射流式粉料输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射流式粉料输送泵，它包括封闭气室，在封闭气室的一端设有料气混合输送管，该料气混合输送管伸到封闭气室内，料气混合输送管与封闭气室密封连接，另一端设有吸料管，该吸料管伸到封闭气室内，吸料管与封闭气室密封连接，所述吸料管与料气混合输送管相对应，料气混合输送管直径略大于吸料管直径，所述的封闭气室设有压力进气管；本实用新型专利技术不易损坏、输送效果好，且结构简单、紧凑。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉状、颗粒状物料输送装置，尤其是一种射流式粉料输送泵。
技术介绍
传统的粉料输送装置是采用风机通过管道将粉体吸取过来，并在管道设置过滤器将粉 体过滤使粉体落到输送目的地，由于经过滤器后粉体无法完全过滤掉，有部分的粉尘进入 到风机，使风机易损坏，大大降低风机的使用寿命。文丘里效应是指当风吹过阻挡物时， 在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流 动。
技术实现思路
本技术目的是提供一种不易损坏、粉体输送效果好、结构紧凑的射流式粉料输送泵。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是 一种射流式粉料输送泵包括封 闭气室，在封闭气室的一端设有料气混合输送管，该料气混合输送管伸到封闭气室内，料 气混合输送管与封闭气室密封连接，另一端设有吸料管，该吸料管伸到封闭气室内，吸料 管与封闭气室密封连接，所述吸料管与料气混合输送管相对应，料气混合输送管在对应处 管道直径大于吸料管直径，所述的封闭气室设有压力进气管。所述料气混合输送管与吸料管在对应处形状相一致。所述料气混合输送管的输入端为锥形的文丘里入口，紧接着文丘里入口的一段为柱形 管，在柱形管输出端的一段为文丘里出口的扩张管。所述吸料管的输出端外管壁为与文丘里入口相配合的锥形面。 所述吸料管与封闭气室采用细牙螺纹连接。本实用采用上述结构后，通过封闭气室的两端设置相对应的料气混合输送管和吸料 管，料气混合输送管和吸料管均伸到封闭气室内，料气混合输送管在对应处的管道大于吸 料管管道，在它们的对应处设形成一个环隙文丘里喷嘴，因此，压縮空气经过环隙文丘里 喷嘴后，在料气混合输送管的管口形成负压区域，负压区域可以使得物料沿着吸料管进入 料气混合输送管内形成输送，由于射流粉体泵在输送物料时，无任何传动部件，因此在输 送有磨蚀性粉料或颗粒料时，可以在很大程度上降低对设备的磨损，避免直接使用风机， 粉尘不直接与风机接触，提高风机使用寿命；吸料管与封闭气室采用细牙螺纹连接， 一方面可以保证气室内的压缩空气不会泄露，另一方面可以实现吸料管与料气混合输送管之间间隙的微调，即可调环隙文丘里喷嘴的大小，进而实现精确调节进气量的作用；气混合输 送管的输入端为锥形文丘里入口，在文丘里入口输出端的一段为柱形管，在柱形管输出端 的一段为喇叭状的扩张管，所述吸料管的输出端外管壁为与文丘里入口相配合的锥形面， 可保证气室的压縮空气进入环隙文丘里喷嘴更顺畅，经过料气混合输送管的扩张管，气体速度以及颗粒速度都会降低而此时正压区的压力会保证颗粒克服阻力继续向前运动，实现 粉体在管道中的输送。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明-图l为本技术结构图。图中1封闭气室，2料气混合输送管，21文丘里入口， 22柱形管，23扩张口， 3 吸料管，31锥形面，4压力进气管，5环隙文丘里喷嘴。具体实施方式附图说明图1所示，本技术的射流式粉料输送泵包括封闭气室1,其中在封闭气室1的一 端设有料气混合输送管2，该料气混合输送管2伸到封闭气室1内，料气混合输送管2与 封闭气室1密封连接，另一端设有吸料管3，该吸料管3伸到封闭气室1内，吸料管3与 封闭气室1密封连接，所述吸料管3与料气混合输送管2相对应，料气混合输送管2在对 应处管道直径大于吸料管3直径，所述的封闭气室1设有压力进气管4。所述料气混合输 送管2与吸料管3在对应处形状相一致。所述料气混合输送管2的输入端为锥形的文丘里 入口21，紧接着文丘里入口21的一段为柱形管22，在柱形管22输出端的一段为文丘里 出口的扩张管23。上述吸料管3的输出端外管壁为与文丘里入口 21相配合的锥形面31。 所述吸料管3与封闭气室1采用细牙螺纹连接。本技术改变了传统粉料输送装置采用 风机输送粉料，釆用压縮空气输送粉料。由于本技术在输送物料时，无任何传动部件， 因此在输送有磨蚀性粉料或颗粒料时，可以在很大程度上降低对设备的磨损，解决了直接 使用风机输送，风机易坏的问题。权利要求1、一种射流式粉料输送泵包括封闭气室(1)，其特征在于在封闭气室(1)的一端设有料气混合输送管(2)，该料气混合输送管(2)伸到封闭气室(1)内，料气混合输送管(2)与封闭气室(1)密封连接，另一端设有吸料管(3)，该吸料管(3)伸到封闭气室(1)内，吸料管(3)与封闭气室(1)密封连接，所述吸料管(3)与料气混合输送管(2)相对应，料气混合输送管(2)在对应处管道直径大于吸料管(3)直径，所述的封闭气室(1)设有压力进气管(4)。2、 根据权利要求1所述的射流式粉料输送泵，其特征在于所述料气混合输送管(2) 与吸料管(3)在对应处形状相一致。3、 根据权利要求1所述的射流式粉料输送泵，其特征在于所述料气混合输送管(2) 的输入端为锥形的文丘里入口 (21)，紧接着文丘里入口 (21)的一段为柱形管(22)，在 柱形管(22)输出端的一段为文丘里出口的扩张管(23)。4、 根据权利要求1所述的射流式粉料输送泵，其特征在于所述吸料管(3)的输出 端外管壁为与文丘里入口 (21)相配合的锥形面(31)。5、 根据权利要求1所述的射流式粉料输送泵，其特征在于所述吸料管(3)与封闭 气室(1)采用细牙螺纹连接。专利摘要本技术公开了一种射流式粉料输送泵，它包括封闭气室，在封闭气室的一端设有料气混合输送管，该料气混合输送管伸到封闭气室内，料气混合输送管与封闭气室密封连接，另一端设有吸料管，该吸料管伸到封闭气室内，吸料管与封闭气室密封连接，所述吸料管与料气混合输送管相对应，料气混合输送管直径略大于吸料管直径，所述的封闭气室设有压力进气管；本技术不易损坏、输送效果好，且结构简单、紧凑。文档编号B65G53/00GK201288708SQ20082020310公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日专利技术者方建明, 洁 沈, 高天宝 申请人:广州创特技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射流式粉料输送泵包括封闭气室（１），其特征在于：在封闭气室（１）的一端设有料气混合输送管（２），该料气混合输送管（２）伸到封闭气室（１）内，料气混合输送管（２）与封闭气室（１）密封连接，另一端设有吸料管（３），该吸料管（３）伸到封闭气室（１）内，吸料管（３）与封闭气室（１）密封连接，所述吸料管（３）与料气混合输送管（２）相对应，料气混合输送管（２）在对应处管道直径大于吸料管（３）直径，所述的封闭气室（１）设有压力进气管（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，方建明，高天宝，
申请(专利权)人：广州创特技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]