自动双控半球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动双控半球阀，它包括阀体、阀板、阀杆、拨杆、缸套、压簧组件、凸轮控制组件，阀板通过阀杆安装于阀体的通孔内，阀杆通过销钉固定于阀板上并与缓冲器相连，阀杆的一端与拨杆相连，凸轮组件与拨杆相连，控制箱通过螺钉与阀体侧面相连，在控制箱内设有压簧组件、凸轮控制组件，在缸套内设有活塞，活塞与拨杆相接。本实用新型专利技术不受水质洁净度的影响，结构简单、维修方便，不需外接动力源，节能、环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动双控半球阀。
技术介绍
目前市场上的普通止回阀、止回蝶阀都不能消除水锤，尤其不能在渣浆、污水等恶 劣工况下使用，多功能水力控制阀虽能消除水锤，但体积庞大，成本高，阻力大，耗能，不适 合在渣浆、污水工况使用，且安装不方便，占用空间大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服以上缺点的自动双控半球阀。本技术的技术方案是这样实现的一种自动双控半球阀，它包括阀体、阀板、 阀杆、拨杆、缸套、压簧组件、凸轮控制组件，阀板通过阀杆安装于阀体的通孔内，阀杆通过 销钉固定于阀板上并与缓冲器相连，阀杆的一端与拨杆相连，凸轮组件与拨杆相连，控制箱 通过螺钉与阀体侧面相连，在控制箱内设有压簧组件、凸轮控制组件，在缸套内设有活塞， 活塞与拨杆相接。本技术的优点在于能有效地消除水锤；体积小、成本低、节能，特别适用于 渣浆、污水介质。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制箱的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种自动双控半球阀，它包括阀体1、阀板2、阀杆3、拨杆7、缸套8、 压簧组件5、凸轮控制组件6，阀板2通过阀杆3安装于阀体1的通孔内，阀杆3通过销钉固 定于阀板2上并与缓冲器9相连，阀杆3的一端与拨杆7相连，凸轮组件6与拨杆7相连， 控制箱4通过螺钉与阀体1侧面相连，在控制箱4内设有压簧组件5、凸轮控制组件6，在缸 套8内设有活塞10，活塞10与拨杆7相接。本技术工作时，将此阀安装于水泵后的管网系统中，起泵时，压力水顶开阀板 2，阀板2通过阀杆3带动凸轮转动，而凸轮又受到凸轮组件6中的压簧组件5的压迫阻止 其转动，迫使阀板2只能缓慢转动而打开，实现缓开的目的；停泵时，管网水开始倒流，带动 阀板2、阀杆3转动，此时拔杆7作用在缓冲器9上，使阀板2缓慢关闭以消除水锤。由于缓 开缓闭由压簧组件5、凸轮、缓冲器9控制，与介质无关联，故此阀适用于不洁净的介质，如 渣浆、污水等。同时由于采用阀蝶结构形成，体积小、成本低、阻力小、节能。权利要求1. 一种自动双控半球阀，它包括阀体(1)、阀板O)、阀杆(3)、拨杆(7)、缸套(8)、压簧 组件(5)、凸轮控制组件(6)，其特征在于阀板⑵通过阀杆⑶安装于阀体⑴的通孔 内，阀杆⑶通过销钉固定于阀板⑵上并与缓冲器(9)相连，阀杆(3)的一端与拨杆(7) 相连，凸轮组件(6)与拨杆(7)相连，控制箱(4)通过螺钉与阀体(1)侧面相连，在控制箱 ⑷内设有压簧组件(5)、凸轮控制组件(6)，在缸套⑶内设有活塞(10)，活塞(10)与拨 杆(7)相接。专利摘要本技术涉及一种自动双控半球阀，它包括阀体、阀板、阀杆、拨杆、缸套、压簧组件、凸轮控制组件，阀板通过阀杆安装于阀体的通孔内，阀杆通过销钉固定于阀板上并与缓冲器相连，阀杆的一端与拨杆相连，凸轮组件与拨杆相连，控制箱通过螺钉与阀体侧面相连，在控制箱内设有压簧组件、凸轮控制组件，在缸套内设有活塞，活塞与拨杆相接。本技术不受水质洁净度的影响，结构简单、维修方便，不需外接动力源，节能、环保。文档编号F16K47/02GK201875277SQ20102066074公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日专利技术者王定明, 谭见君, 陈典亮 申请人:邵阳高品液压阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动双控半球阀，它包括阀体（１）、阀板（２）、阀杆（３）、拨杆（７）、缸套（８）、压簧组件（５）、凸轮控制组件（６），其特征在于：阀板（２）通过阀杆（３）安装于阀体（１）的通孔内，阀杆（３）通过销钉固定于阀板（２）上并与缓冲器（９）相连，阀杆（３）的一端与拨杆（７）相连，凸轮组件（６）与拨杆（７）相连，控制箱（４）通过螺钉与阀体（１）侧面相连，在控制箱（４）内设有压簧组件（５）、凸轮控制组件（６），在缸套（８）内设有活塞（１０），活塞（１０）与拨杆（７）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王定明，谭见君，陈典亮，
申请(专利权)人：邵阳高品液压阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]