软铝导体制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是对电工用软铝导体制备装置的改进，其特征是成型装置还包括一个转动摩擦转轮，及包围部分转轮外周、构成封闭摩擦熔软空间的罩，所说挤出成型模具设置在罩末端区。较现有技术具有：结构简单，并能同时实现自动连续进料，省略了另设连续送料装置，功率消耗少节能，可以获得冷挤压方法难以得到的表面光亮、小截面、高精度尺寸铝导体，所得软铝导体质量稳定，电导率可以稳定≥６３％，并能实现连续无限长度挤出，模具也不易磨损，使用寿命长，一次能实现若干根同时挤出，生产效率高，一步即可同时获得软铝和所需导体。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是对电工用软铝导体制备装置的改进，尤其涉及一种生产效 率高，型线尺寸精确和机械与电气性能一致的软铝导体制备装置。
技术介绍
人们为了提高输电铝导体的电导率，以降低传输电能过程中的损耗，通常采用由冷加工变形硬铝导体以加热退火方式(例如35(TC)，改变晶粒 组织状态，制成软铝导体，使铝导体导电率由61%IACS提高到约63%IACS; 此外，为改善输电线路抗风能力，以及提高导体填充系数，减小导线外径， 导体截面采用型线结构，可在相同导电截面下减小导线外径约25%。现有技术软铝导体制备基本方法为铝杆经冷变形工艺，例如冷拉一 冷轧一精整得到所需导体，再经加热(例如350'C)退火获得软铝导体，例 如中国专利.CN1011744卯公开的低弧垂软铝导线，由铝锭拉制出铝丝，再 经高温退火处理得到。此种先通过冷拉、拔(轧)工艺制得所需导体，再 经加热退火制备软铝导体，不仅工艺过程复杂，需经多道次冷变型工艺， 生产效率相对较低，而且加热退火能耗较高，不节能；制线后加热退火是 线盘整盘退火，常常会出现盘中心导体和外部导体退火不均匀，易导致晶 粒组织不均匀粗大，从而造成导体强度、导电率等的不均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
软铝导体制备装置，包括有设计截面型腔的挤出成型模具，其特征在于成型装置还包括一个转动摩擦转轮，及包围部分转轮外周、构成封闭摩擦熔软空间的罩，所说挤出成型模具设置在罩末端区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚欣明，徐静，成祥，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，江苏新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]