【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冰模机。技术背景从射出成型加工材料温度的变化过程来看，模具可说是一部热交换机，塑料 原料经过加热、混烘，再经过模具成型后，呈急速的冷却，应该有一定的规则， 否则结晶化的温度、时间、速度，都会受到影响。在温度降低至玻璃化温度的 过程中，粘度迅速增加，因此模具必须足够的热，以使产品接合线的形成降至最 低。目前，冰模机是通过由冷却水入口 1、加热缸2、循环泵浦3、热媒出口 4 组成的循环管路与模具连接，如图1所示，其加热缸功率较低，常用的加热缸 直径为76mm、高420mm、功率仅6kw，当温度到达15(TC时，第一次循环时温 度有所偏差，又由于循环管路太短没有足够的时间升温，做出来的产品变化太 大有接合线，故需要加大加热能量来克服这一弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环管路长，加热能加大的冰模机，以使 所得产品无接合线。本技术采用以下技术方案一种冰模机，由冷却水入口 1、加热缸2、循环泵浦3、热媒出口4组成的 循环管路与模具连接，在冷却水入口 1与加热缸2之间依次设置有储水桶6、循环泵浦7和加热缸8。所述储水桶主要用于储存高温高压的12(T...
【技术保护点】
一种冰模机，由冷却水入口（１）、加热缸（２）、循环泵浦（３）、热媒出口（４）组成的循环管路与模具连接，其特征在于，在冷却水入口（１）与加热缸（２）之间依次设置有储水桶（６）、循环泵浦（７）和加热缸（８）。
【技术特征摘要】
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