式密切接触，从根本上杜绝了阀的堵卡问题。3.阀的整体密封效果好，又与吹扫风共同作用，可有效防止炉内烟气反窜。4.使用寿命长，维护费用低，可广泛用于电厂、化工、医药、矿山、冶金等领域。附图说明图1是本技术主视剖面示意图。图2是本技术侧视半剖示意图。具体实施方式在图1和图2所示的旋转密封给料阀的示意图中，与包括电动机1、减速机2等驱动机构相连的水平转轴3穿过轴承4及密封件5伸到顶部设有料斗6上下敞开的阀壳7内，该位于壳体内的转轴与主动转板8中心通孔垂直固定连接。主动转板位于料斗下面与其对应的开口中。在该主动转板上固定有呈放射状均布的叶片9一端，这些叶片的另一端固定在与主动转板对应的从动转板10上，并且叶片的内端边与芯轴外周面相接近。该位于料斗下面与其对应的另一开口中的从动转板中心孔径大于芯轴11的外径并套于其上，该水平芯轴一端穿过阀壳并固定于其上，芯轴大部分位于阀腔内其端口部分封闭下部设成45°角的两列吹扫孔12，端顶套在转轴位于阀腔内的一端。芯轴位于阀腔外的一端可与风管相连。另在阀腔内转子运动轨迹的两侧设有两个板状密封靴压盖13，它们的宽度等于两转板外端面之间的距离。上述压盖位于芯轴中心线以下的部分为弧面板，其曲率半径与两转板外周面曲率半径相等。上述压盖位于芯轴中心线以上的部分为竖直板，其背面上部通过连接件14与固定在料斗上的支架铰接。每个压盖有一个固定在其背面的铰链15，铰链轴上固定有螺杆16的一端，该外面套有弹簧17的螺杆另一端从压帽18中心通孔伸到压帽外，其上设有螺母。上述压帽又伸到活动阀壳19上与其对应的通孔外，而压帽外翻边沿则卡在活动阀壳的通孔内。在压帽外部设有安全套20。权利要求1.一种旋转密封给料阀，其与驱动机构相连的水平转轴穿过轴承及密封件伸到顶部设有料斗上下敞开的阀壳内，其特征在于位于阀壳内的转轴与主动转板垂直固定连接，在该主动转板上固定有呈放射状均布的叶片一端，这些叶片的另一端固定在与主动转板对应的从动转板上，并且叶片的内端边与芯轴外周面相接近，从动转板中心孔径大于芯轴的外径并套于其上，水平芯轴一端穿过阀壳并固定于其上，其位于阀腔外的一端可与风管相连，芯轴大部分位于阀腔内且端口部分封闭，端顶套在转轴位于阀腔内的一端。2.根据权利要求1所述的旋转密封给料阀，其特征在于位于阀腔内的芯轴下部设吹扫孔。3.根据权利要求1或2所述的旋转密封给料阀，其特征在于阀腔内两侧设有两个密封靴压盖，它们的宽度等于或稍大于两转板外端面之间的距离，上述压盖位于芯轴中心线以下的部分为弧面板，其曲率半径与两转板外周面曲率半径相等，压盖位于芯轴中心线以上的部分为竖直板，其背面上部通过连接件与固定在料斗上的支耳铰接，每个压盖有一个固定在其背面的铰链，其铰链轴上固定有螺杆的一端，该外面套有弹簧的螺杆另一端从压帽中心通孔伸到压帽外，其上设螺母，上述压帽又伸到活动阀壳上与其对应的通孔外，而压帽外翻边沿则卡在活动阀壳的通孔内。专利摘要一种旋转密封给料阀，其主要是位于阀壳内的转轴与主动转板垂直固定连接，在该主动转板上固定有呈放射状均布的叶片一端，这些叶片的另一端固定在与主动转板对应的从动转板上，并且叶片的内端边与芯轴外周面相接近，从动转板中心孔径大于芯轴的外径并套于其上，水平芯轴一端穿过阀壳并固定于其上，芯轴大部分位于阀腔内且端口部分封闭，端顶套在转轴位于阀腔内的一端。位于阀腔内的芯轴下部设吹扫孔。阀腔内两侧设有两个密封靴压盖，每个压盖的背面均有一套弹簧压紧装置。本技术连续卸出的给料量均匀、稳定、计量准确，从根本上杜绝了阀的堵卡问题，可有效防止炉内烟气反窜，使用寿命长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转密封给料阀，其与驱动机构相连的水平转轴穿过轴承及密封件伸到顶部设有料斗上下敞开的阀壳内，其特征在于：位于阀壳内的转轴与主动转板垂直固定连接，在该主动转板上固定有呈放射状均布的叶片一端，这些叶片的另一端固定在与主动转板对应的从动转板上，并且叶片的内端边与芯轴外周面相接近，从动转板中心孔径大于芯轴的外径并套于其上，水平芯轴一端穿过阀壳并固定于其上，其位于阀腔外的一端可与风管相连，芯轴大部分位于阀腔内且端口部分封闭，端顶套在转轴位于阀腔内的一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：隋军，李云鹏，
申请(专利权)人：隋军，
类型：实用新型
国别省市：91[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。