一种包装机的卷包成型装置制造方法及图纸

一种包装机的卷包成型装置，包括与纸卷出料机构相接的输送带，输送 带上设置有卷包成型机构，该卷包成型机构包括设置在输送带侧面的成型板， 成型板沿纸卷的轴心行进方向设置有槽宽可以调节的成型槽。成型板上的成 型槽呈楔形，其前端大，后端小。成型板设置在输送带的左右两侧。成型板 上设置有热塑纸卷上的包装薄膜的辅助电发热管。成型板包括上成型板和下 成型板，上成型板和下成型板构成八字形，其相互之间通过调节机构相接。 调节机构包括分别与上成型板和下成型板相接的螺杆，螺杆中间设置有调节 套筒或调节螺母。本实用新型专利技术具有结构简单合理、制作成本低、包装速度快、 包装质量好、且运行及维护费用低的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机，特别是一种包装机的卷包成型装置。
技术介绍
中国专利文献号CN 201023684Y中公开了 一种纸卷全自动包装机，包 括纸卷进料机构、纸卷出料机构和薄膜切断输送机构，全自动包装机设置有 滚简成型机构，纸卷进料机构和纸巻出料机构分别与滚简成型机构相接，薄 膜切断输送机构设置在滚简成型机构的上方或侧上方。纸卷进料机构包括纸 卷输送导槽，导槽底部设置有进料输送带；纸卷出料机构包括前后两段，前 段包括设置在输送导槽底部的前出料输送带和设置在导槽左右两侧的左、右 挤压侧板，后段包括设置在输送导槽侧面的后出料输送带和热合压板。纸卷 出料机构的前段的后部还设置有左、右挤压头，该左、右挤压头与纸卷的纸 芯孔相对应。这种纸卷全自动包装机釆用左、右挤压头将纸卷的纸芯孔处的 包装薄膜挤压到纸芯孔内，再通过后出料输送带上的热合压板进行热塑定 形，该过程要求精确的确定左、右挤压头和纸芯孔的相对位置，其在控制上 要求比较高，相关的控制部件的制作成本也比较高，并且，其运行维护费用 也比较高。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、包装速度 块快、包装质量好、且运行及维护费用低的包装机的巻包成型装置，以克服 现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种包装机的卷包成型装置，包括与纸卷出料机构相接 的输送带，其结构特征是输送带上设置有卷包成型机构，该卷包成型机构包 括设置在输送带侧面的成型板，成型板沿纸卷的轴心行进方向设置有槽宽可 以调节的成型槽。所述成型板上的成型槽呈楔形，其前端大，后端小。所述成型板设置在输送带的左右两侧。所述成型板上设置有热塑纸卷上的包装薄膜的辅助电发热管。 所述成型板包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板构成八字形，其相互之间通过调节机构相接。所述调节机构包括分别与上成型板和下成型板相接的螺杆，螺杆中间设置有调节套简或调节螺母。所述输送带上方设置有上输送带或顶板，纸卷及包装薄膜在输送带和上 输送带或顶板之间滚动。所述上输送带的回转方向与输送带的回转方向相反。所述输送带的后面设置有输送底板，后出料输送带和热合压板设置在输 送底板的两侧，纸卷及包装薄膜在后出料输送带和输送底板之间滚动。 所述后出料输送带的回转方向与输送带的回转方向朝向一致。 本技术工作时，从纸卷出料机构输送过来的纸卷及包装薄膜的两端 在成型板之间滚动，包装薄膜在成型板的成型槽作用下，逐渐的卷曲并均勾 的贴附纸卷的两端，并经辅助电发热管适当的预热成型。当纸卷及包装薄膜 从输送带进入到后出料输送带时，已紧密贴附在纸卷两端的包装薄膜在热合 压板的作用下，进一步热塑成型。整个操作过程简便快捷，且纸卷的包装薄 膜塑封质量好。本技术在热塑成型包装薄膜时，不需要对中处理，因此其操作相当 简单，包装速度也可大大提高。本技术中的成型板上的成型槽可以根据不同尺寸大小的纸卷，进行 相应的调整，其适用范围相当广。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为图1中的A处放大结构示意图。图3为图2的B-B向剖视结构示意图。图4为图3的C-C向剖视结构示意图。图5为成型板的立体放大结构示意图。图6为图5中的成型板翻转180度后的结构示意图。图7为纸卷在成型板上的运动过程示意图。图中l为上输送带，2为成型板，2.1为上成型板，2.2为下成型板， 2.3为螺杆，2.4为调节套简，3为纸卷，3.1为纸芯孔，4为输送带，5为后 出料输送带，6为热合压板，7为输送底板，8为辅助电发热管具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图l-图4，本包装机的卷包成型装置，包括与纸卷出料机构相接的 输送带4，输送带上设置有卷包成型机构，该卷包成型机构包括设置在输送 带侧面的成型板2，成型板沿纸卷3的轴心行进方向设置有槽宽可以调节的 成型槽，见图7，纸芯孔3.1的轴心与纸卷3的轴心同轴。成型板2设置在 输送带4的左右两侧，成型板2上的成型槽呈楔形，其前端大，后端小。成 型板2上设置有热塑纸卷3上的包装薄膜的辅助电发热管8。成型板2包括上成型板2.1和下成型板2.2，上成型板和下成型板构成八字形，其相互之 间通过调节机构相接，见图5-图6,调节机构包括分别与上成型板2.1和下 成型板2.2相接的螺杆2.3，螺杆中间设置有调节套简2.4。输送带4上方设置有上输送带1，纸卷3及包装薄膜在输送带和上输送 带或顶板之间滚动。上输送带1的回转方向与输送带4的回转方向相反。输 送带4的后面设置有输送底板7，后出料输送带5和热合压板6设置在输送 底板的左右两侧，纸卷3及包装薄膜在后出料输送带和输送底板之间滚动。 后出料输送带5的回转方向与输送带4的回转方向朝向一致。本技术中的成型槽既可以由上成型板和下成型板组合而成，也可以 直接开设在一整板上，其效果一样。权利要求1. 一种包装机的卷包成型装置，包括与纸卷出料机构相接的输送带(4)，其特征是输送带上设置有卷包成型机构，该卷包成型机构包括设置在输送带侧面的成型板(2)，成型板沿纸卷(3)的轴心行进方向设置有槽宽可以调节的成型槽。2. 根据权利要求1所述包装机的卷包成型装置，其特征是所述成型板(2 )上的成型槽呈楔形，其前端大，后端小。3. 根据权利要求2所述包装机的卷包成型装置，其特征是所述成型板(2)设置在输送带(4)的左右两侧。4. 根据权利要求3所述包装机的卷包成型装置,其特征是所述成型板(2)上设置有热塑纸卷(3)上的包装薄膜的辅助电发热管(8)。5. 根据权利要求1至3任一权利要求所述包装机的巻包成型装置，其特征是所述成型板(2 )包括上成型板(2.1)和下成型板(2.2 )，上成型板和下成型板构成八字形，其相互之间通过调节机构相接。6. 根据权利要求4所述包装机的卷包成型装置，其特征是所述调节机构包括分别与上成型板(2.1)和下成型板(2.2 )相接的螺杆(2.3 ),螺杆中间设置有调节套简(2.4)或调节螺母。7. 根据权利要求1或3所述包装机的卷包成型装置，其特征是所述输送带(4)上方设置有上输送带(1)或顶板，纸卷(3)及包装薄膜在输送带和上输送带或顶板之间滚动。8. 根据权利要求7所述包装机的卷包成型装置，其特征是所述上输送带(1)的回转方向与输送带(4)的回转方向相反。9. 根据权利要求7所述包装机的卷包成型装置,其特征是所述输送带(4)的后面设置有输送底板(7)，后出料输送带(5)和热合压板(6)设置在输送底板的两侧，纸卷(3)及包装薄膜在后出料输送带和输送底板之间滚动。10. 根据权利要求9所述包装机的卷包成型装置，其特征是所述后出料输送带(5)的回转方向与输送带(4)的回转方向朝向一致。专利摘要一种包装机的卷包成型装置，包括与纸卷出料机构相接的输送带，输送带上设置有卷包成型机构，该卷包成型机构包括设置在输送带侧面的成型板，成型板沿纸卷的轴心行进方向设置有槽宽可以调节的成型槽。成型板上的成型槽呈楔形，其前端大，后端小。成型板设置在输送带的左右两侧。成型板上设置有热塑纸卷上的包装薄膜的辅助电发热管。成型板包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板构成八字形，其相互之间通过调节机构相接。调节机构包括分别与上成型板和下成型板相接的螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机的卷包成型装置，包括与纸卷出料机构相接的输送带（４），其特征是输送带上设置有卷包成型机构，该卷包成型机构包括设置在输送带侧面的成型板（２），成型板沿纸卷（３）的轴心行进方向设置有槽宽可以调节的成型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺强，梁均灿，
申请(专利权)人：黄顺强，梁均灿，
类型：实用新型
国别省市：44