一种造粒机的混合桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机的混合桶，包括桶体（１）和桶盖（２），所述的桶盖（２）顶部设有加液桶（３），加液桶（３）倒置于桶盖（２）上，加液桶（３）桶壁上有刻度，底部设置一四周壁面向下收缩的锥体并与一细长导管（５）连接为一体，导管（５）的另一端穿过桶盖（２）伸入桶体（１）并在端部设置有喷淋装置（４），导管（５）的中部设置有控制阀门（６），加液桶（３）为不锈钢，导管（５）为无缝不锈钢管；采用本实用新型专利技术的装置，控制液体粘结剂的加入量，使液体粘结剂均匀加入，避免结块、成团，避免制粒时数次打开罐盖，从而避免粉尘外逸，减少物料的损耗及对环境的污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备，尤其涉及一种造f立纟几的混合桶。
技术介绍
造粒机是制药行业的常用设备，药粉置于造粒机的混合桶内，加入液体 粘结剂制成一定剂量的片剂或丸剂。现有技术添加液体粘结剂的方法是打开造 粒机混合桶的桶盖，将一定量的液体粘结剂人工倒入其中，打开桶盖导致药粉 飞扬，不仅造成浪费，同时飞扬的粉尘污染环境，并且这种方法很难均匀的将 液体粘结剂洒在药粉上，局部液体粘结剂过多，导致药粉成团结块，而液体粘 结剂少的地方，药粉又难以成型。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种造粒机的混合桶，目的是减少物料 的损耗，优化工作环境。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为所提供的一种造粒机 的混合桶，包括桶体和桶盖，所述的桶盖顶部设有加液桶。所述的加液桶倒置于桶盖上，加液桶桶壁上有刻度，出口处向内收縮与一 细长导管连接为一体，导管的另一端穿过桶盖置于桶体并在端部设置有喷淋装 置，导管的中部设置有控制阀门。所述的加液桶导管端部的喷淋装置为莲蓬头。所述的加液桶导管端部的喷淋装置为设置有多个小孔的垫片。所述的加液桶为不锈钢。所述的导管为无缝不锈钢管。采用上述技术方案，制粒时将液体粘结剂倒入加液桶中，开关阀门控制流速，便于控制液体粘结剂的加入量，喷淋装置的使用，使液体粘结剂均匀 加入药粉中，避免药粉结块、成团，从桶壁上的刻度可看出液体粘结剂的 用量，从视镜观察制粒情况，及时的增添液体粘结剂，避免制粒时数次打 开罐盖，从而避免粉尘外逸，减少物料的损耗及对环境的污染。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的结构示意图2为本技术的结构示意图的局部放大图。图中标记为1、桶体；2、桶盖；3、加液桶；4、喷淋装置；5、导管；6、 控制阀门。具体实施方式实施例1下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进 一步详细的说明。如图1、图2所表达的本技术的结构，本技术一种造粒机的混合 桶，包括桶体1和桶盖2，桶盖2顶部设有加液桶3，加液桶3倒置于桶盖2上， 加液桶3桶壁上有刻度，出口处向内收縮与一细长导管5连接为一体，导管5 的另一端穿过桶盖2伸入桶体1并在端部设置有喷淋装置4莲蓬头，导管5的 中部设置有控制阀门6，加液桶3为不锈钢，导管5为无缝不锈钢管；将药粉 置于桶体1中，盖上装有加液桶3的桶盖2，将液体粘结剂加入加液桶3中， 打开设置在导管5上的控制阀门6，观察造粒情况，及时添加液体粘结剂。实施例2桶体1和桶盖2及导管5设置与实施例1同，导管5的另一端穿过桶盖2伸入桶体1并在端部设置的喷淋装置4为设置有多个小孔的垫片。使用方法与 实施例1同。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机的混合桶，包括桶体（１）和桶盖（２），其特征在于：所述的桶盖（２）顶部设置有加液桶（３）。

【技术特征摘要】
1、一种造粒机的混合桶，包括桶体(1)和桶盖(2)，其特征在于所述的桶盖(2)顶部设置有加液桶(3)。2、 按照权利要求1所述的一种造粒机的混合桶，其特征在于所述的加液桶(3)倒置于桶盖(2)上，加液桶(3)桶壁上有刻度，底部设置一四周壁 面向下收縮的锥体并与一细长导管(5)连接为一体，导管(5)的另一端穿过 桶盖(2)置于桶体(1)并在其端部设置有喷淋装置(4)，导管(5)的中部设 置有控制阀门(6)。3、 按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇多山，李圣保，董宗海，王彦博，
申请(专利权)人：芜湖中加生物制药股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]