燃气式铝合金淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气式铝合金淬火炉，包括高架式结构的加热炉体，其特征在于还包括：（１）安装于加热炉体底部的炉门装置；（２）采用两组辐射管布置在加热炉体一侧上部中间位置，每个辐射管分别装配一台燃气烧咀，燃气烧咀在炉膛内燃烧，由辐射管保护的燃烧加热系统；（３）安装在加热炉体炉顶的循环风机；（４）由安装在加热炉体炉顶的两个铆链滑轮、分别绕过两个铆链滑轮穿入加热炉体内的两根铆链和分别吊挂在两根铆链钩住装载工件的料筐的两只吊钩组成的悬挂装置；（５）由双速电机、减速机和钢丝绳组成的升降装置；（６）由淬火水槽、行走小车和小车轨道组成的淬火槽装置。本实用新型专利技术的工件升降平稳，淬火时间快，炉内温度均匀，节约能源运行成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制造铝合金产品的专用设备之一，确切地说涉及一种淬火 时间快，能够使铝合金产品在炉内受热均匀，工件在炉内减少变形量，节约能 源运行成本的燃气式铝合金淬火炉。
技术介绍
目前高架式铝合金淬火炉都釆用电加热方式。加热炉体四周布置电阻丝的 热处理炉。电加热在长期生产中，运行成本费用增加，巿场竟争力下降，产品 销路不畅。
技术实现思路
要解决的技术问题为了解决上所述的现有技术中存在的问题，本实用新 型的目的在于提供一种釆用直接燃气加热方式，使炉内各点的温度均勻，热源 一次利用，实现成本节约的燃气式铝合金淬火炉。技术方案:为了达到上述技术目的，本技术所釆用的技术方案为 本技术的一种燃气式铝合金淬火炉，包括高架式结构的加热炉体，其 特征在于还包括(1) 安装于加热炉体底部的炉门装置；(2) 釆用两组辐射管布置在加热炉体一侧上部中间位置，每个辐射管分别装 配一台燃气烧咀，燃气烧咀在炉膛内燃烧，由辐射管保护的燃烧加热系统；(3) 安装在加热炉体炉顶的循环风机；(4) 由安装在加热炉体炉顶的两个铆链滑轮、分别绕过两个铆链滑轮穿入 加热炉体内的两根铆链和分别吊挂在两根铆链钩住装载工件的料筐的两只吊钩 组成的悬挂装置；(5) 由双速电机、减速机和钢丝绳组成的升降装置；(6) 由淬火水槽、行走小车和小车轨道组成的淬火槽装置。 上述的燃气式铝合金淬火炉，其特征在于所述的炉门装置炉门连接驱动气缸。上述的燃气式铝合金淬火炉其特征是所述循环风机的双速电机，上升为 慢速、下降为快速。上述的燃气式铝合金淬火炉其特征是所述淬火槽装置的淬火水槽置于行 走小车上，小车轨道一直铺设至所述加热炉体的下方。有益效果本技术的燃气式铝合金淬火炉设备整体结构合理，工件升 降平稳，淬火时间快，上下料方便，炉内温度均匀，温度均匀性土5。C，设备各 项保护措施完善，工件热处理后不变形，抗拉强度和屈服强度延伸率明显提高， 爆破试验各项性能达到指标。使铝合金产品在炉内受热均勾，工件在炉内减少 变形量，节约能源运行成本。附图说明屈l是本技术燃气式销合金淬火炉的结构主视图。 图2是图1的A-A的俯视图。1、加热炉体; 4、循环风机; 7、辐射管； 10、淬火水槽 13、助燃风机 16、小车轨道2、吊钩装置； 5、铆链滑轮； 8、钢丝绳；11、升降装置; 14、燃气烧咀; 17、电机3、料筐； 6、排烟管； 9、炉门装置； 12、燃烧系统; 15、行走小车； 18、减速机具体实施方式下面结合图1、图2对本技术燃气式铝合金淬火炉进行进一步的说明本技术燃气式铝合金淬火炉是专供铝合金产品固熔热处理，经T-6热 处理炉处理后使处理后的产品具有良好的机械性能、抗拉强度和屈服强度，延 伸率明显提高，其组织分布较均匀、稳定性好，是一种新型的热处理设备，它 釆用了悬挂式吊钩料筐装载工件的结构。如图l、图2所示，本技术燃气式铝合金淬火炉主要由加热炉体l、燃 烧加热系统12、炉内循环风机4、升降装置ll、淬火槽装置、炉门装置9及电 器控制系统(未图示)组成。加热炉体1外壳采用外框高架结构，内贴钢板制作而成。炉衬由两部分组成，炉体部分釆用轻质砖、保温砖及硅酸纤维毡组成的复合层结构，炉顶为活 动式，釆用硅酸铝纤维毡作为保温隔热材料。该结构设计合理，具有保温性能 好、炉壁温升低、节能降耗等特点。燃烧加热系统12采用两组辐射管7分别布置在加热炉体1 一侧上部中间位 置。每个辐射管7装配一台燃气烧咀14，燃气烧咀14在炉膛内燃烧，由辐射管 7保护，该燃气烧咀14热工效率高、燃烧废气中N0x含量少，辐射管7通过燃 气烧咀14燃烧释放的热量，由高精度温度控制器所控制，通过循环风机4使燃 烧区域达到负压状态，保护了燃气烧咀14在高温状态下长期使用寿命。根据所 给定的温度调节，作相应的伺服控制，从而达到精确的控制炉温的理想效果。循环风机4釆用一台大风量离心循环风机安装于炉顶，将装于加热室一侧 的辐射管7所燃烧出的热量带入工作室，不断的热风循环从而保证炉内的温度 均匀性。燃烧的辐射管7安装在大风量离心循环风机4吸入口附近加热区域， 使燃烧的火焰不会直接吹向工件，而是大风量离心循环风机4吸入搅拌后吹向 加热炉体四周风道， 一样的温度一样的循环风量，保证了炉膛温度均勻性。升降装置ll为炉外钢丝绳提升装置，主要由电机17、驱动减速机18和钢 丝绳8组成，电机17釆用双速电机，上升为慢速、下降为快速，电机17通过 链传动驱动减速机18，缠绕在减速机1上的钢丝绳8拉动安装在加热炉体1炉 顶上的两个铆链滑轮5相连的绳轮，使穿过炉顶的铆链上下升降。穿过炉顶的 两根铆链分别绕过上述两个铆链滑轮5穿入炉体内，分别吊挂二只吊钩2，吊钩 2钩住装载工件的料筐3，保证在高温下不变形，无抖动，淬火时保证料筐3快 速垂直下降入淬火水槽10,使工件能在最短的时间内入水淬火达到工艺要求。淬火槽装置由淬火水槽10、行走小车15和小车轨道16组成，小车轨道16 一直铺设至加热炉体1的下方，淬火水槽10置于行走小车15上，行走小车15 可将车上的淬火水槽10驱动至热炉体1的炉门装置9的正下方。炉门装置9设在加热炉体的1下方，由炉门连接驱动气缸(未图示)组成， 采用气动平移方式，通过驱动气缸推拉动作实现炉门开闭，气缸把炉门推拉到 一定位置后由限位轮及连杆把炉门引向炉底平面密封压紧。循环风机4、炉门装置9、升降装置11及燃烧加热系统12分别与电器控制5系统电性连接，电器控制系统(未图示)釆用智能仪表控制两套燃烧系统，控制 设备自动点火、自动控温及熄火报警、安全故障报警，釆用中长图记录仪对炉 膛温度进行适时记录，动作控制整体相互锁定，确保运行可靠、安全、防止误 操作。设备运作时，料筐3人工装料后吊入淬火水槽10右侧行走小车15工位上， 将行走小车15驱动至加热炉体1下方对正，打开炉门装置9,开启升降装置11， 将吊钩2下降钩住料筐3，开启升降装置ll将料筐3升至加热炉体1内，关闭 炉门装置9，开启循环风机4，将行走小车15驱动至淬火水槽10对准至加热炉 体l正中的淬火工位，等待加热、保温后淬火。助燃风机13开启，将两组燃烧系统12的燃气烧咀14点火打开，加热炉体 1开始升温，通过辐射管7由循环风机4将热量吸入风道吹向炉膛，使热气流流 向工作室被铝合金工件及料筐3吸热，烟气通过排烟管6,由管道连接排出室外。料筐3中工件保温时间到，打开炉门装置9，升降机装置ll将料筐3快速 下降淬火，控制系统釆用连锁装置，同时关闭燃烧系统12及助燃风机13，人工 调整吊钩2，开启升降装置ll,使吊钩2上升至原始位置，关闭炉门装置9。当料筐3工件淬水结東后，开启淬火水槽装置10至卸料区，由人工开启天 车将料筐3吊出淬火水槽小车上，进行下道工序热处理。本技术的燃气式铝合金淬火炉设备整体结构合理，工件升降平稳，淬 火时间快，上下料方便，炉内温度均匀，温度均匀性土5。C,设备各项保护措施 完善，工件热处理后不变形，抗拉强度和屈服强度延伸率明显提高，经爆破试验 各项性能达到指标。本技术并非限定于如上所述的实施方式，在不超出本技术基本技 术思想的范畴内，相关行业的技术者可对其进行多种变形，并且，上述进行的 变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气式铝合金淬火炉，包括高架式结构的加热炉体，其特征在于还包括：　（１）安装于加热炉体底部的炉门装置；　（２）采用两组辐射管布置在加热炉体一侧上部中间位置，每个辐射管分别装配一台燃气烧咀，燃气烧咀在炉膛内燃烧，由辐射管保护的 燃烧加热系统；　（３）安装在加热炉体炉顶的循环风机；　（４）由安装在加热炉体炉顶的两个铆链滑轮、分别绕过两个铆链滑轮穿入加热炉体内的两根铆链和分别吊挂在两根铆链钩住装载工件的料筐的两只吊钩组成的悬挂装置；　（５）由双速电机 、减速机和钢丝绳组成的升降装置；　（６）由淬火水槽、行走小车和小车轨道组成的淬火槽装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余德友，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]