一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，包括高塑化性能的挤出机、吹塑模头、具有冷却风环和内冷却装置的冷却装置、由人字板和牵引辊组成的牵引装置以及薄膜成品的收卷装置，所述吹塑成膜装置还包括熔体计量泵；所述高塑化挤出机、熔体计量泵和吹塑模头依次在同一水平面上连接，所述冷却风环垂直置于吹塑模头的上方，所述内冷却装置也置于所述吹塑模头的上方，所述牵引装置设在冷却装置的上方，所述收卷装置设在牵引装置的一侧下方并位于所述高塑化挤出机的对方。本发明专利技术的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，可应用于经充分混合、未经挤出造粒的塑料复合物，直接吹制高填充剂含量的薄膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备。
技术介绍
随着人类社会的发展，自然资源的消耗迅速增长，环境的污染日渐突出，节约资源 与环境保护的重要性日益凸显，成为人们生产、生活中必然优先考虑的问题之一，绿色环保 的理念也逐渐深入到人们的生产与生活中。为适应节约资源与环境保护的要求，近年来塑料薄膜领域采取了众多行之有效的 措施，褚如采用高强度的树脂及配方，提高塑料薄膜的强度、降低薄膜的单耗；筛选耐老化 的配方，提高薄膜的使用寿命；开展废弃薄膜的回收利用工作等等。与此同时，在塑料薄膜 的生产、应用领域积极开发研究应用无机粉体填充制造塑料薄膜，以节约资源；应用淀粉薄 膜类有机填充剂开发可降解塑料薄膜，消减塑料薄膜对自然环境的危害也成为塑料薄膜方 面的热点工作。高填充塑料薄膜是由高分子树脂、大剂量填充剂以及其他助剂所组成的复 合物吹制的塑料薄膜，其中的填充剂含量在10% 60%。由于大量填充剂的配入，可以明 显地提高塑料薄膜的性能，如提高薄膜的刚性、强度、耐热性，赋予降解性等，同时可以明显 地降低树脂的用量，节约不可再生资源、减少二氧化碳的排放量，有利于绿色环保工作。但 传统的塑料薄膜的吹塑设备，采用单螺杆挤出机为塑料的塑化、混炼装置，囿于单螺杆挤出 机塑化、混炼效果不足，无法应用高填充剂含量的塑料混合料，直接制得质量优良的高填充 剂含量的塑料薄膜；为了制得分散效果良好、性能优良的高填充塑料薄膜，长期以来一直采 用事先通过混合、造粒工序的方法，制得填充剂含量高的塑料专用料之后，再用专用料吹塑 制取高填充剂含量的薄膜，或者事先制得超高填充剂含量的母料，再将填充剂母料混入塑 料中，然后再吹制薄膜的方法，制取填充剂高的塑料薄膜。专用料或母料的制备，不仅使塑 料薄膜的成本上升，降低产品的竞争力，而且需要耗费大量的能量，于绿色环保不利。综上 所述，节省生产专用料及母料的工序，已成为高填充剂含量类塑料薄膜生产过程中一个亟 待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于高填充塑料薄膜的吹塑 成膜设备，它可应用经充分混合而未经挤出造粒的塑料复合物，直接吹制高填充剂含量的薄膜。实现上述目的技术方案是一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，包括高塑 化性能的挤出机、吹塑模头、具有冷却风环和内冷却装置的冷却装置、由人字板和牵引辊组 成的牵引装置以及薄膜成品的收卷装置，所述吹塑成膜装置还包括熔体计量泵；所述高塑 化挤出机、熔体计量泵和吹塑模头依次在同一水平面上连接，所述冷却风环垂直置于吹塑 模头的上方，所述内冷却装置也置于所述吹塑模头的上方，所述牵引装置设在冷却装置的 上方，所述收卷装置设在牵引装置的一侧下方并位于所述高塑化挤出机的对方。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜装置，其中，所述高塑化性能的挤出机为 多螺杆挤出机。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其中，所述多螺杆挤出机为双螺杆 挤出机或三螺杆挤出机，该三螺杆挤出机的三根螺杆可以平行排列、品字形排列，并且所述 螺杆可以是整体式螺杆结构，也可以是组合式螺杆结构。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其中，所述的多螺杆挤出机上设有 若干真空排气孔。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其中，所述的熔体计量泵是高精度 的齿轮型熔体泵。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其中，所述的吹塑模头可以是单层 模头，也可以是多层共挤模头。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其中，所述的吹塑模头采用螺纹式 进料结构，也可采用心棒式进料结构。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其中，所述的冷却装置可以是风冷 式冷却装置，也可以是风冷式冷却装置再加水冷式冷却装置。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其中，所述风冷却装置中的风环可 以是单封口风环，也可以是双风口风环或带节流环的双风口风环。上述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其中，所述的收卷装置可以是固定 式收卷装置，也可以是旋转式收卷装置。本专利技术的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备的技术方案，通过塑化、混炼效果 优越的多螺杆挤出机与熔体计量泵的有机结合，有效地提高挤出机的混合、塑化效果，明显 地改善了吹塑模头出料的稳定性，确保了薄膜厚度的纵向均勻性，使经充分混合而未经挤 出造粒的高填充含量的塑料化合物，在不进行挤出造粒的情况下，直接用于吹制薄膜，从而 实现简化生产工序、节约能量耗费、降低薄膜的生产成本的目的。附图说明图1是本专利技术的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备的一种实施例的结构示意 图；图2是本专利技术的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备的另一种实施例的结构示 意图。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图 中的进行详细的说明。请参阅图1，本专利技术的一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，包括高塑化、混 炼杆挤出机1、熔体计量泵2、吹塑模头3、冷却装置4、牵引装置5和收卷装置6，其中，高塑化挤出机1、熔体计量泵2和吹塑模头3依次在同一水平面上连接；冷却装置4包括冷却风环41和内冷却装置42，冷却风环41垂直置于吹塑模头3 的上方，吹塑时处于薄膜管膜之外；内冷却装置42也置于吹塑模头3的上方，吹塑时处于薄4膜管膜之内；牵引装置5包括人字板51和牵引辊52，它设在冷却装置4的上方；收卷装置6设在牵引装置5的一侧下方并位于高塑化挤出机1的对方；经冷却装置4冷却的管膜7，在经过人字板51后进入牵引辊52，再导入卷膜装置 6，收卷成成品膜卷。上述的高塑化挤出机1为多螺杆挤出机，最好是三螺杆挤出机或者螺杆数超过三 根螺杆的多螺杆挤出机；该三螺杆挤出机可以是平行三螺杆挤出机，也可以是品字形排列 的三螺杆挤出机；可以是整体式螺杆结构，也可以是组合式螺杆结构；为获得良好的混炼 效果，选用具有足够长的长径比的螺杆，优选螺杆的长径比在20 1 48 1;另外为适 应排除塑料复合物中水蒸气和其它低分子化合物的需要，可在三螺杆挤出机上开设若干真 空排气孔；超过三根螺杆的多螺杆挤出机可采用星形排列；熔体计量泵2是高精度的齿轮型熔体泵，它具有精确的输送能力；吹塑模头3可以是单层模头，也可以是多层共挤模头，以适应生产单层薄膜和多 层复合薄膜的需要；吹塑模头3采用螺纹式进料结构，也可采用心棒式进料结构；冷却装置4包括一风环41，它采用风冷式冷却装置，即采用风环向上吹的空气冷 却，该风环是单风环，也可以是双风口风环或者带节流环的双风口风环；该收卷装置6可以是固定收卷装置，也可以是旋转式收卷装置，以改善收卷效果。再请参阅图2，本专利技术的另一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备是冷却装置4采用水冷式冷却装置，即采用风环向下吹的空气冷却再加上水冷却， 该水冷式冷却装置除了包括一冷却风环41外，还包括一个水冷却环43，下方再置一水槽 44，该冷却风环41是单风环，也可以是双风口风环或者带节流环的双风口风环；此时，冷却 风环41垂直置于吹塑模头3的下方，使吹塑模头3挤出的塑料管进行初步冷却并吹胀，然 后进入水冷环43进一步冷却，管膜7经人字板51后，经牵引辊52，导入收卷装置6。牵引 辊52浸没在水槽44中，卷膜装置6安装在管膜7的一旁；水槽44设在管膜7的下方，以防 止冷却水漫入本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，包括高塑化性能的挤出机、吹塑模头、具有冷却风环和内冷却装置的冷却装置、由人字板和牵引辊组成的牵引装置以及薄膜成品的收卷装置，其特征在于，所述吹塑成膜装置还包括熔体计量泵；所述高塑化挤出机、熔体计量泵和吹塑模头依次在同一水平面上连接，所述冷却风环垂直置于吹塑模头的上方，所述内冷却装置也置于所述吹塑模头的上方，所述牵引装置设在冷却装置的上方，所述收卷装置设在牵引装置的一侧下方并位于所述高塑化挤出机的对方。

【技术特征摘要】
1.一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，包括高塑化性能的挤出机、吹塑模头、具 有冷却风环和内冷却装置的冷却装置、由人字板和牵引辊组成的牵引装置以及薄膜成品的 收卷装置，其特征在于，所述吹塑成膜装置还包括熔体计量泵；所述高塑化挤出机、熔体计 量泵和吹塑模头依次在同一水平面上连接，所述冷却风环垂直置于吹塑模头的上方，所述 内冷却装置也置于所述吹塑模头的上方，所述牵引装置设在冷却装置的上方，所述收卷装 置设在牵引装置的一侧下方并位于所述高塑化挤出机的对方。2.根据权利要求1所述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜装置，其特征在于，所述高 塑化性能的挤出机为多螺杆挤出机。3.根据权利要求2所述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其特征在于，所述多 螺杆挤出机为双螺杆挤出机或三螺杆挤出机，该三螺杆挤出机的三根螺杆可以平行排列、 品字形排列，并且所述螺杆可以是整体式螺杆结构，也可以是组合式螺杆结构。4.根据权利要求2所述的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌杰，
申请(专利权)人：上海青兴吉包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]