负载校验治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种负载校验治具，用于校验负载的电压显示准确度，且所述负载校验治具包括电路基板，所述电路基板上设有标准电压表正极端、标准电压表负极端、直流电压供应器正极端、直流电压供应器负极端、电压校验正极端及电压校验负极端，其中，所述电压校验正极端与所述标准电压表正极端及所述直流电压供应器正极端电性连接；所述电压校验负极端与所述标准电压表负极端及所述直流电压供应器负极端电性连接。如此一来，本实用新型专利技术负载校验治具可将电压校验正极端及电压校验负极端分别连接至负载的正极端与负载的负极端，以校验本负载的电压显示准确度；一次电压校验仅需连接负载的正极端与负极端，从而简化了校验的操作工序。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

负载校验治具
本技术是一种负载校验治具，特别是一种可简化校验操作工序的负载校验治具。
技术介绍
请参阅图l所示，电子负载机200有电压和电流两个档位，共8组负载端口 (其中一组负载端口分别包括正极端201与负极端202)。电子负载机200的校验需用到多台校验仪器(包括标准电压表300、直流电压供应器400、标准电流表500、大直流电流源600)，并对8组负载端口分别进行电压校验和电流校验，现有的校验方法如下1. 电压校验将标准电压表300的正输出端、直流电压供应器400的正输出端分别电性连接至正极端201，而将标准电压表300的负输出端、直流电压供应器400的负输出端分别电性连接至负极端202，共有4根连接线接到一组负载端口上。2. 电流校验将标准电流表500的正输出端电性连接至负极端202、大直流电流源600的正输出端电性连接至正极端201，共有2根连接线接到一组负载端口上。由此可以看出， 一组负载端口的电压校验就包括4根连接线的连接与拆卸工作，8组负载端口的电压校验共包括32次连接线的连接与拆卸工作； 一组负载端口的电流校验就包括2根连接线的连接与拆卸工作，8组负载端口的电流校验共包括16次连接线的连接与拆卸工作，校验时所需的操作工序比较复杂。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可简化校验操作工序的负载校验治具。为达上述目的，本技术提供一种负载校验治具，用于校验负载的电压显示准确度，且所述负载校验治具包括电路基板，所述电路基板上设有标准电压表正极端、标准电压表负极端、直流电压供应器正极端、直流电压供应器负极端、电压校验正极端及电压校验负极端，其中，所述电压校验正极端与所述标准电压表正极端及所述直流电压供应器正极端电性连接；所述电压校验负极端与所述标准电压表负极端及所述直流电压供应器负极端电性连接。与现有技术相比较，本技术负载校验治具可将电压校验正极端及电压校验负极端分别连接至负载的正极端与负载的负极端，以校验本负载的电压显示准确度；若需校验其它负载，仅需将电压校验正极端及电压校验负极端切换至其它负载的正极端与负极端即可。一次电压校验仅需连接两个端口 (负载的正极端与负极端)，若需进行8次电压校验，仅需16次连接与拆卸工作，简化了校验的操作工序。附图说明图1为现有电子负载机的平面示意图。图2为本技术负载校验治具的立体示意图。图3为本技术负载校验治具的电路图。具体实施方式请参阅图1、图2及图3所示，本技术负载校验治具100用于校验负载(可为电子负载机200)的电压显示准确度，且所述负载校验治具包括电路基板10，所述电路基板10上设有标准电压表正极端21、标准电压表负极端22、直流电压供应器正极端31、直流电压供应器负极端32、电压校验正极端41及电压校验负极端42，其中，所述电压校验正极端41与所述标准电压表正极端21及所述直流电压供应器正极端31电性连接；所述电压校验负极端42与所述标准电压表负极端22及所述直流电压供应器负极端32电性连接。另，所述电路基板10上还可设有标准电流表正极端51、大直流电源正极端61及电流校验正极端71，其中，所述标准电流表正极端51与电压校验负极端42电性连接，而所述大直流电源正极端61与所述电流校验正极端71电性连接。如此一来，在电压校验与电流校验之间进行切换时，只需将负载的正极端201由电压校验正极端41处断开，并电性连接至电流校验正极端71即可，以简化电流校验的操作工序(只需l次连接与拆卸工作)。此外，还可于所述电压校验正极端与所述电压校验负极端之间电性连接电压校验指示单元700 (可包括蓝色二极管701)，并于所述电流校验正极端与所述电压校验负极端之间电性连接电流校验指示单元800 (可包括绿色二极管801)，以让操作人员直观了解当前校验的档位，即在电压校验时，电压校验指示单元700会发出电压指示信号；而在电流校验时，电流校验指示单元800会发出电流指示信号。校验前，先将标准电压表300的正输出端电性连接至标准电压表正极端21,标准电压表300的负输出端电性连接至标准电压表负极端22，直流电压供应器400的正输出端电性连接直流电压供应器正极端31，直流电压供应器400的负输出端电性连接直流电压供应器负极端32，标准电流表500的正输出端电性连接标准电流表正极端51，大直流电流源600的正输出端电性连接大直流电源正极端61，大直流电流源600的负输出端电性连接标准电流表500的负输出端。校验时，只需将电压校验正极端41及电压校验负极端42分别连接至电子负载机200的正极端201与电子负载机200的负极端202，以校验电子负载机200一组负载端口的电压及电流显示准确度，即，在进行电压校验时，将电子负载机200的电压显示与标准电压表300的电压显示作比较，不一致时进行调节，直至二者完全一致；而在进行电流校验时，将电子负载机200的电流显示与标准电流表500的电流显示作比较，不一致时进行调节，直至二者完全一致。若需校验电子负载机200的其它组负载端口，仅需将电压校验正极端41及电压校验负极端42切换至所需校验的正极端201与负极端202即可。 一次电压校验仅需连接两个负载端口 (电子负载机200的正极端201与电子负载机200的负极端202)，若需进行8组电压校验，仅需16次连接与拆卸工作，而在电压校验之后切换成电流校验，只需将电子负载机200的正极端201由电压校验正极端41处断开，并电性连接至电流校验正极端71即可，电流校验共需8次连接与拆卸工作，从而简化了校验的操作工序。权利要求1. 一种负载校验治具，用于校验负载的电压显示准确度，其特征在于所述负载校验治具包括电路基板；标准电压表正极端，其设于所述电路基板上；标准电压表负极端，其设于所述电路基板上；直流电压供应器正极端，其设于所述电路基板上；直流电压供应器负极端，其设于所述电路基板上；电压校验正极端，其设于所述电路基板上，且所述电压校验正极端与所述标准电压表正极端及所述直流电压供应器正极端电性连接；电压校验负极端，其设于所述电路基板上，且所述电压校验负极端与所述标准电压表负极端及所述直流电压供应器负极端电性连接。2. 根据权利要求1所述的负载校验治具，其特征在于所述电路基板上还 设有标准电流表正极端与大直流电源正极端，其中，所述标准电流表正极端与 电压校验负极端电性连接。3. 根据权利要求2所述的负载校验治具，其特征在于所述电路基板上还 设有电流校验正极端，且所述电流校验正极端与所述大直流电源正极端电性连 接。4. 根据权利要求3所述的负载校验治具，其特征在于所述电压校验正极端与所述电压校验负极端之间电性连接电压校验指示单元。5. 根据权利要求4所述的负载校验治具，其特征在于所述电流校验正极端与所述电压校验负极端之间电性连接电流校验指示单元。6.根据权利要求1所述的负载校验治具，其特征在于所述负载为电子负 载机。专利摘要本技术提供一种负载校验治具，用于校验负载的电压显示准确度，且所述负载校验治具包括电路基板，所述电路基板上设有标准电压表正极端、标准电压表负极端、直流电压供应器正极端、直流电压供应器负极端、电压校验正极端及电压校验负极端，其中，所述电压校验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负载校验治具，用于校验负载的电压显示准确度，其特征在于所述负载校验治具包括：　电路基板；　标准电压表正极端，其设于所述电路基板上；　标准电压表负极端，其设于所述电路基板上；　直流电压供应器正极端，其设于所述电路基 板上；　直流电压供应器负极端，其设于所述电路基板上；　电压校验正极端，其设于所述电路基板上，且所述电压校验正极端与所述标准电压表正极端及所述直流电压供应器正极端电性连接；　电压校验负极端，其设于所述电路基板上，且所述电压校 验负极端与所述标准电压表负极端及所述直流电压供应器负极端电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐家任，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]