无机粉体用颗粒成型机制造技术

无机粉体用颗粒成型机，包括桶体，其特征在于桶体底部安装有转轴，转轴上带有桨叶，桶体顶部设有进料口，下部设有出料口，转轴连接大带轮，大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮连接电机。粉体在加入外加剂并经混合均匀后，在高速旋转的桶体内经桨叶的剪切，挤压，粉体中空隙大大减少，外加剂渗入很小的空隙中，并将粉体粘连成大颗粒。采用本实用新型专利技术的成型机只用１０ｇ左右外加剂即可成型，成型颗粒大小在１００－６０目。本实用新型专利技术的特点是利用少量外加剂，即可将粉体制成颗粒体，而且粒度易于达到要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无机粉体用颗粒成型机。
技术介绍
将无机粉体在加入一定量外加剂后制成颗粒体的机械有多种，如沸腾制粒机、滚动 制粒机等，但用这些机械所制颗粒有某些不足，其一外加剂量较大，其二粒度难于达到 要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无机粉体用颗粒成型机，结构简单，将 粉体细粉在加少量外加剂后，即可以形成颗粒体的机械。本技术无机粉体用颗粒成型机，包括桶体，其特征在于桶体底部安装有转轴， 转轴上带有桨叶，桶体顶部设有进料口，下部设有出料口，转轴连接大带轮，大带轮通 过皮带与小带轮连接，小带轮连接电机。所述桨叶向上一段的横截面最好呈直角三角形状，斜角向外。其工作原理为粉体在加入外加剂并经混合均匀后，在高速旋转的桶体内经桨叶的 剪切，挤压，粉体中空隙大大减少，外加剂渗入很小的空隙中，并将粉体粘连成大颗粒。一般无机粉体，因其粒径不同，性能不同，将其成型每100g粉体需外加剂20-80g 不等。而采用本技术的成型机只用10g左右外加剂即可成型，成型颗粒大小在100-60 目，生产能力1.5吨/小时。本技术的优点结构简单，利用少量外加剂，即可将粉体制成颗粒体，而且粒度易于达到要求。附图说明图1为本技术的结构示意图2为图1中的A-A视图3为本技术的外形结构示意图。图中l进料口 2桶体3转轴4桨叶5大带轮6V型皮带7小带轮8电机 9出料口具体实施方式如图所示，无机粉体用颗粒成型机，桶体2底部安装有转轴3，转轴3上带有桨叶4， 桨叶4向上一段的横截面呈直角三角形状，斜角向外。桶体2顶部设有进料口1，下部 设有出料口9，转轴3连接大带轮5，大带轮5通过V型皮带6与小带轮7连接，小带轮 7连接电机8。粉体在加入外加剂并经混合均匀后，在高速旋转的桶体内经桨叶的剪切，挤压，粉 体中空隙大大减少，外加剂渗入很小的空隙中，并将粉体粘连成大颗粒。权利要求1、一种无机粉体用颗粒成型机，包括桶体(2)，其特征在于桶体(2)底部安装有转轴(3)，转轴(3)上带有桨叶(4)，桶体顶部设有进料口(1)，下部设有出料口(9)，转轴(3)连接大带轮(5)，大带轮(5)通过皮带(6)与小带轮(7)连接，小带轮(7)连接电机(8)。2、 根据权利要求1所述的无机粉体用颗粒成型机，其特征在于所述桨叶(4)向上 一段的横截面呈直角三角形状。专利摘要无机粉体用颗粒成型机，包括桶体，其特征在于桶体底部安装有转轴，转轴上带有桨叶，桶体顶部设有进料口，下部设有出料口，转轴连接大带轮，大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮连接电机。粉体在加入外加剂并经混合均匀后，在高速旋转的桶体内经桨叶的剪切，挤压，粉体中空隙大大减少，外加剂渗入很小的空隙中，并将粉体粘连成大颗粒。采用本技术的成型机只用10g左右外加剂即可成型，成型颗粒大小在100-60目。本技术的特点是利用少量外加剂，即可将粉体制成颗粒体，而且粒度易于达到要求。文档编号B01J2/12GK201260954SQ20082018823公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月13日 优先权日2008年9月13日专利技术者涛 翟, 邢月厚 申请人:淄博东高化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机粉体用颗粒成型机，包括桶体（２），其特征在于桶体（２）底部安装有转轴（３），转轴（３）上带有桨叶（４），桶体顶部设有进料口（１），下部设有出料口（９），转轴（３）连接大带轮（５），大带轮（５）通过皮带（６）与小带轮（７）连接，小带轮（７）连接电机（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢月厚，翟涛，
申请(专利权)人：淄博东高化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]