自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型机，包含机架、液压机构，所述机架，包含机架座、固模板、移模板、后固板，导柱；固模板、移模板、后固板安装在机架座上，经导柱连接在一起；移模板与导柱连接处设置有轴瓦；所述自动成型机的机架上还设置承重梁；所述移模板上设计有弹性承重机构，所述弹性承重机构支撑在所述承重梁上；所述弹性承重机构是弹簧机构，所述液压机构中还设置了积层型引导逆止阀１８和１９，锁紧力增加了２０％，本方案通过调节弹簧承重机构的松紧来达到所需的承重力＜向上的力＞，从而减少轴瓦７对导柱３的摩擦系数，使导柱３、轴瓦７的寿命大大提高，约三倍以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动成型机，属于自动成型机

技术介绍
现有技术中，自动成型机，包含机架，液压机构，所述机架包含机架座、固模板、移模板、后固板，导柱；固模板、 移模板、后固板安装在机架座上，经导柱连接在一起；移模 板与导柱连接处设置有轴瓦。机架需承受几十吨至几百吨的 压力〈视机器大小而定〉。移模板经油压系统进行前进、后退， 每经过一次往复，产出一模产品。由于移模频繁往复运动， 轴瓦、导柱较易磨损，影响自动成型机的机架工作寿命；所 述机液压机构，包括PLC控制器、电石兹阀的线圈a、 b、 c、 d、 e、 f、 g， 油缸16， 油缸17， 油泵32、油泵33; 整个才几构 通过PLC控制器控制电磁阀，线圈a、 c、 e、 g通电即快速 前进；线圈b、 c、 e、 g通电即快速后退；线圈a、 c、 g通 电即慢速前进；线圈b、 c、 g通电即'l"曼速后退；线圈a、 d、 g通电即模具锁紧；油缸17是通过油泵32、 33供油，其他 四条油缸16靠自流补充，待锁紧时五条油缸同时加压。这 样就可以用小流量的泵来实现2 00mm/s的快速前进和后退，并且能够保证足够大的压力，也节约了能源。但这种液压机 构的锁紧力不够，会影响成型品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本较为经济、并且工 作寿命长的机架且液压机构锁紧力大的自动成型机。本技术是通过如下技术方案实现的。自动成型机，包 含机架，液压机构，所述机架，包含机架座、固模板、移模 板、后固板，导柱；固模板、移模板、后固板安装在机架座 上，经导柱连接在一起；移模板与导柱连接处设置有轴瓦； 所述自动成型机的机架上还设置承重梁；所述移模板上设计 有弹性承重机构，所述弹性承重机构支撑在所述承重梁上； 所述液压机构，包括PLC控制器、电》兹阀的线圈a、 b、 c、 e、 g,油缸16,油缸17，油泵32、油泵33;整个一;L构通过PLC 控制器控制电磁阀，线圈a、 c、 e、 g通电即快速前进；线 圈b、 c、 e、 g通电即快速后退；线圈a、 c、 g通电即慢速 前进；线圈b、 c、 g通电即慢速后退；线圈a、 d、 g通电即 模具锁紧；油缸17是通过油泵32、 33供油，其他四条油缸 16靠自流补充，待锁紧时五条油缸同时加压。液压^/L构中还 设置了积层型引导逆止阀18和19。所述弹性承重机构是弹簧机构。本技术方案在所述自动成型机的机架上还设置承重梁；所述移模板上设计有弹性承重机构，所述弹性承重机构 支撑在所述承重梁上；通过调节弹簧承重机构的松紧来达到 所需的承重力〈向上的力〉，从而减少轴瓦7对导柱3的摩擦 系数，使导柱3、轴瓦7的寿命大大提高，约三倍以上；同 时，本技术自动成型机的液压机构中还设置了积层型引 导逆止阀7和8 ,锁紧力增加了 2 0%。以下结合附图对本技术进一 步说明附附图说明图1为本技术机架主^L附图2为本技术机架俯-见附图3为本技术机架左视附图4为本技术液压才几构 一见图。其中1、承重梁；2、固模板；3、导柱；4、移模板；5、 固定机构；6、后固板；7、轴瓦；8、弹性承重才几构；9、才几 架座；10、凹模；11、凸模；12、油箱；13、阀门(1); 14、 阀门(2); 15、充液阀；16、油缸；17、油缸(2); 18、逆 止阀；19、卸压阀；20、单向阀；21、料枪；22、电磁换向 阀；2 3、电磁换向阀；24、单向阀；25、电磁换向阀；26、 逆流阀；27、电》兹^灸向阀；28、逆流阀；29、单向阀；30、 单向阀；31、电动机；32、油泵；3 3、油泵。具体实施方式见附图1、 2、 3，本技术自动成型机，包含机架，所 述机架，包含机架座9、固模板2、移模板4、后固板6，导 柱3;所述固模板2、移模板4、后固板6安装在机架座9上， 经导柱3连接在一起；所述导柱3通过固定机构5固定在机 架座6上，移模板4与导柱3连接处设置有轴瓦7;所述自 动成型机的机架上还设置承重梁1;所述移模板4上设计有 弹性承重机构8，所述弹性承重机构8支撑在所述承重梁1 上；所述固模板2固定有凹模10，所述移模板4上固定有凸 模11;移模板4经油压系统进行前进、后退，每经过一次往 复，产出一模产品；所述弹性承重机构是弹簧机构；通过调 节弹簧承重机构的松紧来达到所需的承重力 < 向上的力 > ，从 而减少轴瓦7对导柱3的摩擦系数，使导柱3、轴瓦7的寿 命大大提高，约三倍以上。如附图4所示，本技术自动成型机，还包含液压机构， 所述液压机构，包含油箱12;阀门(1) 13;阀门(2) 14; 充液阀15;油缸16;油釭(2) 17;逆止阀18;卸压阀19; 单向阀20;料枪21;电》兹换向阀22;电；兹换向阀23;单向 阀24; 电》兹4灸向阀25;逆i乾阀26; 电》兹4灸向阀27;逆;;克阀 28;单向阀29;单向阀30;电动机31;油泵32;油泵33。 PLC控制器(图中未示出)、电石兹阀的线圈a、 b、 c、 e、 g, 油缸16,油缸17,油泵32、油泵33;整个才几构通过PLC控 制器控制电磁阀，线圈a、 c、 e、 g通电即快速前进；线圈b、c、 e、 g通电即快速后退；线圈a、 c、 g通电即慢速前进； 线圈b、 c、 g通电即慢速后退；线圈a、 d、 g通电即模具锁 紧；油缸17是通过油泵32、 33供油，其他四条油缸16靠 自流补充，待锁紧时五条油缸同时加压。液压机构中还设置 了积层型引导逆止阀18和19。本技术自动成型机液压机构中还设置了积层型引 导逆止阀18和19，锁紧力增加了 20%。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其 目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内 容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡 根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖 在本技术的保护范围内。权利要求1、一种自动成型机，包含机架，液压机构，其特征在于所述机架，包含机架座、固模板、移模板、后固板，导柱；固模板、移模板、后固板安装在机架座上，经导柱连接在一起；移模板与导柱连接处设置有轴瓦；所述自动成型机的机架上还设置承重梁；所述移模板上设计有弹性承重机构，所述弹性承重机构支撑在所述承重梁上；所述液压机构，包括PLC控制器、电磁阀的线圈a、b、c、e、g，油缸(16)，油缸(17)，油泵(32)、油泵(33)；整个机构通过PLC控制器控制电磁阀，线圈a、c、e、g通电即快速前进；线圈b、c、e、g通电即快速后退；线圈a、c、g通电即慢速前进；线圈b、c、g通电即慢速后退；线圈a、d、g通电即模具锁紧；油缸(17)是通过油泵(32)、油泵(33)供油，其他四条油缸(16)靠自流补充，待锁紧时五条油缸同时加压；液压机构中还设置了积层型引导逆止阀(18)和卸压阀(19)。2、 根据权利要求1所述的自动成型机，其特征在于所述 弹性承重机构是弹簧机构。专利摘要本技术公开了一种自动成型机，包含机架、液压机构，所述机架，包含机架座、固模板、移模板、后固板，导柱；固模板、移模板、后固板安装在机架座上，经导柱连接在一起；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动成型机，包含机架，液压机构，其特征在于：所述机架，包含机架座、固模板、移模板、后固板，导柱；固模板、移模板、后固板安装在机架座上，经导柱连接在一起；移模板与导柱连接处设置有轴瓦；所述自动成型机的机架上还设置承重梁；所述移模板上设计有弹性承重机构，所述弹性承重机构支撑在所述承重梁上；所述液压机构，包括ＰＬＣ控制器、电磁阀的线圈ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｇ，油缸（１６），油缸（１７），油泵（３２）、油泵（３３）；整个机构通过ＰＬＣ控制器控制电磁阀，线圈ａ、ｃ、ｅ、ｇ通电即快速前进；线圈ｂ、ｃ、ｅ、ｇ通电即快速后退；线圈ａ、ｃ、ｇ通电即慢速前进；线圈ｂ、ｃ、ｇ通电即慢速后退；线圈ａ、ｄ、ｇ通电即模具锁紧；油缸（１７）是通过油泵（３２）、油泵（３３）供油，其他四条油缸（１６）靠自流补充，待锁紧时五条油缸同时加压；液压机构中还设置了积层型引导逆止阀（１８）和卸压阀（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海忠，
申请(专利权)人：张海忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]