称重式木质素纤维投放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及称重式木质素纤维投放装置，公开了一种称重式木质素纤维投放装置，包括：加料机构、破碎机构、吹送机构、称重机构以及控制模块。本实用新型专利技术提供的称重式木质素纤维投放装置采用智能型木质素纤维投放模式，改善了工人作业环境，降低了工人劳动强度，提高沥青混合料质量；与沥青搅拌站控制系统相互对接及通信，形成闭环控制，减少了人为操作失误；可快速实现纤维数量的统计及查询，可实现纤维用量的快速调整；本项目围绕纤维机投料精确、快速、降低人为错误的理念，提出智能型木质素纤维称重投料方法，使纤维投放和添加更加合理及科学，提升沥青路面SMA混合料搅拌施工技术水平。

【技术实现步骤摘要】
称重式木质素纤维投放装置
[0001 ] 本技术涉及称重式木质素纤维投放装置。
技术介绍
浙青玛蹄脂碎石路面(简称SMA)，是一种由浙青、纤维、矿粉和少量细集料组成的浙青马蹄脂填充间断级配粗集料骨架间隙而形成的浙青混合料，由于SMA路面抗滑、抗车辙等性能优良，与传统的AC类浙青路面相比，具有优良的高温性、耐久性、表面特性及低温抗裂性，因此在高速公路、重交通道路、红绿灯交叉口、机场跑道、桥梁铺装、车站与货物装卸区等工程中广泛使用。 木质素纤维是SMA的稳定剂，它能使SMA在拌和、储存、运输、摊铺及碾压过程中保持稳定，并最终发挥优良的性能。同时也是SMA路面混合料配比中不可缺少的添加剂，具有吸油、防止浙青滴漏，增加浙青混合料吸附力，提高路面温度稳定性及整体性的作用；因此其在浙青混合料中的比例对稳定SMA路面质量影响巨大，因此在施工SMA浙青路面必须确保纤维的投料量。 在SMA路面施工历程中，木质素纤维添加先后经历了人工称量投送，机械辅助投放和机械定时投料等阶段；人工投料及机械辅助投放方式需要大量人工配合、劳动强度大，效率低下和严重影响产能等原因，已经不再使用；机械定时投料采用专业木质素纤维投放设备，通过试验计算出输送一定重量木质素纤维所需要的时间，通过继电器设定时间，让纤维投料机按设定时间工作，设定时间结束后即认为已经投放足够量的木质素纤维，从而实现纤维投放计量；这种投料方式较为简单，并可克服前两种投料方式的不足，在目前SMA施工领域广泛使用。 随着人们对工程质量关注度的不断提高，各业主单位对路面质量要求也越来越严格，定时投料方式在使用中也暴漏了不少问题，如计量误差变化较大、纤维容易漏加及纤维投放量不能自动统计等，使浙青混合料报废及路面返工等质量事故频频发生，给施工单位造成较大经济损失及工期延误；需要对纤维投放计量模式进行进一步研究，以满足SMA混合料生产要求。 定时模式纤维投放设备技术缺陷及分析 1、定时模式木质素纤维添加设备主要由两部分组成，即主机和定时配料控制器。主机部分主要包括料仓、打散机构、物料输送机构、叶轮给料机和风送机构等 2、存在主要技术缺陷 I)纤维投放量取决于单位时间输送量，但纤维输送量受到其松紧度、机械输送、纤维料位及人工等因素影响在工作时间内呈动态变化，因此其实际投放量误差较大。 2)纤维投放机与浙青拌合楼都是独立控制系统，其工作由浙青拌合楼骨料仓开门信号触发其启动工作的，两个系统之间并没有形成闭环控制，存在较大操作风险，容易引起投放机误动作，造成同一锅料纤维多次投放。 3)投放机机械故障容易引起纤维漏加造成浙青混合料报废，如图2.1所示物料输送机构、叶轮给料机、风送机构等故障，而此故障浙青搅拌站是监控不到的，同时也是故障高发部位。 纤维投放量无法查询统计，不能在生产过程中实时调整，只能通过事后人工统计、反算后调整，统计及调整不科学。
技术实现思路
本技术的首要目的在于提供一种投放量精确、操控简单并且故障发生率小的称重式木质素纤维投放装置，为实现上述目的本技术的具体方案如下: 一种称重式木质素纤维投放装置，包括: 加料机构，所述加料机构包括加料斗以及与所述加料斗连接的加料皮带； 破碎机构，所述破碎机构包括位于所述加料机构输出端下方的存储室以及设于所述存储室内的破碎机； 吹送机构，所述吹送机构包括风机，所述风机的输出端连接有吹送软管，所述吹送软管的中段与所述存储室连通； 称重机构，所述称重机构用于将破碎机构、吹送机构及装置内之木质素纤维整体称重； 控制模块，所述控制模块与所述称重机构电连接用于获得称重机构的称重结果；所述控制模块还分别与所述加料皮带、破碎机及风机电连接，用于根据称重结果控制所述加料皮带、破碎机及风机的运转。 优选的，还包括给料机构，所述给料机构包括给料管，所述给料管内设有给料转阀； 所述称重机构用于将给料机构、破碎机构、吹送机构及装置内之木质素纤维整体称重； 所述控制模块与所述给料转阀电连接，用于根据称重结果控制所述给料转阀。 优选的，所述称重机构包括称重平台及称重模块，所述破碎机构、吹送机构及给料机构设于所述称重平台上；所述称重模块与所述称重平台电连接，用于将称重结果转换成模拟信号。 优选的，所述控制模块包括一工控机及与之电连接的可编程逻辑控制器； 所述可编程逻辑控制器分别与所述加料皮带、破碎机、给料转阀及风机电连接。 优选的，所述可编程逻辑控制器为包括CPU224XP单元的西门子S7200可编程逻辑控制器。 本技术提供的称重式木质素纤维投放装置具有以下经济效益及社会效益: 1、经济效益 I)采用智能型木质素纤维投放模式，与传统的人工投放、定时投放模式相比，改善了工人作业环境，降低了工人劳动强度，可节约纤维投放配合人工费用。 2)可防止疏忽/失误及机械故障引起的漏投，造成严重的质量缺陷，大大提高良品率。 3)减少了由于客观天气变化、工人熟练程度、工作状态、校准误差、絮状纤维的松紧度等对计量精度的影响，提高浙青混合料质量，可获得更好的经济效益。 4)与浙青搅拌站控制系统相互对接及通信，形成闭环控制，避免了误操作，减少了人为操作失误。 5)可快速实现纤维数量的统计及查询，随时掌握纤维的添加情况，可实现纤维用量的快速调整。 2、社会效益 本项目围绕纤维机投料精确、快速、降低人为错误的理念，提出智能型木质素纤维称重投料方法，使纤维投放和添加更加合理及科学，提升浙青路面SMA混合料搅拌施工技术水平。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中: 图1是本技术实施例结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 实施例 如图1所示，一种称重式木质素纤维投放装置，包括: [0041 ] 加料机构I，所述加料机构I包括加料斗11以及与所述加料斗11连接的加料皮带12 ； 破碎机构2，所述破碎机构2包括位于所述加料机构I输出端下方的存储室21以及设于所述存储室21内的破碎机22 ； 吹送机构3，所述吹送机构3包括风机31，所述风机31的输出端连接有吹送软管32，所述吹送软管32的中段与所述存储室21连通； 称重机构4，所述称重机构4用于将破碎机构2、吹送机构3及装置内之木质素纤维整体称重； 控制模块，所述控制模块与所述称重机构4电连接用于获得称重机构4的称重结果；所述控制模块还分别与所述加料皮带12、破碎机22及风机31电连接，用于根据称重结果控制所述加料皮带12、破碎机22及风机31的运转。 上述实施例方案中，投放机内纤维重量不足及纤维吹送机不工作时，皮带机自动补充纤维进投放机，到达设定值时自动停止，皮带机输送时人工可在加料斗11加料。当纤维投放机收到工作指令时，其破碎、输送给料装置及吹风机31自动启动，并往搅拌缸吹送纤维，同时锁定搅拌缸放料门禁止放料，称重模块检测重量，在吹送纤维重量达到规定值时自动停止破碎及给料装置，风机31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重式木质素纤维投放装置，其特征在于包括：加料机构，所述加料机构包括加料斗以及与所述加料斗连接的加料皮带；破碎机构，所述破碎机构包括位于所述加料机构输出端下方的存储室以及设于所述存储室内的破碎机；吹送机构，所述吹送机构包括风机，所述风机的输出端连接有吹送软管，所述吹送软管的中段与所述存储室连通；称重机构，所述称重机构用于将破碎机构、吹送机构及装置内之木质素纤维整体称重；控制模块，所述控制模块与所述称重机构电连接用于获得称重机构的称重结果；所述控制模块还分别与所述加料皮带、破碎机及风机电连接，用于根据称重结果控制所述加料皮带、破碎机及风机的运转。

【技术特征摘要】
1.一种称重式木质素纤维投放装置，其特征在于包括: 加料机构，所述加料机构包括加料斗以及与所述加料斗连接的加料皮带； 破碎机构，所述破碎机构包括位于所述加料机构输出端下方的存储室以及设于所述存储室内的破碎机； 吹送机构，所述吹送机构包括风机，所述风机的输出端连接有吹送软管，所述吹送软管的中段与所述存储室连通； 称重机构，所述称重机构用于将破碎机构、吹送机构及装置内之木质素纤维整体称重； 控制模块，所述控制模块与所述称重机构电连接用于获得称重机构的称重结果；所述控制模块还分别与所述加料皮带、破碎机及风机电连接，用于根据称重结果控制所述加料皮带、破碎机及风机的运转。2.如权利要求1所述的称重式木质素纤维投放装置，其特征在于: 还包括给料机构，所述给料机构包括给料管，所述给料管内设有给料转阀；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广平，毛磊，曾利文，杨东来，张育才，周劲松，高畅，韩春利，
申请(专利权)人：广东省长大公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44