一种恒力碟簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了支承构架技术领域中的一种恒力碟簧支吊架，恒力碟簧支吊架包括固定框架、碟簧组、载荷拉杆、调节底板、调节导向杆、花兰螺母、碟簧压板、荷载压板、回转框架。上述部件相互连接组成的恒力碟簧支吊架采用荷载拉杆拉动荷载压板，带动回转框架绕轴旋转令碟簧产生形变的结构，整个恒力碟簧支吊架的结构紧凑。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于支承构架
，尤其涉及一种恒力碟簧支吊架。
技术介绍
恒力碟簧支吊架主要用于需要减少位移应力的场合，例如电站锅炉本 体，发电厂的汽、水、烟、风、煤管道与燃烧器等支承悬吊部分，石油、 化工需要此内支承的管道或设备等。现有恒力碟簧支吊架采用碟簧拉杆拉 动的方式令碟簧产生形变，这种结构的恒力碟簧支吊架的体积大，机构容易干涉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的恒力碟簧支吊架。本技术包括固定框架、碟簧组、载荷拉杆、调节底板、调节导向 杆、花兰螺母、碟簧压板、荷载压板、回转框架；调节底板水平布置在固 定框架的底板下方并通过若干根调节导向杆连接在固定框架底板上；在所 述固定框架的底板上设置一碟簧穿置孔；载荷拉杆的上端贯穿调节底板并 通过碟簧穿置孔伸入到固定框架中，花兰螺母连接在载荷拉杆的下端，花 兰螺母处于调节底板的下方；碟簧组和碟簧压板分别套在载荷拉杆上，碟 簧组由调节底板支撑，碟簧压板由碟簧组支撑；所述碟簧压板和碟簧组的 上部通过碟簧穿置孔置于固定框架中；载荷拉杆的上端连接一水平布置的 荷载压板，在所述荷载压板的下方布置两个回转框架；所述每个回转框架 的下部铰连接在固定框架上；在每个回转框架上可绕轴旋转地连接一滚轮， 两个滚轮压在碟簧压板上，两个滚轮的轮缘与碟簧压板的上侧面接触；在每个回转框架的上部可绕轴旋转地连接一另外的滚轮，荷载压板的下侧面 与两个另外的滚轮的轮缘接触，从而荷载压板由上述两个回转框架支撑。作为本技术的改进，上述两个回转框架交叉分布在载荷拉杆的两 侧，且两个滚轮的中轴线相互平行。作为本技术的改进，所述碟簧组由若干个圆环状碟簧片组成，每 个圆环状碟簧片包括碟簧片体和设置在碟簧片体中心的孔；在碟簧片体的 正面靠近孔的位置设置与圆环状碟簧片同心的一圈第一钢圈槽，在碟簧片 体的背面靠近碟簧片体外边缘的位置设置与圆环状碟簧片同心的一圈第二钢圈槽；上述若干个圆环状碟簧片中每两个相邻的圆环状碟簧片之间，采 用正面对正面或反面对反面的同面布置方式相互叠放；每两个相邻的圆环 状碟簧片之间布置一钢圈，所述钢圈布置在相邻的两个圆环状碟簧片的第 一钢圈槽或者第二钢圈槽中。作为本技术的改进，在固定框架的下方布置一护罩，所述护罩连 接在固定框架的底板上，上述若干根调节导向杆、调节底板、 一部分载荷 拉杆和一部分碟簧组处于护罩中，花兰螺母处于护罩外。作为本技术的进一步改进，每根调节导向杆的上端固定连接在固 定框架的底板上，下端贯穿调节底板并螺纹连接一调节螺母；所述螺纹连 接在若干根调节导向杆上的若干个调节螺母将调节底板支撑。本技术中的恒力碟簧支吊架采用荷载拉杆拉动荷载压板，带动回 转框架绕轴旋转令碟簧产生形变的结构，使整个恒力碟簧支吊架的结构紧 凑。由于两个回转框架采用交叉分布的方式布置可防止荷载拉杆拉动荷载 压板、带动回转框架绕轴旋转时，回转框架之间发生相互干涉，由此进一 步减小整个恒力碟簧支吊架的体积，令其结构更加紧凑。每两个碟簧片之间通过一钢圈自导向，省去了用于碟簧组导向的内部导向机构或外部导向机构，从而可进一步减小整个恒力碟簧支吊架的体积， 令其结构更加紧凑，重量减轻。护罩用于保护处于固定框架外的机构，花兰螺母处于护罩外则是为了 方便与外部设备连接。调节导向杆的下端通过调节螺母连接在调节底板上，可通过调节螺母 调节碟簧的预压变形量从而调节吊架载荷。附图说明图1是本技术的一种结构示意图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图3是本技术中碟簧片的结构示意图4是本技术中碟簧片之间的连接结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括固定框架1，在所述固定框架1的 底板中心位置设置一碟簧穿置孔2。在固定框架1的下方布置若干根竖向布 置的调节导向杆3。所述每根调节导向杆3的外侧面设置外螺纹，其上端固 定连接在固定框架1的底板上，下端贯穿一水平布置的调节底板5并螺纹 连接一调节螺母4。所述螺纹连接在若干根调节导向杆3上的若干个调节螺 母4将调节底板5支撑。载荷拉杆6的上端贯穿调节底板5，经碟簧穿置孔 2伸入到固定框架1中，载荷拉杆6的下端连接一花兰螺母7。碟簧组8套 在载荷拉杆6上，碟簧组8由调节底板5支撑。在碟簧组8的上方布置一 碟簧压板9，所述碟簧压板9也套在载荷拉杆6上，碟簧压板9由碟簧组8 支撑。所述碟簧组8的上部通过上述碟簧穿置孔2置于固定框架1中；所 述碟簧压板9也处于固定框架1中。载荷拉杆6的上端贯穿一水平布置的 荷载压板IO，且在载荷拉杆6的上端螺纹连接一荷载螺母11，荷载螺母ll 与荷载压板10的上侧面接触。荷载压板10的下方布置两个铰连接在固定框架1上的回转框架12。每个回转框架12的下部铰连接在固定框架1上， 在靠近回转框架12和固定框架1铰连接处的回转框架12上，可绕轴旋转 地连接一滚轮13。上述两个滚轮13压在碟簧压板9上，每个滚轮13的轮 缘与碟簧压板9的上侧面接触。在每个回转框架12的上部可绕轴旋转地连 接一另外的滚轮14。荷载压板10的下侧面与上述两个另外的滚轮14的轮 缘接触，从而荷载压板10由上述两个回转框架12支撑。上述两个回转框 架12交叉分布在载荷拉杆6的两侧，且两个滚轮14的中轴线相互平行。上述碟簧组8由若干个圆环状碟簧片8-1组成。如图3所示，每个圆环 状碟簧片8-1包括碟簧片体8-1-1和设置在碟簧片体8-1-1中心的孔8-1-2。 在碟簧片体8-1-1的正面靠近孔8-1-2的位置设置与圆环状碟簧片8-1同心 的一圈第一钢圈槽8-1-3;在碟簧片体8-1-1的背面靠近碟簧片体8-1-1外边 缘的位置设置与圆环状碟簧片8-1同心的一圈第二钢圈槽8-1-4。如图4所 示，上述若干个圆环状碟簧片8-1中每两个相邻的圆环状碟簧片8-1之间， 采用正面对正面或反面对反面的同面布置方式相互叠放。每两个相邻的圆 环状碟簧片8-1之间布置一钢圈15，所述钢圈15处于相邻的两个圆环状碟 簧片8-1的第一钢圈槽8-1-3或者第二钢圈槽8-1-4中。另外，在固定框架1的下方布置一护罩16，所述护罩16连接在固定框 架1的底板上。上述若干根竖向布置的调节导向杆3、调节底板5、 一部分 载荷拉杆6和一部分碟簧组8处于护罩16中，连接在载荷拉杆6下端的花 兰螺母7处于护罩16外。权利要求1、一种恒力碟簧支吊架，其特征在于包括固定框架、碟簧组、载荷拉杆、调节底板、调节导向杆、花兰螺母、碟簧压板、荷载压板、回转框架；调节底板水平布置在固定框架的底板下方并通过若干根调节导向杆连接在固定框架底板上；在所述固定框架的底板上设置一碟簧穿置孔；载荷拉杆的上端贯穿调节底板并通过碟簧穿置孔伸入到固定框架中，花兰螺母连接在载荷拉杆的下端，花兰螺母处于调节底板的下方；碟簧组和碟簧压板分别套在载荷拉杆上，碟簧组由调节底板支撑，碟簧压板由碟簧组支撑；所述碟簧压板和碟簧组的上部通过碟簧穿置孔置于固定框架中；载荷拉杆的上端连接一水平布置的荷载压板，在所述荷载压板的下方布置两个回转框架；所述每个回转框架的下部铰连接在固定框架上；在每个回转框架上可绕轴旋转地连接一滚轮，两个滚轮压在碟簧压板上，两个滚轮的轮缘与碟簧压板的上侧面接触；在每个回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒力碟簧支吊架，其特征在于：包括固定框架、碟簧组、载荷拉杆、调节底板、调节导向杆、花兰螺母、碟簧压板、荷载压板、回转框架；调节底板水平布置在固定框架的底板下方并通过若干根调节导向杆连接在固定框架底板上；在所述固定框架的底板上设置一碟簧穿置孔；载荷拉杆的上端贯穿调节底板并通过碟簧穿置孔伸入到固定框架中，花兰螺母连接在载荷拉杆的下端，花兰螺母处于调节底板的下方；碟簧组和碟簧压板分别套在载荷拉杆上，碟簧组由调节底板支撑，碟簧压板由碟簧组支撑；所述碟簧压板和碟簧组的上部通过碟簧穿置孔置于固定框架中；载荷拉杆的上端连接一水平布置的荷载压板，在所述荷载压板的下方布置两个回转框架；所述每个回转框架的下部铰连接在固定框架上；在每个回转框架上可绕轴旋转地连接一滚轮，两个滚轮压在碟簧压板上，两个滚轮的轮缘与碟簧压板的上侧面接触；在每个回转框架的上部可绕轴旋转地连接一另外的滚轮，荷载压板的下侧面与两个另外的滚轮的轮缘接触，从而荷载压板由上述两个回转框架支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春来，
申请(专利权)人：扬州华远石油装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]