用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构，所述螺杆设在具有进料口、常压排气口及真空排气口的料筒内，并且为组合在同一轴上的组合式螺杆，它包括轴及螺纹套，所述螺纹套为分段形式并按出料方向依次分为预热段、塑化段及压缩段，其特征在于，所述预热段、塑化段及压缩段分别由若干具有一道螺棱的输送块和若干横截面呈六头锤形的剪切块构成。本实用新型专利技术的用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构，能使物料的输送混炼、剪切塑化均匀稳定，完全可以满足高淀粉含量的全降解材料的片材挤出工艺。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构。
技术介绍
目前双螺杆片材机已广泛应用于聚合物加工领域，已占全部挤出机总数的40%。 硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混 合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤 出。近20年来，高分子材料共混和反应挤出技术的发展进一步促进了双螺杆挤出机数量和 类型的增加。双螺杆片材机由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成 (另外还有一些辅助设备)。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产 量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分。双螺杆 片材机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中，其进料方式是依靠两根螺杆的间隙挤压的 强制进料方式。物料由加料装置(一般为定量加料)加入，经螺杆的作用到达机头口模。片材机不光是对物料的塑化，重要的是对各种物料的充分混合和改性。由于降解 材料的问世，意味着大量填充剂的配入，对挤出机的混合要求更严格、难度增加。普通的平 行同向双螺杆片材机已不能适应降解材料的混合改性，它的螺杆结构排列比较单一化，如 剪切口多而且密，造成压力增高，使喂料减少，因此使产量降低。它的功能是塑化促使分子 连接，挤出造粒或压片，适合单一的塑料，不能适应高淀粉含量的塑性物料，特别是全降解 材料的制备工艺中有关对淀粉进行分子结构修饰及自组复合的混炼，以及高成品率的片材 挤出要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术旨在提供一种用于降解材料的平行同 向双螺杆片材机的螺杆结构，它能明显提高降解材料的改性聚合作用，并能降低能耗及生 产成本。实现上述目的的技术方案是一种用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆 结构，所述螺杆设在具有进料口、常压排气口及真空排气口的料筒内，并且为组合在同一轴 上的组合式螺杆，它包括轴及螺纹套，所述螺纹套为分段形式并按出料方向依次分为预热 段、塑化段及压缩段，所述预热段、塑化段及压缩段分别由若干具有一道螺棱的输送块和若 干横截面呈六头锤形的剪切块构成；所述预热段依次包括由八节输送块组成的第一输送段、由九片剪切块组成的第一 剪切段、由两节输送块组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第二剪切段、由两节输送块 组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第三剪切段、由两节输送块组成的第三输送段、由 十片剪切块组成的第四剪切段及由一节反输送块组成的反输送段；所述塑化段依次包括由六节输送块组成的第一输送段、由十二片剪切块组成的第3一剪切段、由两节输送块组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第二剪切段、由四节输送 块组成的第三输送段、由九片剪切块组成的第三剪切段、由一节输送块组成的第四输送段、 由五片剪切块组成的第四剪切段及由一节反输送块组成的反输送段；所述塑化段包括由八节输送块组成的输送段。上述的用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构，其中， 所述预热段从所述料筒的进料口至常压排气口，所述预热段在位于进料口的第一 输送段的八节输送块的导程和长度自前至后逐渐减小；第二输送段的两节输送块的长度相 同，导程前大后小；第三输送段和第四输送段的两节输送块的导程和长度均相同；所述第 一剪切段的九片剪切块的前五片剪切块以错开45°角捏合，后四片剪切块以错开60°角 捏合，并且前五片剪切块的长度大于后四片剪切块的长度；所述第二剪切段和第三剪切段 的十片剪切块的前五片剪切块和后五片剪切块均以错开45°角捏合，并且它们的长度也相 同；所述第四剪切段的十片剪切块的前五片剪切块以错开45°角捏合，后五片剪切块以错 开90°角捏合，但它们的长度均相同；所述塑化段从料筒的常压排气口至真空排气口，所述塑化段在位于常压排气口的 第一输送段的六节输送块的导程和长度自前至后逐渐减小；第二输送段的两节输送块的导 程和长度前大后小；第三输送段的四节输送块导程和长度自前至后逐渐减；所述第一剪切 段的十二片剪切块的前七片剪切块以错开30°角捏合，后五片剪切块以错开45°角捏合， 并且前七片剪切块的长度小于后五片剪切块的长度；所述第二剪切段的十片剪切块的前五 片剪切块和后五片剪切块均以错开45°角捏合，并且它们的长度也相同；所述第三剪切段 的九片剪切块的前五片剪切块以错开45°角捏合，后四片剪切块以错开60°角捏合；所述 第四剪切段的五片剪切块以错开45°角捏合；所述压缩段从料筒的真空排气口至机头，它的八节输送块的导程和长度自前至后 逐渐减小，而螺槽的深度逐渐由深到浅。上述的用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构，其中，所述反输送块 具有一道反向螺棱。上述的用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构，其中，所述预热段和 塑化段的长度相同并且分别是压缩段长度的四倍。本技术的用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构的技术方案，能 使物料的输送混炼、剪切塑化均勻稳定，完全可以满足高淀粉含量的全降解材料的片材挤 出工艺。与现有技术相比具有以下积极效果1.本本技术的螺杆结构专用于降解材料的双螺杆片材机，还可应用于其它高 填充剂含量的各种生产挤出机，如双螺杆降解吹膜机、平行双螺杆吹塑成型机；2.本本技术的螺杆结构由于增加了反输送段，使物料和料筒之间增加了摩 擦，产生热能，同时降低了加热时间，从而实现了降低生产能耗和生产成本的目的；3.采用本技术的螺杆结构的双螺杆片材机生产的产品质量有很大的改善，淀 粉与其它物料的聚合更好、更均勻。附图说明图1为本技术的用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构的示意图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合 附图中进行详细的说明。请参阅图1，本技术的一种用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结 构，该螺杆设在具有进料口 11、常压排气口 12及真空排气口 13的料筒1内，并且为组合在 同一轴上的组合式螺杆，它包括轴及螺纹套2，螺纹套2为分段形式并按出料方向依次分为 预热段21、塑化段22及压缩段23，预热段21和塑化段22的长度相同并且分别是压缩段23 长度的四倍。预热段21从料筒1的进料口 11至常压排气口 12，它依次包括由八节输送块组 成的第一输送段211、由九片剪切块组成的第一剪切段212、由两节输送块组成的第二输送 段213、由十片剪切块组成的第二剪切段214、由两节输送块组成的第二输送段215、由十片 剪切块组成的第三剪切段216、由两节输送块组成的第三输送段217、由十片剪切块组成的 第四剪切段218及由一节反输送块组成的反输送段219 ；其中，位于料筒1的进料口 11的 第一输送段211的八节输送块的导程和长度自前至后逐渐减小，型号依次为56A、96K、96K、 96/96、72/72、72/72、56/56、56/56 ；第二输送段213的两节输送块的长度相同，导程前大后 小，型号依次为72/56、56/56 ；第三输送段215和第四输送段217的两节输送块的导程和长 度均相同，型号均为56/56 ；第一剪切段212的九片剪切块的前五片剪切块以错开45°角 捏合，型号为45° /5/96，后四片剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构，所述螺杆设在具有进料口、常压排气口及真空排气口的料筒内，并且为组合在同一轴上的组合式螺杆，它包括轴及螺纹套，所述螺纹套为分段形式并按出料方向依次分为预热段、塑化段及压缩段，其特征在于，所述预热段、塑化段及压缩段分别由若干具有一道螺棱的输送块和若干横截面呈六头锤形的剪切块构成；所述预热段依次包括由八节输送块组成的第一输送段、由九片剪切块组成的第一剪切段、由两节输送块组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第二剪切段、由两节输送块组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第三剪切段、由两节输送块组成的第三输送段、由十片剪切块组成的第四剪切段及由一节反输送块组成的反输送段；所述塑化段依次包括由六节输送块组成的第一输送段、由十二片剪切块组成的第一剪切段、由两节输送块组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第二剪切段、由四节输送块组成的第三输送段、由九片剪切块组成的第三剪切段、由一节输送块组成的第四输送段、由五片剪切块组成的第四剪切段及由一节反输送块组成的反输送段；所述塑化段包括由八节输送块组成的输送段。

【技术特征摘要】
一种用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构，所述螺杆设在具有进料口、常压排气口及真空排气口的料筒内，并且为组合在同一轴上的组合式螺杆，它包括轴及螺纹套，所述螺纹套为分段形式并按出料方向依次分为预热段、塑化段及压缩段，其特征在于，所述预热段、塑化段及压缩段分别由若干具有一道螺棱的输送块和若干横截面呈六头锤形的剪切块构成；所述预热段依次包括由八节输送块组成的第一输送段、由九片剪切块组成的第一剪切段、由两节输送块组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第二剪切段、由两节输送块组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第三剪切段、由两节输送块组成的第三输送段、由十片剪切块组成的第四剪切段及由一节反输送块组成的反输送段；所述塑化段依次包括由六节输送块组成的第一输送段、由十二片剪切块组成的第一剪切段、由两节输送块组成的第二输送段、由十片剪切块组成的第二剪切段、由四节输送块组成的第三输送段、由九片剪切块组成的第三剪切段、由一节输送块组成的第四输送段、由五片剪切块组成的第四剪切段及由一节反输送块组成的反输送段；所述塑化段包括由八节输送块组成的输送段。2.根据权利要求1所述的用于降解材料的平行同向双螺杆片材机的螺杆结构，其特征 在于，所述预热段从所述料筒的进料口至常压排气口，所述预热段在位于进料口的第一输送 段的八节输送块的导程和长度自前至后逐渐减小；第二输送段的两节输送块的长度相同， 导程前大后小；第三输送段和第四输送段的两节输送块的导程和长度均相同；所述第一剪 切段的九片剪切块的前五片剪切块以错开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永忠，姜炳璋，
申请(专利权)人：上海青兴吉包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]