全自动液控缓闭止回水泵出口阀制造技术

全自动液控缓闭止回水泵出口阀，包括阀体、阀杆、阀尾轴承、大阀板、小阀板、控制器阀体、控制器安全阀、注油阀、排气阀。控制器盖板上分布过流槽、节流槽、过渡槽；控制器内腔通过两块隔板分隔成两个相同的腔室，两个腔室由两个叶片分别分隔成第一油腔和第二油腔。大阀板悬挂在阀杆上，通过阀杆的轴肩和阀颈定位套定位；小阀板固定在阀杆上。阀杆的一头连接阀尾轴承，另一头连接控制器转轴。小阀板的打开是通过水泵的出水压力冲击，使小阀板带动阀杆，阀杆带动控制器转轴旋转；控制器转轴的旋转实现小阀板的慢开快开及快关慢关动作。本发明专利技术在控制阀门开关的过程中不需要外动力驱动，节能环保、适用性广、维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
全自动液控缓闭止回水泵出口阀


[0001]本技术涉及液压水泵控制阀，特别是一种全自动双阀板液控缓闭止回水泵出口阀。

技术介绍

[0002]目前市场上比较先进的液压水泵控制阀，具有利用管网介质压力驱动、不用电、不用其他外动力等优点，得到了广大用户的认可。但是，这类阀门也存在以下不足：现有液压水泵控制阀，水泵开启前，由于阀门后面是有水压的，阀门的背压作用在整个阀板上，水泵出口的水压只有大于阀门的背压才能将阀门打开，这样会引起以下几种状况。一是因为阀门后面的水头高造成背压太大，导致阀门无法打开；如果要把阀门打开，那么水泵受到的负荷就会增大；二是由于水泵的出口背压大，电机输出功率增大，电机的启动电流增大，有可能由于电机的启动电流过大而引起电机控制部分跳闸，电机无法启动保护电机。三是由于大阀板是悬挂在阀杆上，当大阀板关闭到阀体密封面时，在水压的作用下，会自动找正密封面的最佳位置关闭阀门，密封效果不好。
[0003]现有双阀板蝶阀，大阀板是固定在阀杆上的，小阀板是悬挂在阀杆上的，小阀板的开关是通过外动力的作用将小阀板打开；如果小阀板的开关外动力是由管道内的介质提供，由于管道流动的介质不清洁，长期使用会导致介质内的杂质沉淀累积，使缸上下腔堵塞，使阀门无法打开和关闭；如果管道内的介质有腐蚀性，也会使缸内的一些内件因为介质的腐蚀使阀门无法开启和关闭；即使管道内的介质是清洁的水，由于长期使用，膜片室及膜片本身都可能沉淀一层水垢，同样会影响阀门的开启和关闭。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种节能环保、适用性广、维护方便的全自动液压控制缓闭止回水泵出口阀。
[0005]为解决上述问题采用的技术方案是，全自动液控缓闭止回水泵出口阀，包括阀体、阀杆、阀尾轴承、控制器安全阀、注油阀、排气阀，控制器盖板上分布过流槽、节流槽、过渡槽；控制器内腔通过两块隔板分隔成两个相同的腔室，两个腔室由两个叶片分别分隔成第一油腔和第二油腔，阀板包括大阀板和小阀板，大阀板悬挂在阀杆上，大阀板通过阀杆的轴肩和阀颈定位套定位；小阀板固定在阀杆上，通过阀杆与控制器连接，阀杆的一头装配在阀尾轴承内，阀杆另一头装配在控制器转轴内，阀杆伸出控制器转轴端部安装重锤杆。
[0006]大阀板是三偏心硬密封结构; 阀杆轴心同时偏离阀板中心及阀门本体中心，阀板的密封断面是椭圆，其密封面一边倾斜于本体中心线，另一边则平行于本体中心线；阀杆上设有限位销，限位销确定大阀板开启的极限位置；大阀板的关闭极限位置，阀板自动调整阀门的密封。
[0007]阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度，使阀板密封面的圆锥型轴线偏斜于阀门本体圆柱轴线，因此阀板的密封断面是椭圆，其密封面一边倾斜于本体中心线，另一边则
平行于本体中心线。三偏心密封的特点是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座与阀板的接触面的压力来达到密封效果，因接触面压力与介质压力是成正比的，所以阀门的密封效果很好；同时还可以使阀板自动调整阀门的密封。小阀板通过阀杆与控制器连接，实现小阀板的慢开快开快关慢关。
[0008]控制器转轴两边分成两个腔室；随着控制器旋转的位置不同，腔室内的液压油的流速不同，实现控制器转轴旋转的速度也不一样，这样就实现了小阀板的慢开快开快关慢关。水泵开启时，由于阀门的背压作用。水泵停止时，大阀板在其自身重力的作用下快速关闭。
附图说明
[0009]图1是本技术结构主视图（阀门全关）；
[0010]图2是本技术结构侧视图；
[0011]图3是本技术控制器转子结构示意图；
[0012]图4是本技术阀门全开时转子位置图；
[0013]图5是本技术阀门快慢开关转换转轴极限位置图；
[0014]图6是小阀板与大阀板结构主视图；
[0015]图7是小阀板与大阀板结构侧视图。
[0016]图中：1阀门端盖,2阀杆,3阀尾轴承,4阀体,5大阀板全开限位销,
[0017]6大阀板,7小阀板,8小阀板定位销,9大阀板定位套,10阀杆导向套,11控制器,12控制器安全阀,13控制器调节阀,14控制器转轴,15注油阀,16控制器盖板,17重锤杆,18重锤块,19排气阀,20过流槽，21节流槽，22过渡槽，23第二油腔，24第一油腔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请看图1，全自动液控缓闭止回水泵出口阀，包括阀体4、阀杆2、阀尾轴承3、控制器安全阀12、注油阀15、排气阀19，控制器盖板16上分布过流槽20、节流槽21、过渡槽22；控制器内腔通过两块隔板分隔成两个相同的腔室，两个腔室由两个叶片分别分隔成第一油腔24和第二油腔23，阀板包括大阀板6和小阀板7，大阀板6悬挂在阀杆2上，大阀板通过阀杆的轴肩和阀颈定位套9定位；小阀板7固定在阀杆2上，通过阀杆与控制器11连接，阀杆2的一头装配在阀尾轴承3内，阀杆另一头装配在控制器转轴14内，阀杆伸出控制器转轴端部安装重锤杆17。控制器转轴14的旋转实现小阀板7的慢开快开及快关慢关动作。
[0020]其阀体是三偏心硬密封结构，限位销5固定在阀杆上；大阀板开启其极限位置由限位销5确定，小阀板7通过阀杆与控制器连接，实现小阀板的慢开快开快关慢关。三偏心密封的特点是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座与阀板的接触面的压力来实现密封，因接触面压力与介质压力是成正比的，所以阀门的密封效果很好。且阀座回转轴线与阀体通道轴线有角度。
[0021]大阀板6装配在铸造的阀体内，并悬挂在阀杆2上。小阀板7通过固定销固定在阀杆
2上，阀杆2装配在阀体内，通过阀尾轴承和阀杆导向套支撑在阀体上，阀尾轴承和阀杆导向套10可以使阀杆在开关阀门的过程中减小摩擦力，同时也降低了阀杆2在工作过程中的磨损。阀杆的一端通过平键与控制器的转轴连接，阀杆的另一端的端部悬在控制器外面安装重锤杆17。
[0022]本阀门的工作原理是：
[0023]一、开阀，开阀分为两个过程，即慢开快开。
[0024]1、慢开当水泵开启时，由于水泵电机开始输入电流小，水泵转速慢，水泵出口的压力也低，但是阀门由于背压的作用，水泵出口的水只能首先克服小阀板的背压将小阀板打开，小阀板是固定在阀杆上的，小阀板在水压的作用下带动阀杆慢慢旋转，阀杆是通过平键与控制器的转轴连接的，由图3和图5可以看出，阀门在全关位置至阀门快慢开关转换的极限位置之间，阀盖1上设有油槽从第二油腔24流向第一油腔23的液压油，只能通过调节阀来流动，所以这一过程是比较缓慢的，这一过程就是阀门的慢开过程。
[0025]2、快开小阀板快开：当转轴的叶片通过这一极限位置以后，第二油腔流向第一油腔的液压油有两个渠道；一个是通过调节阀13，另一个是通过控制器盖板上的过流槽20，而后一种方式是主要的，因为这一方式的液压油的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动液控缓闭止回水泵出口阀，包括阀体(4)、阀杆(2)、阀尾轴承(3)、控制器安全阀(12)、注油阀(15)、排气阀(19)，控制器盖板(16)上分布过流槽(20)、节流槽(21)、过渡槽(22)；控制器(11)内腔通过两块隔板分隔成两个相同的腔室，两个腔室由两个叶片分别分隔成第一油腔(24)和第二油腔(23)，其特征在于：阀板包括大阀板(6)和小阀板(7)，大阀板(6)悬挂在阀杆(2)上，大阀板(6)通过阀杆(2)的轴肩和阀颈定位套(9)定位；小阀板(7)固定在阀杆(2)上，通过阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑芹，谭辉皓，
申请(专利权)人：邵阳高品液压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：