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秸秆气化机组制造技术

技术编号:5946977 阅读:221 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属生物质气化装置领域,尤其涉及一种秸秆气化机组,它包括炉体(1)、净化器(2)及气液分离器(3);在所述炉排(4)的下部配有进风管(6);所述净化器(2)内装有净化水(8);所述净化器(2)内叩置储气筒(8);所述炉体出气口(7)经送气管路(9)与储气筒(8)的装水内腔相通;所述储气筒(8)顶部设有净化出气口(10);所述气液分离器(3)包括水箱(11)及气液分离塔(12);所述气液分离塔(12)置于水箱(11)之上且与其内腔相通;所述净化出气口(10)经管路(14)与气液分离塔(12)的入气口(15)相通。本实用新型专利技术维修方便,气液分离效率高,整体净化效果好,产气量高。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属生物质气化装置领域,尤其涉及一种秸秆气化机组
技术介绍
我国拥有广泛的农作物生物质资源,其中包括稻草、棉秆、麦秸、 谷糠、玉米秆、髙粱秆、稻壳、果壳、树枝等原料。各类农作物生物 质是农村取之不尽、用之不竭的可再生资源,但由于综合开发利用率 远远低于上述农作物生物质的产出率,所以多余的生物质只能被就地 焚烧,成为社会一大公害。利用农作物生物质资源生产生物质燃气被认为是解决农村能源 问题的一种新的途径。目前,生物质气化机组不足之处是产生的燃气 热值偏低,焦油含量偏高。焦油含量偏高就会造成燃气发生炉及管道 堵塞,甚至导致气化炉不能正常运行。从生物质气化机组的构成来看, 燃气成分中水含量过高势必影响气化机组的整体净化效果,最终导致 生物质燃气的品质下降。在现有技术中,此类装置大都存在结构复杂, 维修繁琐,气液分离效率低,整体净化效果差,产气量低等特点。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单, 维修方便,气液分离效率高,整体净化效果好,产气量髙的秸秆气化机组。为达到上述目的,本技术是这样实现的一种秸秆气化机组,它包括炉体、净化器及气液分离器;所述炉 体包括炉排及进料口;所述炉排固定配接于炉体内腔的中部;在所述 炉排的下部配有进风管;在所述炉排的上部配有炉体出气口;所述净 化器内装有净化水;所述净化器内叩置储气筒;所述炉体出气口经送 气管路与储气筒的装水内腔相通;所述储气筒顶部设有净化出气口; 所述气液分离器包括水箱、气液分离塔;所述气液分离塔置于水箱之 上且与其内腔相通;所述气液分离塔内配有气液分离组件;所述净化出气口经管路与气液分离塔的入气口相通;在所述气液分离塔的下部 配有出气口。作为一种优选方案,本技术所述气液分离塔的外壁上配有观 察孔。作为另一种优选方案,本技术所述气液分离组件为迷宫状挡板o本技术结构简单,维修方便,气液分离效率高,整体净化效 果好,产气量高,可烧水、做饭、炒菜、加热取暖,其成本低廉,易 于推广普及。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本实 用新型的保护范围将不仅局限于下列内容的表述。 附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图所示, 一种秸秆气化机组,包括炉体l、净化器2及气液分离器3;所述炉体1包括炉排4及进料口 5;所述炉排4固定配接于炉体l内腔的中部;在所述炉排4的下部配有进风管6;在所述炉排4的上部配有炉体出气口 7;所述净化器2内装有净化水8;所述净化器2内叩置储气筒8;所述炉体出气口 7经送气管路9与储气筒8 的装水内腔相通;所述储气筒8顶部设有净化出气口 10;所述气液 分离器3包括水箱11、气液分离塔12;所述气液分离塔12置于水箱 11之上且与其内腔相通;所述气液分离塔12内配有气液分离组件13; 所述净化出气口 IO经管路14与气液分离塔12的入气口 15相通;在 所述气液分离塔12的下部配有出气口 16;所述气液分离塔12的外 壁上配有观察孔17;所述气液分离组件13为迷宫状挡板。本技术在使用时,净化器2内装有水,用于沉降烟气中的焦 油、烟尘等杂质。出气口 16与秸秆气化灶相通。炉体内产生的燃气, 通过送气管路9导入净化器2内,净化后由管路14导入气液分离器 3中进行气液分离,燃气在气液分离塔12内经迷宫状挡板的作用后, 改变速度及方向,于是气体中的液体及较大杂质被清除,经过气液分 离后的燃气从出气口 16流出最终导入到秸秆气化灶。为提高气液分 离效率,本技术在整体结构设计时,还可增加气液分离塔的数量, 通过多级分离的手段,最终改变生物质燃气中水分子的含量。权利要求1、一种秸秆气化机组,其特征在于,包括炉体(1)、净化器(2)及气液分离器(3);所述炉体(1)包括炉排(4)及进料口(5);所述炉排(4)固定配接于炉体(1)内腔的中部;在所述炉排(4)的下部配有进风管(6);在所述炉排(4)的上部配有炉体出气口(7);所述净化器(2)内装有净化水(8);所述净化器(2)内叩置储气筒(8);所述炉体出气口(7)经送气管路(9)与储气筒(8)的装水内腔相通;所述储气筒(8)顶部设有净化出气口(10);所述气液分离器(3)包括水箱(11)及气液分离塔(12);所述气液分离塔(12)置于水箱(11)之上且与其内腔相通;所述气液分离塔(12)内配有气液分离组件(13);所述净化出气口(10)经管路(14)与气液分离塔(12)的入气口(15)相通;在所述气液分离塔(12)的下部配有出气口(16)。2、 根据权利要求1所述的秸秆气化机组,其特征在于所述气 液分离塔(12)的外壁上配有观察孔(17)。3、 根据权利要求1或2所述的秸秆气化机组,其特征在于所 述气液分离组件(13)为迷宫状挡板。专利摘要本技术属生物质气化装置领域,尤其涉及一种秸秆气化机组,它包括炉体(1)、净化器(2)及气液分离器(3);在所述炉排(4)的下部配有进风管(6);所述净化器(2)内装有净化水(8);所述净化器(2)内叩置储气筒(8);所述炉体出气口(7)经送气管路(9)与储气筒(8)的装水内腔相通;所述储气筒(8)顶部设有净化出气口(10);所述气液分离器(3)包括水箱(11)及气液分离塔(12);所述气液分离塔(12)置于水箱(11)之上且与其内腔相通;所述净化出气口(10)经管路(14)与气液分离塔(12)的入气口(15)相通。本技术维修方便,气液分离效率高,整体净化效果好,产气量高。文档编号F24B1/02GK201318688SQ20082021976公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日专利技术者于文祥 申请人:于文祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆气化机组,其特征在于,包括炉体(1)、净化器(2)及气液分离器(3);所述炉体(1)包括炉排(4)及进料口(5);所述炉排(4)固定配接于炉体(1)内腔的中部;在所述炉排(4)的下部配有进风管(6);在所述炉排(4)的上部配有炉体出气口(7);所述净化器(2)内装有净化水(8);所述净化器(2)内叩置储气筒(8);所述炉体出气口(7)经送气管路(9)与储气筒(8)的装水内腔相通;所述储气筒(8)顶部设有净化出气口(10);所述气液分离器(3)包括水箱(11)及气液分离塔(12);所述气液分离塔(12)置于水箱(11)之上且与其内腔相通;所述气液分离塔(12)内配有气液分离组件(13);所述净化出气口(10)经管路(14)与气液分离塔(12)的入气口(15)相通;在所述气液分离塔(12)的下部配有出气口(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于文祥
申请(专利权)人:于文祥
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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