二次超薄电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二次超薄电池，包括电芯本体、电解液、与电芯本体电连接的正、负极耳和封装电芯本体和电解液的软封装袋，电芯本体包括依次相互层叠或相互卷绕的正、负极片，正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，正、负极耳通过密封胶与软封装袋密封连接并伸出软封装袋；正极片包括片状或网状集流体和涂布于集流体表面上的正极材料层，负极片包括片状或网状集流体和涂布于该集流体表面上的负极材料层，正、负极片集流体包括未覆盖正、负极材料层并与极耳连接的极耳连接部。本实用新型专利技术的正负极片设置极耳连接部与极耳连接，减小了极耳厚度对电池厚度的影响，使电池厚度进一步减小，大大拓宽了二次超薄电池的运用领域。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池，具体涉及一种二次超薄电池。
技术介绍
超薄化是电子产品发展的一个方向，电子产品要实现超薄化，首先要解决 电池的超薄化问题。随着科技的发展，超薄电池的应用领域越来越广，例如在 带显示屏的信用卡、贺卡上的运用等。随着电池技术的发展，二次电池由于可多次反复充电使用，其运用领域日 益广泛。现有的软包装二次电池一般采用巻绕或者叠片的技术。如图一所示，采用巻绕技术时，极耳10的一部分在巻绕体的内部，及极耳10的一部分与电芯本 体30重叠。如图二所示，采用叠片技术时，常常将极耳10在电芯本体30的 头部进行弯折，形成弯折部2，以增加电芯本体30的面积，增加空间使用率， 从而增加电池容量。上述现有技术存在的缺陷是当电池的厚度降到1.5mm以下时，如果按 照传统的巻绕方式，极耳的厚度在电池的整体厚度中就占据了一个很大的比 例，成为电池减薄的极大障碍，同时会显著地影响电池的容量；如果使用传统 的叠片方式，那么极耳焊接位就会非常窄，难以有效控制，限制了电池向更薄 的方向发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种二次超薄电池，克服现有技 术存在的上述缺陷，进一步降低二次超薄电池的厚度，使二次超薄电池满足更 多领域的使用要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种二次超薄电 池，包括电芯本体、电解液、与该电芯本体电连接的正、负极耳和封装该电芯 本体和电解液的软封装袋，所述电芯本体包括依次相互层叠或相互巻绕的正、 负极片，所述正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，所述正、负极耳 通过密封胶与所述软封装袋密封连接并伸出该软封装袋；其特征在于，所述正 极片包括片状或网状集流体和涂布于该集流体表面上的正极材料层，所述负极 片包括片状或网状集流体和涂布于该集流体表面上的负极材料层，所述正、负 极片集流体包括未覆盖所述正、负极材料层并与所述极耳连接的极耳连接部。在本技术的二次超薄电池中，所述正、负极集流体为金属集流体或在 绝缘膜上涂布导电材料构成的集流体。在本技术的二次超薄电池中，所述金属集流体为铝箔、铝网、铜箔、 铜网、铁箔、铁网、镍箔、镍网中的一种或铝、铜、铁、镍中的两种以上的金 属组成的合金制成的箔或网。在本技术的二次超薄电池中，所述极耳连接部为窄条状，其宽度与所 述极耳的宽度相适应。在本技术的二次超薄电池中，所述金属集流体为片状长方形或正方 形，所述极耳连接部设置于所述集流体上部。在本技术的二次超薄电池中，所述正极片与所述正极耳连接的表面与 所述负极片与所述负极耳连接的表面为所述正极片与所述负极片相对的表面。在本技术的二次超薄电池中，所述正、负极耳平行间隔设置或沿相反 方向设置或沿相互垂直方向设置。在本技术的二次超薄电池中，所述负极片的有效活性物质的涂覆尺寸 大于等于所述正极片的有效活性物质的涂覆尺寸，所述正极片有效活性物质与 所述负极片有效活性物质相对并位于该负极片的有效活性物质的面积范围内。在本技术的二次超薄电池中，所述集流体厚度为0.016mm，所述隔膜 的厚度为0.020mm，所述极耳厚度为O.lmm，所述软封装袋的膜厚度为 0.087mm。实施本技术的二次超薄电池，与现有技术比较，其有益效果是 1. 正负极片设置极耳连接部与极耳连接，极耳与正负极片的连接点位 于正负极片的正负极材料层之外，大大减小了极耳与极片重叠连接 时极耳厚度对电池厚度的影响，使电池厚度可以进一步减小；2. 正负极片与正负极耳连接的表面为两极片相对的表面，进一步降低了极耳厚度对电池厚度的影响；3. 大大拓宽了 二次超薄电池的运用领域。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有二次电池采用巻绕方式时的结构图。图2是现有二次电池采用叠片方式时的结构图。图3是本技术二次超薄电池实施例一的结构图。图4是本技术二次超薄电池正负极片结构主视图。图5是图4的左视图。图6是本技术二次超薄电池极耳设置方向实施方式一。 图7是本技术二次超薄电池极耳设置方向实施方式二。 图8是本技术二次超薄电池实施例二中采用巻绕方式的电芯本体结构。图9是本技术二次超薄电池实施例二中采用巻绕方式的电芯本体结 构立体图。具体实施方式实施例一如图3所示，本技术的二次超薄电池包括电芯本体30、电解液、正、 负极耳10和铝塑膜封装袋20，铝塑膜封装袋20封装该电芯本体和电解液。 电芯本体30包括依次相互层叠的正、负极片，正、负极片之间包括将两极片 可靠绝缘的隔膜，正、负极耳10通过密封胶11与铝塑膜封装袋20密封连接 并伸出该铝塑膜封装袋20。在其它实施例中，铝塑膜封装袋可以采用其它软膜状封装材料。如图4、图5所示，正极片31包括制成片状或网状的金属集流体(或采 用在绝缘膜上涂布导电材料构成的集流体)312和涂布于该集流体的单侧或两 侧表面上的正极材料层311，金属集流体312包括未粘结正极材料层并与极耳 10连接的制成宽度与极耳宽度相适应的条状极耳连接部313，如图3所示，极 耳10与极耳连接部313在极耳焊接位1处焊接连接(也可采用其它连接方式 如铆接、焊接、导电胶粘结等方式进行连接)。正极材料层311通过将正极活 性材料、导电剂、粘接剂混合到一起制成正极浆料，然后通过涂布至金属集流 体312两侧表面后辊压的方式制作正极片。负极片与正极片结构相同，区别仅为采用负极材料替换正极材料，负极 材料层311通过将负极活性材料、导电剂、粘接剂混合到一起制成负极浆料， 然后涂布至金属集流体312两侧表面后通过辊压的方式制作负极片。片状金属集流体312可以采用铝箔、铝网、铜箔、铜网、铁箔、铁网、镍 箔、镍网中的一种，或采用以铝、铜、铁、镍中的两种以上的金属组成的合金 制成的箔或网。如图6所示，金属集流体312采用片状长方形(或正方形)，极耳连接部 313设置于金属集流体312的上部，其宽度等于金属集流体312的宽度。当然，正极片31和负极片可以采用其它形状，如圆形、椭圆形等。通常， 为了保证正负极的良好工作状态，负极片的有效活性物质的涂覆尺寸要大于等 于正极的有效活性物质的涂覆尺寸，并使正极片的有效活性物质与负极片的有 效活性物质相对并位于负极片的有效活性物质的面积范围内，以保证所有的正 极活性物质均有负极活性物质对应。如图6、图7所示，正、负极耳IO可以采用平行间隔设置，或沿相反方 向设置，或沿相互垂直方向设置等(图中未示出)。为了进一步保证获得厚度薄的电池，降低极耳厚度对电池厚度的影响，选 择正极片31与正极耳连接的表面与负极片32与负极耳连接的表面为正极片 31与负极片32相对的表面。在本实施例中，集流体312的厚度为0.016mm，隔膜的厚度为0.020mm，极耳10的厚度为O.lmm，铝塑膜的厚度为0.087mm。在其它实施例中，上述 金属集流体312、隔膜、极耳10及软包装膜的厚度可以采用其它适当的厚度。 实施例二如图8、图9所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于..电芯本 体30采用巻绕方式，相应地，正极片31和负极片应采用条状。权利要求1、一种二次超薄电池，包括电芯本体、电解液、与该电芯本体电连接的正、负极耳和封装该电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次超薄电池，包括电芯本体、电解液、与该电芯本体电连接的正、负极耳和封装该电芯本体和电解液的软封装袋，所述电芯本体包括依次相互层叠或相互卷绕的正、负极片，所述正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，所述正、负极耳通过密封胶与所述软封装袋密封连接并伸出该软封装袋；其特征在于，所述正极片包括片状或网状集流体和涂布于该集流体表面上的正极材料层，所述负极片包括片状或网状集流体和涂布于该集流体表面上的负极材料层，所述正、负极集流体包括未覆盖所述正、负极材料层并与所述极耳连接的极耳连接部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕江英，崔海潮，胡汶桂，
申请(专利权)人：耀安电池电源科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]