一种大容量动力锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大容量动力锂电池，包括带注液口的壳体、密封该注液口的密封件、位于该壳体内的电芯和电解液及与该电芯电连接并设置在该壳体上的电极，壳体成扁平状，该壳体包括呈凹槽形且在其槽的边缘带有环形折边的顶壳、与该顶壳折边焊接形成密封内腔的平板状底壳，电极设置在底壳上。本实用新型专利技术的锂电池表面积大，散热性能好，要求散热间距小，电池横向尺寸大，电池组横向占用的散热空间小，提高了用电设备空间利用率；电池壳体由扁平顶壳和底壳组合而成，加工工艺简单，电池加工成本低；电池顶壳上设置划痕可满足电池防爆要求，提高电池安全性；特别是设置在扁平长方体电池角部与顶壳边成４５度角的划痕，经实验防爆效果良好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池，具体涉及一种大容量动力锂电池。
技术介绍
锂离子电池因其具有比能量高、环保、高电压、寿命长、没有记忆效应等 优点被广泛研究，在小至便携式电子产品、大至电动汽车领域都己得到运用。如图1所示，现有的大容量锂电池，如作为汽车动力的大容量锂电池10， 通常采用长方体、顶部出极柱11的结构，这种结构存在如下缺陷-1、 电池表面积小，不利于电池散热；2、 为保证电池散热，电池之间需设置散热间距，由于现有电池横向尺 寸小，横向散热间距需要占据较大空间，使电池组需要较大的安装 空间才能满足散热要求，降低了用电设备的空间利用率；3、 电池壳体的长方体结构需要采用深孔冲压或两半壳组焊而成，增加 了制造难度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种大容量动力锂电池，采用扁 平结构，提高电池散热性，降低电池组安装空间，提高用电设备的空间利用率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种大容量动力锂 电池，包括带注液口的壳体、密封该注液口的密封件、位于该壳体内的电芯和 电解液及与该电芯电连接并设置在该壳体上的电极，其特征在于，所述壳体成 扁平状，该壳体包括呈凹槽形且在其槽的边缘带有环形折边的顶壳、与该顶壳 折边焊接形成密封内腔的平板状底壳，所述电极设置在所述底壳上。在本技术的大容量动力锂电池中，所述电极包括导电螺柱或盲导电螺孔。在本技术的大容量动力锂电池中，所述密封件为封板或强力密封胶带。在本技术的大容量动力锂电池中，所述顶壳顶面包括划痕。 在本技术的大容量动力锂电池中，所述划痕为直线段、交叉线段或发 散线段。在本技术的大容量动力锂电池中，所述壳体为扁平长方体或扁平正方 体，所述划痕位于所述顶壳顶面角部并与顶壳边成45度角。实施本技术的大容量动力锂电池，与现有技术比较，其有益效果是1. 电池表面积大，散热面积大，散热性能好，要求散热间距小；同时 电池横向尺寸大，电池组横向占用的散热空间小，因而大大降低了 电池组要求的散热空间，、减小了电池组要求安装空间，提高了用电 设备空间利用率；2. 电池壳体由扁平顶壳和底壳组合而成，加工工艺简单，容易实现， 降低了电池加工成本；3. 在电池顶壳上设置的划痕可以满足电池的防爆要求，提高了电池安 全性;特别是设置在扁平长方体电池角部与顶壳边成45度角的划痕， 经实验防爆效果良好。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有大容量锂电池的立体图。图2是本技术大容量动力锂电池顶壳一种实施实施方式的主视图。图3是本技术大容量动力锂电池顶壳零件右视图。图4是本技术大容量动力锂电池底壳一种实施实施方式的主视图。图5是本技术大容量动力锂电池底壳内部结构视图。图6是本技术大容量动力锂电池电芯与底壳连接关系视图。具体实施方式如图2至图5所示，本技术的大容量动力锂电池包括壳体、电芯40、电解液(图中未示出)及与电芯40电连接并设置在壳体上的电极31，壳体采用扁平长方体(也可以采用扁平正方体)，包括呈凹槽形且在其槽的边缘带有环形折边22的顶壳20 (如图2、图3所示)、与该顶壳折边22焊 接形成密封内腔的平板状底壳30，电极31设置在底壳30上。如图5所示，电极31在底壳内侧设置导电板35，以便与电芯40的极耳 41连接，导电板35通过绝缘垫片34固定在底壳30上。电极31可采用如下结构突出底壳30底面的导电螺柱或位于电池内的盲 导电螺孔(当然，电极31也可不设置导电螺柱或盲导电螺孔，而直接用导线 焊接在电极上实现电连接)。使用时，电池之间的散热间隔可以容纳导电螺柱， 采用带垫圈的连接导线可以实现电池间的连接。电池采用盲导电螺孔可以进一 步减小电池电极连接要求的空间尺寸，可使用带外螺纹连接头的连接导线实现 电池间的连接。在底壳30上设置电解液注液孔33和封闭该注液孔33的封板(或强力密 封胶带)32，以便在电池装配完成后向电池内腔注入电解液并进行封闭。电解 液注液孔33也可以设置在顶壳上。为防止电池内压超高导致的电池爆炸危险，在电池定面设置划痕进行泄 压，防止爆炸造成危险。划痕形式包括但不限于直线段、交叉线段或发散线段。如图2所示，实验证明，在顶壳20顶面的两个角部(还可以在一个角部、 三个角部或四个角部)设置与顶壳边成45度角的划痕，可以达到较好的防爆 效果。在其他实施例中，电池壳体可以采用其他扁平形状，如圆形扁平状、椭圆 形扁平状等。权利要求1、一种大容量动力锂电池，包括带注液口的壳体、密封该注液口的密封件、位于该壳体内的电芯和电解液及与该电芯电连接并设置在该壳体上的电极，其特征在于，所述壳体成扁平状，该壳体包括呈凹槽形且在其槽的边缘带有环形折边的顶壳、与该顶壳折边焊接形成密封内腔的平板状底壳，所述电极设置在所述底壳上。2、 如权利要求1所述的大容量动力锂电池，其特征在于，所述电极包括 导电螺柱或盲导电螺孔。3、 如权利要求1所述的大容量动力锂电池，其特征在于，所述密封件为 封板或强力密封胶带。4、 如权利要求1至3之一所述的大容量动力锂电池，其特征在于，所述 顶壳顶面包括划痕。5、 如权利要求4所述的大容量动力锂电池，其特征在于，所述划痕为直 线段、交叉线段或发散线段。6、 如权利要求4所述的大容量动力锂电池，其特征在于，所述壳体为扁 平长方体或扁平正方体，所述划痕位于所述顶壳顶面角部并与顶壳边成45度 角。专利摘要本技术涉及一种大容量动力锂电池，包括带注液口的壳体、密封该注液口的密封件、位于该壳体内的电芯和电解液及与该电芯电连接并设置在该壳体上的电极，壳体成扁平状，该壳体包括呈凹槽形且在其槽的边缘带有环形折边的顶壳、与该顶壳折边焊接形成密封内腔的平板状底壳，电极设置在底壳上。本技术的锂电池表面积大，散热性能好，要求散热间距小，电池横向尺寸大，电池组横向占用的散热空间小，提高了用电设备空间利用率；电池壳体由扁平顶壳和底壳组合而成，加工工艺简单，电池加工成本低；电池顶壳上设置划痕可满足电池防爆要求，提高电池安全性；特别是设置在扁平长方体电池角部与顶壳边成45度角的划痕，经实验防爆效果良好。文档编号H01M10/38GK201303029SQ20082021376公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日专利技术者胡汶桂 申请人:耀安电池电源科技(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量动力锂电池，包括带注液口的壳体、密封该注液口的密封件、位于该壳体内的电芯和电解液及与该电芯电连接并设置在该壳体上的电极，其特征在于，所述壳体成扁平状，该壳体包括呈凹槽形且在其槽的边缘带有环形折边的顶壳、与该顶壳折边焊接形成密封内腔的平板状底壳，所述电极设置在所述底壳上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡汶桂，
申请(专利权)人：耀安电池电源科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]