芳烃萃取溶剂环丁砜的净化装置制造方法及图纸

芳烃萃取溶剂环丁砜的净化装置，依次由进料泵、精密过滤器、吸附罐及之间的连接管组成，进料泵端连接进料管，吸附罐端连接出料管。本实用新型专利技术不影响芳烃溶剂萃取装置的正常运行，进料泵端的进料管和吸附罐端的出料管连接在溶剂环丁砜进入芳烃溶剂萃取装置中的抽提塔的管道上，或者与溶剂环丁砜贮罐连接。在运行的装置上，溶剂环丁砜是循环使用的，对它的净化采用的是在线净化复活，这样可以降低设备投资，容易操作。环丁砜在本实用新型专利技术的净化装置内先通过过滤脱除＞１μｍ固体颗粒，再经过化学吸附脱除酸性物质和聚合物。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工领域，特别涉及芳烃萃取溶剂环丁砜的净化技术。
技术介绍
近年来我国的乙烯工业迅猛发展，乙烯产量由二十世纪八十年代的每年不足100万吨提高至每年500万吨以上，与之配套的裂解汽油生产芳烃工艺也随之发展；芳烃产品市场需求不断稳定扩大，芳烃装置经济效益一直较好，生产规模不断扩大。目前我国芳烃生产基本采用溶剂萃取工艺，芳烃萃取溶剂大多采用环丁砜。工业上长期循环使用的环丁砜溶剂因系统设备、管线腐蚀、溶剂氧化降解等原因造成环丁砜溶剂的污染，主要污染物为固体颗粒和降解产生的酸性物质。污染的环丁砜溶剂给装置的平稳、经济运行带来了一系列不利的影响1)、溶剂的PH值降低。由于环丁砜在工艺过程中降解产生的酸性物质，使系统中环丁砜的PH值不断降低，酸性物质造成设备腐蚀，腐蚀产物又会进一步促进环丁砜的降解，PH值最低可到3.5左右。目前国内普遍采用注入单乙醇胺以抑制PH值的降低，不但单乙醇胺消耗增加，而且效果不十分理想。2)、系统腐蚀加剧。由于环丁砜的降解，PH值不断降低，系统设备、管线、阀门等腐蚀严重，引起装置泄露，影响装置运行周期和装置的安全生产。3)、设备结垢堵塞严重。设备腐蚀产物和溶剂降解产物的增加，造成设备管线仪表堵塞严重，影响装置的正常运行。溶剂换热器结垢，换热效果降低，一方面导致溶剂温度高，加剧溶剂的降解，影响溶剂的选择性，影响产品质量；另一方面造成汽提塔进料温度低，影响操作。塔盘堵塞，造成抽提、分离效果差。仪表显示不正常、调节阀易堵；泵入口过滤器清洗频繁。4)、溶剂的选择性下降。溶剂的污染严重，影响溶剂的选择性，操作困难，产品质量不稳定。5)、剂耗升高。溶剂污染、劣化，一方面须增加环丁砜溶剂补充量，维持溶剂的性能，同时须增加单乙醇胺注入量，保持溶剂PH值；污染严重影响装置的运行时，则须大量补充新剂进行置换，造成溶剂消耗大幅度升高，生产成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种芳烃萃取溶剂环丁砜的净化装置，能够有效脱除溶剂中的固体颗粒、酸性物质等污染物，易操作，成本低。本技术芳烃萃取溶剂环丁砜的净化装置，其特征在于依次由进料泵、精密过滤器、吸附罐及之间的连接管组成，进料泵端连接进料管，吸附罐端连接出料管。本技术不影响芳烃溶剂萃取装置的正常运行，进料泵端的进料管和吸附罐端的出料管连接在溶剂环丁砜进入芳烃溶剂萃取装置中的抽提塔的管道上，或者与溶剂环丁砜贮罐连接(溶剂进入本技术装置，净化处理后再返回到贮罐中)。在运行的装置上，溶剂环丁砜是循环使用的，对它的净化采用的是在线净化复活，这样可以降低设备投资，容易操作。环丁砜在本技术的净化装置内先通过过滤脱除＞1μm固体颗粒，再经过化学吸附脱除酸性物质和聚合物。以下详细描述1)固体颗粒的脱除工业长期循环使用的环丁砜溶剂中固体颗粒粒度分布如下＜1μm固体颗粒3～6％、1～10μm固体颗粒30～50％、＞10μm固体颗粒占40～65％，一般工业装置采用的25μm的机械过滤器根本不能有效地脱除环丁砜溶剂中的固体颗粒杂质。通过多次对比试验和筛选，确定优选采用立足脱除＞1μm的固体颗粒的膜过滤器。2)酸性物质的脱除工业长期循环使用的环丁砜溶剂在氧和高温下产生H2SO3及磺酸类等有机酸性物质，也伴随产生少量二氧化硫，SO2又和不饱和醛进行可逆反应，形成腐蚀性极强的酸，它在蒸馏环境下也分解，还可以再产生聚合物和酸性聚合物(弱酸)。溶剂中酸性物质和聚合物的脱除采用化学吸附脱除技术，在对分子筛、活性炭、白土、弱碱树脂、强碱树脂等多种型号规格的材料进行了各种组合试验后，最终确定采用分子筛和强碱树脂两级吸附方式，即先通过分子筛吸附，然后再通过强碱树脂吸附。吸附罐可以由一个或一个以上串联组成。当采用一个吸附罐时，在罐内的上部填装分子筛，下部装填强碱树脂；也可以是一个罐装分子筛，一个罐装强碱树脂。根据溶剂质量情况，为了提高吸附效果，可以经过两次或多次吸附。根据情况还可以再经过一道白土吸附，主要是脱色。分子筛体积比例为10～30％、强碱树脂体积比例为50～70％、白土体积比例为5～20％。分子筛一般选用3A分子筛或5A分子筛。本技术的优点有效脱除溶剂中的固体颗粒、酸性物质等污染物，提高溶剂的PH值，减缓设备腐蚀、结垢，延长装置运行周期；改善溶剂的性能，改善操作；降低溶剂和单乙醇胺消耗；减少溶剂再生塔运行时间，降低装置能耗。1)固体颗粒的脱除实验室评价＞1μm的固体颗粒脱除率97.58％，工业装置应用实际＞1μm的固体颗粒脱除率＞95％。2)酸性物质的脱除实验室评价溶剂中酸性物质和聚合物的脱除率90.34％，工业装置应用实际酸性物质和聚合物的脱除率＞85％。该技术首次在中国石化公司A厂进行了工业实验应用，取得了明显的效果。1)、溶剂质量实施前溶剂环丁砜外观为黑色、不透明，外观色度10#(Q/HCD004-2003)，静置有大量的沉淀物；净化脱酸技术处理后的环丁砜为浅黄色、无沉淀，外观色度达到了2#标准。2)、固体颗粒脱除固体颗粒以腐蚀产物和降解、聚合产物为主，样品长时间沉淀后，聚集底部，并呈焦状，经激光粒度分析仪测定，净化前，焦态固体颗粒含量1.20％，净化后，焦态固体颗粒含量＜500ppm，脱除率＞95％。3)、溶剂PH值变化净化处理前溶剂PH值在5～6，净化脱酸处理后溶剂PH值达到7.9，说明溶剂中酸性物质被有效脱除。净化后2个月不需添加单乙醇胺、溶剂环丁砜消耗量每月减少5吨。4)、其他指标净化后的环丁砜，其胶质、纯度、环丁砜烯烃含量、水份、灰份、总硫、馏程同净化前相比有改善的趋势。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为芳烃溶剂萃取装置示意图。图中1进料泵 2精密过滤器 3一级吸附罐 4二级吸附罐 5连接管 6进料管 7出料管 8抽提塔 9汽提塔 10回收塔 11本技术的装置 12泵 13环丁砜贮罐具体实施方式如图1，本技术的装置由进料泵1、精密过滤器2、一级吸附罐3、二级吸附罐4组成。精密过滤器为膜过滤器，一级吸附罐3和二级吸附罐4内分别都是上部装填分子筛，中部装填强碱树脂，下部装填白土，分子筛的体积比例为10～30％、强碱树脂的体积比例为50～70％、白土的体积比例为5～20％。或者吸附罐由三个组成，每个罐依次分别装分子筛、强碱树脂、白土，罐的体积比按照所装吸附剂的体积比。分子筛为3A分子筛或5A分子筛。图2是在原有芳烃溶剂萃取装置上增设了本技术的装置11。原料油(含芳烃)进抽提塔8中部，与塔顶进入的溶剂环丁砜逆向接触，完成抽提过程，塔顶出抽余油，塔底富溶剂进汽提塔9，塔顶闪蒸出的少量非芳烃作为返洗液返回抽提塔底部；塔底富溶剂进回收塔10，实现溶剂与芳烃的分离，塔顶出芳烃，塔底贫溶剂到抽提塔顶部，完成溶剂循环。本技术的净化装置连接在贫溶剂进抽提塔8的管道上，在贫溶剂进抽提塔8前抽出处理后返回。溶剂在本技术中先在精密过滤器中过滤脱除＞1μm固体颗粒，再经过吸附罐通过化学吸附脱除酸性物质和聚合物。权利要求1.芳烃萃取溶剂环丁砜的净化装置，其特征在于依次由进料泵、精密过滤器、吸附罐及之间的连接管组成，进料泵端连接进料管，吸附罐端连接出料管2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
芳烃萃取溶剂环丁砜的净化装置，其特征在于依次由进料泵、精密过滤器、吸附罐及之间的连接管组成，进料泵端连接进料管，吸附罐端连接出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学法，韩进东，
申请(专利权)人：韩进东，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]