一种沥青骨料加热的煤气发生装置的自动排渣装置，采用炉体三通内设置水封套管，水封套管经法兰连接灰盘的进风管，灰盘的顶圈连接风帽，灰盘的底板连接齿圈，齿圈经多个钢球活动连接座圈，座圈的底部连接灰盘柱脚；齿圈的外齿为涡轮，涡轮与蜗杆啮合，蜗杆经传动带连接减速机，减速机连接马达；炉体三通包括：主管的下部设置主进风管和出灰口，主管的外周设置水封管；灰盘包括：底板上设置盘体和锥体，锥体内设置内锥体，内锥体下部设置进风管，锥体的顶部与内锥体的顶部平齐，锥体和内锥体的顶部连接顶圈的方案，克服了间歇出渣方式运动不连续，干式出渣方式粉尘多，对环境污染大等缺陷。适用于沥青骨料加热的煤气发生装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种公路行业用的浙青骨料加热的煤气发生装置的自动排渣装置。
技术介绍
目前，筑养护公路行业的浙青搅拌设备使用重渣油，柴油或者煤直接作为燃料加 热浙青骨料，用重渣油为燃料时，存在重渣油粘度大，不易流动，燃烧不充分，对浙青混凝土 质量产生不利影响。使用柴油存在价格高、储运不安全，有时还难以购买柴油的缺陷。以煤 粉作为直接燃料，存在着污染大，操作环境恶劣，酸化浙青，燃烧器结渣，煤粉粉碎机耗电量 大的缺陷。本公司专利技术了一种名称为《用于加热浙青骨料的煤气发生装置》，专利申请号为 200910043750. 6的专利，在该专利中采用液压传动出渣，出渣方式为间歇式，不利于连续出 渣。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种煤渣通过蜗轮蜗杆带动，经风帽与破渣板二次 破碎，并经水封沉淀煤渣内所含的粉末，将煤渣排出炉体的浙青骨料加热的煤气发生装置 的自动排渣装置。为实现上述目的，一种浙青骨料加热的煤气发生装置的自动排渣装置，它包括炉 体三通内设置水封套管，水封套管经法兰连接灰盘的进风管，灰盘的顶圈连接风帽，灰盘的 底板连接齿圈，齿圈经多个钢球活动连接座圈，座圈的底部连接灰盘柱脚；所述齿圈的外 齿为蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆经传动带连接减速机，减速机连接马达；所述炉体三通包 括主管的下部设置主进风管和出灰口，主管的外周设置水封管；所述灰盘包括底板上设 置盘体和锥体，锥体内设置内锥体，内锥体下部设置进风管，锥体的顶部与内锥体的顶部平 齐，锥体和内锥体的顶部连接顶圈。为了实现产品优化，改善、提高本技术的综合性能，进一步的措施是所述盘体侧壁的下部设置排水管和排污管。所述锥体的外壁上设置数个破渣板。所述盘体的环形槽内设置螺旋出渣板，与螺旋出渣板对应设置接渣盘。所述减速机和马达固定在底架上。本技术采用炉体三通内设置水封套管，水封套管经法兰连接灰盘的进风管， 灰盘的顶圈连接风帽，灰盘的底板连接齿圈，齿圈经多个钢球活动连接座圈，座圈的底部连 接灰盘柱脚；齿圈的外齿为蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆经传动带连接减速机，减速机连接 马达；炉体三通包括主管的下部设置主进风管和出灰口，主管的外周设置水封管；灰盘包 括底板上设置盘体和锥体，锥体内设置内锥体，内锥体下部设置进风管，锥体的顶部与内 锥体的顶部平齐，锥体和内锥体的顶部连接顶圈的方案，克服了间歇出渣方式运动不连续， 干式出渣方式粉尘多，对环境污染大等缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果1)排出的煤渣经水除尘后，对环境无污染。2)风帽与破渣板对煤渣的二次破碎更利于煤渣的排出。3)经炉体三通和灰盘的进风管进入的气体，通过风帽后疏松煤渣更利于煤渣的排出ο4)用水作密封，除尘成本低、构思新颖。5)结构简单，成本低，寿命长，性价比好。本技术适用于浙青骨料加热的煤气发生装置。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为图1的俯视图。图3为炉体三通的结构图。图4为灰盘结构主视图。图5为图4的俯视图。图中1、炉体三通，2、灰盘柱脚，3、齿圈，4、灰盘，5、风帽，6、水封套管，7、涡轮，8、 齿圈，9、座圈，10、螺旋出渣板，11、接渣盘，12、出灰口，13、水封管，14、主管，15、主进风管， 16、底架，17、马达，18、减速机，19、传动带，20、蜗杆，21、底板，22、排水管，23、盘体，24、锥 体，25、进风管，26、顶圈，27、排污管，观、破渣板，29、内锥体。具体实施方式由附图图1至图5所示，一种浙青骨料加热的煤气发生装置的自动排渣装置，它包 括炉体三通1内设置水封套管6，水封套管6经法兰连接灰盘4的进风管25，灰盘4的顶 圈26连接风帽5，灰盘4的底板21连接齿圈3，齿圈3经多个钢球8活动连接座圈9，座圈 9的底部连接灰盘柱脚2 ；齿圈8的外齿为蜗轮7，蜗轮7与蜗杆20啮合，蜗杆20经传动带 19连接减速机18，减速机18连接马达17 ；炉体三通包括主管14的下部设置主进风管15 和出灰口 12，主管14的外周设置水封管13 ；灰盘4包括底板21上设置盘体23和锥体24， 锥体M内设置内锥体29，内锥体四下部设置进风管25，锥体M的顶部与内锥体四的顶 部平齐，锥体M和内锥体四的顶部连接顶圈26。盘体23侧壁的下部设置排水管22和排 污管27。锥体M的外壁上设置数个破渣板观。盘体23的环形槽内设置螺旋出渣板10，与 螺旋出渣板10对应设置接渣盘11。减速机18和马达17固定在底架16上。在浙青骨料加热的煤气发生装置工作时，启动马达17，马达17输出的动力和转速 由减速机18和链条19传递给蜗杆20，蜗杆20与蜗轮7啮合，并传递动力给齿圈8，齿圈8 旋转，并带动灰盘4、风帽5、水封套管6转动，炉膛下部的煤渣在转动的灰盘4与固定的炉 体之间挤压，使煤渣进入盘体23中。在煤渣从风帽5下落的过程中，风帽5上的极少部分细小煤渣可能会从风帽5的 出风口掉入炉体三通1内，掉入的煤渣从出灰口 12清出。水封管13内加满水用作密封从 主进风管15经主管14进入的气体。同时在灰盘4的盘体23内加满水，用于密封炉体内的煤气，防止煤气从盘体23漏出，并除掉煤渣中的灰尘。锥体M用于支撑风帽5并密封进风 管25。水封管13与主管14之间加满水，与水封套管6 —起组成水封，用于密封自炉体三通 1进入的气体，并防止炉体内煤气漏出。破渣板观焊接在锥体M上，并随灰盘4转动以破 碎炉体内的煤渣。风帽5安装在灰盘4上，为多层塔式结构，每层之间设有间隙，以保证炉 体三通1进入的气体经风帽5上的渣层后与煤结合燃烧或反应。风帽5随灰盘4转动可以 对煤渣进行破碎。盘体23内的螺旋出渣板10固定在炉体上，不随灰盘4转动，螺旋出渣板 10是铲起煤渣并使煤渣随螺旋体排出盘体23 ；接渣盘11安装在螺旋出渣板的出渣口，用来 收集煤渣。灰盘4上的排水管22用于排除盘体23中的水，排污管27用于工作中排污。权利要求1.一种浙青骨料加热的煤气发生装置的自动排渣装置，其特征在于它包括炉体三通(I)内设置水封套管(6)，水封套管(6)经法兰连接灰盘(4)的进风管(25)，灰盘(4)的顶圈 (26)连接风帽(5)，灰盘(4)的底板(21)连接齿圈(3)，齿圈(3)经多个钢球(8)活动连接 座圈(9)，座圈(9)的底部连接灰盘柱脚(2);所述齿圈(8)的外齿为蜗轮(7)，蜗轮(7)与蜗 杆(20)啮合，蜗杆(20)经传动带(19)连接减速机(18)，减速机(18)连接马达(17)；所述 炉体三通包括主管(14)的下部设置主进风管(15)和出灰口( 12)，主管(14)的外周设置 水封管(13);所述灰盘(4)包括底板(21)上设置盘体(23)和锥体(24)，锥体(24)内设置 内锥体(29)，内锥体(29)下部设置进风管(25)，锥体(24)的顶部与内锥体(29)的顶部平 齐，锥体(24 )和内锥体(29 )的顶部连接顶圈(26 )。2.根据权利要求1所述的一种浙青骨料加热的煤气发生装置的自动排渣装置，其特征 在于所述盘体(23 )侧壁的下部设置排水管(22 )和排污管(27 )。3.根据权利要求1所述的一种浙青骨料加热的煤气发生装置的自动排渣装置，其特征 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种沥青骨料加热的煤气发生装置的自动排渣装置，其特征在于它包括：炉体三通（１）内设置水封套管（６），水封套管（６）经法兰连接灰盘（４）的进风管（２５），灰盘（４）的顶圈（２６）连接风帽（５），灰盘（４）的底板（２１）连接齿圈（３），齿圈（３）经多个钢球（８）活动连接座圈（９），座圈（９）的底部连接灰盘柱脚（２）；所述齿圈（８）的外齿为蜗轮（７），蜗轮（７）与蜗杆（２０）啮合，蜗杆（２０）经传动带（１９）连接减速机（１８），减速机（１８）连接马达（１７）；所述炉体三通包括：主管（１４）的下部设置主进风管（１５）和出灰口（１２），主管（１４）的外周设置水封管（１３）；所述灰盘（４）包括：底板（２１）上设置盘体（２３）和锥体（２４），锥体（２４）内设置内锥体（２９），内锥体（２９）下部设置进风管（２５），锥体（２４）的顶部与内锥体（２９）的顶部平齐，锥体（２４）和内锥体（２９）的顶部连接顶圈（２６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游毅忠，宋继华，李运华，李涛，
申请(专利权)人：湘潭公路机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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