本实用新型专利技术涉及板材加工工具领域内的板料自动涂油装置，包括机架，机架上设有油槽，油槽内设有刷辊，刷辊的轴线水平设置，刷辊的上缘凸出于油槽外，刷辊的转轴从油槽侧面伸出并与机架上设置的电机的输出轴之间传动连接。该装置设置在待加工板料的下方，工作时，在油槽中加入润滑油，刷辊半浸在润滑油中，电机可带动刷辊转动，从刷辊上方经过的板料将被刷辊刷上一层润滑油，当板料被压力机冲压加工时，板料下表面的油会自动进入下模具，完成对下模具的自动润滑。本实用新型专利技术可给板料自动涂油润滑，并最终能对下模具进行润滑，保证了下模具的使用安全，减小了模具的磨损，提高了模具使用寿命，该装置尤其适用于与冲孔拉伸模具配套使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及与冲床配套使用的板材加工工具，特别涉及一种在待冲压加工的 板料上进行涂油的装置。
技术介绍
目前板材冲压加工过程中，普遍缺乏对下模有效润滑，特别是有些成型模具，如用 于加工太阳能热水器内外桶的冲孔拉伸模，必须对下模进行润滑，否则会影响模具成型稳 定性及寿命，引起板材拉、带料问题。现有技术中，是通过人工在待加工的板料上进行涂油 来实现的，在加工板料时，板料表面的油可对下模形成润滑，以保证模具的使用可靠性。其 不足之处在于该方法费时、费力，劳动生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板料自动涂油装置，使其可自动对经过的板料表面 进行涂油，在板料被模具冲压加工时，可对模具形成良好的润滑。本技术的目的是这样实现的一种板料自动涂油装置，包括机架，机架上设有 油槽，油槽内设有刷辊，刷辊的轴线水平设置，刷辊的上缘凸出于油槽外，刷辊的转轴从油 槽侧面伸出并与机架上设置的电机的输出轴之间传动连接。该装置设置在待加工板料的下方，工作时，在油槽中加入润滑油，刷辊半浸在润滑 油中，电机可带动刷辊转动，从刷辊上方经过的板料将被刷辊刷上一层润滑油，当板料被压 力机冲压加工时，板料下表面的油会自动进入下模具，完成对下模具的自动润滑。与现有技 术相比，本技术可给板料自动涂油润滑，并最终能对下模具进行润滑，保证了下模具 的使用安全，减小了模具的磨损，提高了模具使用寿命，该装置尤其适用于与冲孔拉伸模具 配套使用。为避免刷辊在板料下表面刷油过多，所述油槽的前侧设有集油盘，集油盘中固定 有吸油垫，吸油垫上表面与刷辊上缘相对应。板料进过吸油垫时，吸油垫可将板料上粘连的 多余的油除去，多余的油可落入集油盘中。为加强可操控性，所述集油盘经升降装置连接在油槽上。升降装置可采用弹簧升 降机构，也可采用气缸升降机构实现。必要时，可升可降，提高了装置的适应性。为便于在特定高度位置对板料涂油，所述油槽与机架之间设有高度调节螺杆。通 过高度调节螺杆可调节刷辊的高度。为便于移动位置，所述机架底部设有四个滚轮，所述滚轮两两成对设置在两根导 轨上。为保证移动位置时的稳定性，所述滚轮为槽轮，导轨上设有与槽轮的轮槽相吻合的凸 起。附图说明图1为本技术立体结构图。其中，1导轨，2滚轮，3机架，4电机，5传动带，6高度调节螺杆，7升降装置，8吸油 垫，9集油盘，10刷辊，11油槽，12带轮。具体实施方式如图1所示，为一种板料自动涂油装置，其结构主要包括机架3，机架3上设有油槽 11，油槽11内设有刷辊10，油槽11中装入润滑油后，刷辊10可半浸在润滑油中，刷辊10的 轴线水平设置，刷辊10的上缘凸出于油槽11外，刷辊10的转轴从油槽侧面，两者之间应设 置密封，以避免漏油；刷辊的转轴伸出端设有带轮12，机架上设置有电机4，电机输出轴端 的带轮和转轴伸出端的带轮12之间绕装有传动带5，实现电机和刷辊的传动连接；油槽11 的前侧设有集油盘9，集油盘9中固定有吸油垫8，吸油垫8上表面与刷辊10上缘相对应， 以使得刷辊10在板料下表面刷油后，吸油垫8恰好可以接触到板料，并吸取板料上的多余 润滑油，集油盘9经升降装置连接在油槽11上；油槽11与机架3之间还设有高度调节螺杆 6，机架3底部设有四个滚轮2，滚轮2两两成对设置在两根导轨1上，滚轮2为槽轮，导轨1 上设有与槽轮的轮槽相吻合的凸起。权利要求1.一种板料自动涂油装置，其特征在于包括机架，机架上设有油槽，油槽内设有刷 辊，刷辊的轴线水平设置，刷辊的上缘凸出于油槽外，刷辊的转轴从油槽侧面伸出并与机架 上设置的电机的输出轴之间传动连接。2.根据权利要求1所述的板料自动涂油装置，其特征在于所述油槽的前侧设有集油 盘，集油盘中固定有吸油垫，吸油垫上表面与刷辊上缘相对应。3.根据权利要求2所述的板料自动涂油装置，其特征在于所述集油盘经升降装置连 接在油槽上。4.根据权利要求1或2所述的板料自动涂油装置，其特征在于所述油槽与机架之间 设有高度调节螺杆。5.根据权利要求1或2所述的板料自动涂油装置，其特征在于所述机架底部设有四 个滚轮，所述滚轮两两成对设置在两根导轨上。6.根据权利要求5所述的板料自动涂油装置，其特征在于所述滚轮为槽轮，导轨上设 有与槽轮的轮槽相吻合的凸起。专利摘要本技术涉及板材加工工具领域内的板料自动涂油装置，包括机架，机架上设有油槽，油槽内设有刷辊，刷辊的轴线水平设置，刷辊的上缘凸出于油槽外，刷辊的转轴从油槽侧面伸出并与机架上设置的电机的输出轴之间传动连接。该装置设置在待加工板料的下方，工作时，在油槽中加入润滑油，刷辊半浸在润滑油中，电机可带动刷辊转动，从刷辊上方经过的板料将被刷辊刷上一层润滑油，当板料被压力机冲压加工时，板料下表面的油会自动进入下模具，完成对下模具的自动润滑。本技术可给板料自动涂油润滑，并最终能对下模具进行润滑，保证了下模具的使用安全，减小了模具的磨损，提高了模具使用寿命，该装置尤其适用于与冲孔拉伸模具配套使用。文档编号B05C1/08GK201900077SQ20102065745公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者吕振, 徐长奎, 芦锋 申请人:江苏金方圆数控机床有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种板料自动涂油装置，其特征在于：包括机架，机架上设有油槽，油槽内设有刷辊，刷辊的轴线水平设置，刷辊的上缘凸出于油槽外，刷辊的转轴从油槽侧面伸出并与机架上设置的电机的输出轴之间传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：芦锋，吕振，徐长奎，
申请(专利权)人：江苏金方圆数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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