一种还原煤气加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种还原煤气加热装置，包括换热器（１）和底部具有气体喷嘴（５）、顶部具有出口煤气管道（７）的部分氧化炉（６），煤气连接管道（４）一端连接换热器（１）出口，另一端连接部分氧化炉（６）底部入口。所述换热器为管式炉或热风炉。本实用新型专利技术的结构简单，利用还原煤气与煤气燃烧后的高温烟气在换热器内气气换热的方式对被加热还原煤气进行预热，预热温度低于析碳温度，可防止还原气析碳堵塞管道，且预热温度低可减少高温烟气用的燃料气用量和烟气排放量。对于换热器预热后的还原煤气，采用牺牲部分还原气与少量氧气混合发生氧化反应的方式，加热效率高，升温速度快，不引起析碳，且不需要燃料气，不外排烟气。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将还原煤气加热至高温的处理装置。 技术背景传统的高炉流程利用焦炭、烧结矿或球团矿生产铁水，缺陷十分明显，例如焦煤资 源的短缺、焦化和烧结的占地及成本、三废的大量排放等等。利用海绵铁和废钢的短流程可 省去焦化、烧结工程的投资、占地，废弃物排放较少，经济和环境效益十分明显。另外，随着 焦炭的涨价，利用价格低廉的非炼焦煤或粉煤生产海绵铁较高炉炼铁优势明显，具有较好 的市场前景。利用价格低廉的非炼焦煤或粉煤生产海绵铁需要高温还原煤气(75(T100(TC ) 作为还原介质，因此，还原煤气加热是该类工艺的重要技术。目前钢铁行业将煤气加热至 75(T105(TC范围内的方法主要为热风炉加热，热风炉为蓄热式加热，蓄热材料和炉体投资 较高，且换热效率有限，燃料气消耗大，烟气排放温度高、气量大；另外，CO含量较高的还原 煤气在50(T60(TC可能会发生析碳，析碳积累严重时会引起管道堵塞。综上所述，目前钢铁行业的还原煤气加热装置投资高，燃料气消耗大，烟气排放量 大，且易析碳引起管道堵塞，因此还原煤气加热装置需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、减少燃料气和烟气排放量的还原煤气加 热装置。为了实现上述目的，采用以下技术方案—种还原煤气加热装置，其特征在于所述装置包括换热器和底部具有气体喷嘴、 顶部具有出口煤气管道的部分氧化炉，煤气连接管道一端连接换热器出口，另一端连接部 分氧化炉底部入口。所述换热器为管式炉或热风炉。本技术有益效果本技术的结构简单，利用还原煤气与煤气燃烧后的高温烟气在换热器内气气 换热的方式对被加热还原煤气进行预热，预热温度低于析碳温度，可防止还原气析碳堵塞 管道，且预热温度低可减少高温烟气用的燃料气用量和烟气排放量。对于换热器预热后的 还原煤气，采用牺牲部分还原气与少量氧气混合发生氧化反应的方式，或采用燃烧部分还 原气后的烟气直接通入还原气中的方式，迅速使还原气温度升高至析碳温度之外，加热效 率高，升温速度快，不引起析碳，且不需要燃料气，不外排烟气。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示一种还原煤气加热装置，包括换热器1和底部具有气体喷嘴5、顶部 具有出口煤气管道7的部分氧化炉6，煤气连接管道4 一端连接换热器1出口，另一端连接 部分氧化炉6底部入口。其中换热器1为管式炉或热风炉。此实施例中选择的为管式炉。被 加热的还原煤气fesl与提供热量的高温烟气—起进入管式炉，被加热还原煤气feisl 走管式炉管程2，高温烟气走管式炉壳程3，通过气气换热的方式将被加热还原煤气 Gasl加热至Tl (4000C飞00°C，未进入析碳温度范围)，高温烟气可以通过煤气燃烧的方式 获得。加热至Tl的还原煤气Gasl，通过煤气连接管道4进入部分氧化炉6，采用牺牲部 分还原气与少量氧气发生氧化反应的方式，迅速使还原气温度升高至Τ2(75(Γ1050 ，析碳 温度之外)，然后高温还原煤气从出口煤气管道7输出。还原煤气与氧气发生氧化反应的方式，可以是氧气通过气体喷嘴5进入部分 氧化炉6与全部还原煤气混合后发生氧化反应加热还原煤气；也可以是氧气与部分还原煤 气混合后发生氧化反应，反应后的高温烟气通过气体喷嘴5号件进入部分氧化炉6号 件与剩下的还原煤气混合加热还原煤气。权利要求1.一种还原煤气加热装置，其特征在于所述装置包括换热器(1)和底部具有气体喷 嘴(5)、顶部具有出口煤气管道(7)的部分氧化炉(6)，煤气连接管道(4) 一端连接换热器 (1)出口，另一端连接部分氧化炉(6 )底部入口。2.如权利要求1所述的还原煤气加热装置，其特征在于所述换热器为管式炉或热风炉。专利摘要本技术公开了一种还原煤气加热装置，包括换热器(1)和底部具有气体喷嘴(5)、顶部具有出口煤气管道(7)的部分氧化炉(6)，煤气连接管道(4)一端连接换热器(1)出口，另一端连接部分氧化炉(6)底部入口。所述换热器为管式炉或热风炉。本技术的结构简单，利用还原煤气与煤气燃烧后的高温烟气在换热器内气气换热的方式对被加热还原煤气进行预热，预热温度低于析碳温度，可防止还原气析碳堵塞管道，且预热温度低可减少高温烟气用的燃料气用量和烟气排放量。对于换热器预热后的还原煤气，采用牺牲部分还原气与少量氧气混合发生氧化反应的方式，加热效率高，升温速度快，不引起析碳，且不需要燃料气，不外排烟气。文档编号C21B13/00GK201901681SQ20102064215公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日专利技术者张涛, 彭华国, 李佳楣, 郭敏, 陈凌 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种还原煤气加热装置，其特征在于：所述装置包括换热器（１）和底部具有气体喷嘴（５）、顶部具有出口煤气管道（７）的部分氧化炉（６），煤气连接管道（４）一端连接换热器（１）出口，另一端连接部分氧化炉（６）底部入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，陈凌，李佳楣，张涛，彭华国，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]