基于沥青混合生产罐的称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于沥青混合生产罐的称重装置，解决现有混合生产罐无法确定原料沥青使用量的问题。本实用新型专利技术包括生产罐，与生产罐相连的进料管，以及与进料管相连的称重装置；所述称重装置包括带进料口和出料口的外壳，设置于外壳底部的支脚，设置于支脚底部的质量感应器，以及设置于外壳上且与质量感应器相连的显示屏；所述出料口与进料管连通，所述外壳底部设有导流板；所述外壳内壁四周还设有电阻加热丝；所述进料管靠近出料口的一端设有阀门，且在进料管上设有用于将外壳内的沥青抽入生产罐内的沥青泵。本实用新型专利技术能够清楚且准确的了解加入到罐体内的沥青量，从而使生产出的胶粉沥青半成品满足配方要求，保证其指标的稳定。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及沥青加工设备，具体是涉及一种基于沥青混合生产罐的称重装置。
技术介绍
目前，沥青混合料被广泛应用于高速公路、机场和桥梁等路面施工工程中。沥青混合料是以沥青材料将天然或人工矿物骨料、填充料及各种掺加料等胶结在一起所形成的一种人工合成材料。沥青混合搅拌设备的工作方式为间歇性按级配向搅拌锅内加入经计算的热骨料、粉料，以及沥青进行搅拌，在规定的时间内混合成符合要求的混合料，生产能力按锅评定。现有技术中，原料沥青在进入混合生产罐后，只能在混合生产管内依据罐体积粗略计算原料沥青的使用量，无法精准的了解到加入的原料沥青量，导致与实验室配方要求由误差，造成胶粉沥青半成品技术指标不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于沥青混合生产罐的称重装置，解决现有混合生产罐无法确定原料沥青使用量的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：基于沥青混合生产罐的称重装置，包括生产罐，与生产罐相连的进料管，以及与进料管相连的称重装置；所述称重装置包括带进料口和出料口的外壳，设置于外壳底部的支脚，设置于支脚底部的质量感应器，以及设置于外壳上且与质量感应器相连的显示屏；所述出料口与进料管连通，所述外壳底部设有导流板，该导流板倾斜设置，且其底端与出料口下口沿相连；所述外壳内壁四周还设有电阻加热丝；所述进料管靠近出料口的一端设有阀门，且在进料管上设有用于将外壳内的沥青抽入生产罐内的沥青泵。所述生产罐包括与进料管连通的罐体，设置于罐体底部的排料口，设置于罐体顶部的加料口，以及设置于罐体内部的搅拌器；所述罐体上方设有与搅拌器相连的电机，且在电机与搅拌器之间还设有减速机；所述搅拌器由与减速机相连的搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨组成；所述搅拌桨为三个；所述搅拌桨为弧形结构，且中部向上突起；所述进料管延伸至罐体内，且在位于罐体内的进料管的口沿处设有引流板。所述进料管管壁上还设有保温层。所述罐体上还设有排气口所述罐体底部还设有用于支撑罐体的支撑脚。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术通过在罐体上设置了称重装置，能够清楚且准确的了解加入到罐体内的沥青量，从而使生产出的胶粉沥青半成品满足配方要求，保证其指标的稳定。本技术通过在外壳内壁设置了电阻加热丝，能够确保沥青在称重装置内的温度，避免其凝结。本技术在进料管的出口处设置了引流板，从而使得沥青能够从罐体中部掉落于罐体内部，避免在罐体内侧部堆积，造成搅拌不均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-罐体，2-排料口，3-加料口，4-电机，5-减速机，6-搅拌轴，7-搅拌桨，8-引流板，9-进料管，10-进料口，11-外壳，12-质量感应器，13-支脚，14-显示屏，15-电阻加热丝，16-阀门，17-沥青泵，18-排气口，19-支撑脚，20-导流板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，基于沥青混合生产罐的称重装置，包括生产罐，与生产罐相连的进料管9，以及与进料管相连的称重装置；所述称重装置包括带进料口10和出料口的外壳11，设置于外壳底部的支脚13，设置于支脚底部的质量感应器12，以及设置于外壳上且与质量感应器相连的显示屏14；所述出料口与进料管连通，所述外壳底部设有导流板20，该导流板倾斜设置，且底端与出料口下口沿相连；所述外壳内壁四周还设有电阻加热丝15；所述进料管靠近出料口的一端设有阀门16，且在进料管上设有用于将外壳内的沥青抽入生产罐内的沥青泵17。通过在沥青加入生产罐之间先通入称重装置内，且通过质量感应器感应重量，并显示在显示屏上供工作人员确认称重装置内沥青量，从而确保加入生产罐中沥青的量，不会出现由于沥青量和胶粉量不符合配比要求，造成半成品指标不合格的情况。同时，本技术在外壳内壁设置了电阻加热丝，能够确保沥青在称重装置内的温度，不会出现温度过低造成凝固现象，影响正常的工作运行。另外，本技术还在外壳内底部设置了导流板，能够引导沥青从外壳内顺利的流到进料管内。为了保证称重装置测量的稳定性，故而在进料管靠近出料口的一端设置了阀门，可以有效的阻止沥青在称重过程中流入进料管，影响最终质量。然而设置沥青泵是为了方便将沥青抽入生产罐内，操作极其方便。本技术的生产罐包括与进料管连通的罐体1，设置于罐体底部的排料口2，设置于罐体顶部的加料口3，以及设置于罐体内部的搅拌器；所述罐体上方设有与搅拌器相连的电机4，且在电机与搅拌器之间还设有减速机5；所述搅拌器由与减速机相连的搅拌轴6和设置于搅拌轴上的搅拌桨7组成；所述搅拌桨为三个；所述搅拌桨为弧形结构，且中部向上突起；所述进料管延伸至罐体内，且在位于罐体内的进料管的口沿处设有引流板8。通过设置减速机能够有效的控制搅拌器的转速，以及搅拌强度；另外，由于搅拌桨设置成弧形结构，且中部向上突起，这样设置能够在原料沥青从上方掉落下来时，一部分的原料沥青能够顺着弧面向罐体流动到搅拌桨下方的四周，另一部分则直接掉落到罐体中，从而有效的将原料沥青均匀的分布在罐体中，从而提高了混合的均匀度。另外，由于在加料管的口沿处设置了引流板，当原料沥青从加料管口沿流出时，在引流板的引导下沿着引流板向罐体中部流动，而不会直接从口沿处垂直下落；通过设置引流板能够确保原料沥青从罐体中部掉落到罐体内，方便搅拌器进行搅拌，同时避免了在未设置引流板时，原料沥青直接从加料口口沿垂直掉落到罐体内的边缘处，造成搅拌不均匀。另外，所述罐体外部还设有保温层，且在内部可设置加热装置，例如在内壁四周设置电阻加热丝。当然也可采用其他加热设备。为了保证沥青在整个过程中的温度不会下降太多造成凝固，所述进料管管壁上还设有保温层。为了更好的实现本技术，所述罐体上还设有排气口18所述罐体底部还设有用于支撑罐体的支撑脚19。值得说明的是，本技术还可在罐体上设置液位计，从而时刻了解罐体内的液位情况，方便工作人员操作。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于沥青混合生产罐的称重装置，其特征在于，包括生产罐，与生产罐相连的进料管（9），以及与进料管相连的称重装置；所述称重装置包括带进料口（10）和出料口的外壳（11），设置于外壳底部的支脚（13），设置于支脚底部的质量感应器（12），以及设置于外壳上且与质量感应器相连的显示屏（14）；所述出料口与进料管连通，所述外壳底部设有导流板（20），该导流板倾斜设置，且其底端与出料口下口沿相连；所述外壳内壁四周还设有电阻加热丝（15）；所述进料管靠近出料口的一端设有阀门（16），且在进料管上设有用于将外壳内的沥青抽入生产罐内的沥青泵（17）。

【技术特征摘要】
1.基于沥青混合生产罐的称重装置，其特征在于，包括生产罐，与生产罐相连的进料管（9），以及与进料管相连的称重装置；所述称重装置包括带进料口（10）和出料口的外壳（11），设置于外壳底部的支脚（13），设置于支脚底部的质量感应器（12），以及设置于外壳上且与质量感应器相连的显示屏（14）；所述出料口与进料管连通，所述外壳底部设有导流板（20），该导流板倾斜设置，且其底端与出料口下口沿相连；所述外壳内壁四周还设有电阻加热丝（15）；所述进料管靠近出料口的一端设有阀门（16），且在进料管上设有用于将外壳内的沥青抽入生产罐内的沥青泵（17）。
2.根据权利要求1所述的基于沥青混合生产罐的称重装置，其特征在于，所述生产罐包括与进料管连通的罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃胜，
申请(专利权)人：四川国力达沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51