耐磨三通管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨三通管道，是由外管、内管及耐磨材料组成，采 用内外两层套管式结构，在外管与内管之间形成的夹层内充填有耐磨材料。且 管径越大则夹缝宽度越宽；直通部分的夹缝宽度小于弯头部分夹缝宽度。由于 在外管内既增加了内管和耐磨材料，因此使三通管道的耐磨抗冲刷性能得到极 大提高，使用寿命大大延长。不仅减少管道检修次数，延长了备件更换周期， 同时相对提高了整个管道的使用寿命，保证了干法除尘系统的连续稳定运行， 减少了不安全因素。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送管道领域，具体涉及一种适用于输送对管道冲刷磨损 严重的介质的管道。
技术介绍
随着利用管道输送介质的性质和种类的增加，对输送管道的材质及使用性 能的要求亦越来越高，因而管道的生产成本也随之变化或增加，这无论对于管 道生产厂家还是管道用户来说，无疑都是一种不小的负担。为此，如何在适应 使用条件的前提下，尽可能地降低管道成本，提高管道尤其是管道转向部位即 冲刷严重的易磨损部位的使用寿命，就是一个极具实用价值的课题。例如，目 前采用干法除尘的厂家和除尘系统是十分普遍的，然而在干法除尘系统正常运 转时，各个箱体的瓦斯灰必须通过管道输送至灰仓进行集中卸灰。由于干法除 尘系统输送的介质具有流速高、硬度高、温度高的"三高"特点，因此对输送 管道的冲刷十分严重，尤其是三通管道，介质运行需改变方向，从而对三通柺 角处的冲刷就尤为严重，很多管道使用时间不长，其三通处就早早地被冲刷破 损，不得不加以更换，不仅影响除尘设备和系统的稳定运行，而且更为严重的 是极易造成各种事故，威胁现场设备和人员的安全，存在着巨大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种耐磨强度高，抗冲刷能力 强，可以延长三通及管道使用寿命的耐磨三通管道。为此，本技术所采取的技术解决方案为-一种耐磨三通管道，是由外管、内管及耐磨材料组成，采用内外两层套式结构，在外管与内管之间形成的夹层内充填有耐磨材料。内管与外管之间夹缝宽度视管径大小而定， 一般来说，管径越大则夹缝宽 度越宽；直通部分的夹缝宽度小于弯头部分夹缝宽度。由于在外管内既增加了一层内管，且在内、外管之间又填充有耐磨材料， 因此不仅使三通管道的强度增加，更重要的是使其耐磨抗冲刷性能得到极大提 高，使用寿命大大延长。从而减少管道检修次数，延长了备件更换周期，同时 相对提高了整个管道的使用寿命，保证了干法除尘系统的连续稳定运行，减少 了不安全因素。附图说明附图为耐磨三通管道剖面图。图中l为外管，2为内管，3为耐磨材料。具体实施方式由附图可见，本技术是由外管l、内管2和耐磨材料3所组成。内管l 与外管2形成了中间带有夹缝的两层套管式结构，在外管1与内管2之间形成 的夹缝内充填有耐磨材料3。外管1与内管2可以直接铸造成型，也可以采用不同直径的钢管焊接而成。 三通可以是等径三通，也可以为变径三通。内、外两管之间夹缝宽度视管径大 小而定， 一般来说，管径越大则夹缝宽度越宽；直通部分的夹缝宽度小于弯头 部分。如变径三通管，直通部分外管1外径为C219mm，选取内管2外径为C 159 mm;弯头部分外管1外径为C 159mm，选取内管2外径为C 89 mm。夹缝 中填充的耐磨材料3可视管道输送条件而选取。权利要求1、一种耐磨三通管道，其特征在于，由外管、内管及耐磨材料组成，采用内外两层套管式结构，在外管与内管之间形成的夹缝内充填有耐磨材料。2、 根据权利要求1所述的耐磨三通管道，其特征在于，所述的三通管道的 管径越大则夹缝宽度越宽；直通部分的夹缝宽度小于弯头部分的夹缝宽度。专利摘要本技术涉及一种耐磨三通管道，是由外管、内管及耐磨材料组成，采用内外两层套管式结构，在外管与内管之间形成的夹层内充填有耐磨材料。且管径越大则夹缝宽度越宽；直通部分的夹缝宽度小于弯头部分夹缝宽度。由于在外管内既增加了内管和耐磨材料，因此使三通管道的耐磨抗冲刷性能得到极大提高，使用寿命大大延长。不仅减少管道检修次数，延长了备件更换周期，同时相对提高了整个管道的使用寿命，保证了干法除尘系统的连续稳定运行，减少了不安全因素。文档编号F16L57/06GK201293173SQ20082021872公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日专利技术者姜庆良, 畅 舒 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨三通管道，其特征在于，由外管、内管及耐磨材料组成，采用内外两层套管式结构，在外管与内管之间形成的夹缝内充填有耐磨材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒畅，姜庆良，
申请(专利权)人：舒畅，姜庆良，
类型：实用新型
国别省市：21