泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机。其特征是具有上面设有盖板的进料主体，安装在进料主体内的粉碎滚筒，安装在粉碎滚筒下面的筛网板，与进料主体相连的风集式出料斗；粉碎滚筒包括滚筒，安装在滚筒上的动刀片和与动刀片相配合的定刀片；动刀片为直角梯形钢板，直列绕滚筒圆周四等分安装；定刀片分两排固定在中间主体上；进料主体由经折边的上主体和连接在上主体下面的中间主体组成；所述上主体内设有斜置的挡料板；所述中间主体与风集式出料斗铰接。本实用新型专利技术采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，节约能源损耗和减少回收的二次污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料加工机械，尤其涉及一种泡沫塑料再生造粒机械设备的粉碎机。
技术介绍
可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被广泛应用于工业、农业等各个生产领域和民用及生活中，其量大面广，经使用后的废旧泡沫塑料的可回收量也十分巨大。但现有技术的泡沫塑料的回收在相对开放的环境中，生产效率低下，生产成本高，而且在生产过程中对环境污染十分严重，操作工人的劳动环境恶劣。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种采用封闭循环供料系统，节约能源损耗和减少回收的二次污染的泡沬塑料环保回收造粒机组的粉碎机。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于具有上面设有盖板的进料主体，安装在进料主体内的粉碎滚筒，安装在粉碎滚筒下面的筛网板，与进料主体相连的风集式出料斗，风集式出料斗固定在机体的托架上。本技术的技术方案可以进一步完善，作为优选，所述粉碎滚筒包括滚筒，安装在滚筒上的动刀片和与动刀片相配合的定刀片；所述动刀片为直角梯形钢板，直列绕滚筒圆周四等分安装；所述定刀片为直角梯形钢板，分两排固定在中间主体上。作为优选，进料主体由经折边的上主体和连接在上主体下面的中间主体组成；所述上主体内设有斜置的挡料板；所述中间主体与风集式出料斗铰接。作为优选，挡料板的上端与上主体的折边处相接，下端略高于动刀主轴中心。作为优选，所述筛网板为与滚筒的弧度相适应的弧形，上面与定刀片相靠，下面与支撑风集式出料斗的托架相连。作为优选，所述风集式出料斗的截面形状为等腰梯形，两个斜边的夹角为90。 -120° 。本技术的有益效果是-本技术根据泡沬塑料粉碎和整个生产线的工作特点，对进料口作了加大设计，方便体积大的泡沫材料进入粉碎加工；挡料板的应用形成了二次粉碎空间，防止物料飞出。动刀片与定刀片的分布使粉碎力量分布均匀，减少冲击及力学集中现象，提高整机性能；筛网板和风集式料斗的设计，使一定大小的泡沫经粉碎后进入风集式料斗，经风机输送至主机挤出加工。风集式料斗使泡沫塑料粉碎后的收集实现自动化，改善了过去的回收加工环境。综上，本技术采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染，解决许多年来泡沫塑料回收效率低下，回收加工艺复杂的局面，改善回收工厂环境进而提高回收工厂的生产安全性。附图说明附图1是本技术的一种外形图；附图2是图1的粉碎机主视附图3是图2的侧视附图4是图1的输送管道主视附图5是图4的侧视附图6是进料桶俯视附图7是图1的主机主视附图8是图7的K部放大4附图9是出料板结构示意图；附图10是图9的侧面剖面图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。实施例如图1所示的泡沫塑料环保回收造粒机组，由上料用输送机A，泡沫塑料专用粉碎机B，上料风机及输送管道C，主机D，水槽E，切粒机F，储料桶及称重设备G组成。上料用输送机包括牵引轮、被 动轮、输送带、角型橡胶块和带减速器的电机等组成整个输送机构。并对输送机的主体构架及输送带进行加宽加高设计，专门针对输送泡沫塑料。根据实际使用要求还配置金属检测仪。粉碎机如图2、图3所示的泡沫塑料专用粉碎机，进料主体由上主体l和连接在上主体下面的中间主体组成2，上主体与中间主体通过螺栓8连接，上主体的功能是为泡沬塑料进入下面的粉碎区域提供通道，对泡沫塑料在粉碎过程中提供保护使其不会飞出，用于与输送带连接。上主体采用4 8mm钢板折边后与侧面板焊按成型，下面折边做成法兰与中间主体2采用螺栓8装配。上主体上面设有盖板，防止维护中落入硬物损坏粉碎刀片。上主体内设有挡料板6，挡料板采用6—12mm的钢板，上接上主体1的折边处，下端与动刀片3保持在5—12mm的间隙，斜式安装，末端不超出动刀主轴中心。在保证良好的粉碎通道情况下尽量与中心近一点。在粉碎机的工作过程中，防止粉碎物料的飞出，特殊情况下进入粉碎机的硬块金属，内置挡板可以挡住，避免产生人身事故等。挡板的使用，使内腔形成了二次工作室；使用中一次粉碎未过筛网11的物料能够更好地进入二次粉碎，提高粉碎效率。中间主体4与风集式出料斗12通过铰链10铰接。铰链一共为两副，分别安装于风集式料斗12与中间主体4的两旁。用于方便风集式料斗的打开维护，更换筛网。风集式料斗采用4一8mm钢板焊接成型，上接口与中间主体4配合，下与出料风管配合24，中间设有托架23支撑。 一方面是加强风集式料斗，另外也作为筛网板11的支撑之用。风集式料斗的截面成等腰梯形，两个斜边的夹角90° —120° 。风集式料斗12与网板11之间应有足够空间使出来的料落入并顺利进入输送管道24。风集式料斗采用铰链10与中间主体配合。安装在中间主体下面，可方便打开清理与更换内部的筛网板。在风集式料斗的前斜面，安装有透视观察窗。可以使操作人员及时了解泡沫粉碎下料的情况。及时排除故障。在进料主体内安装粉碎滚筒2，粉碎滚筒上安装有动刀片3，带动刀片旋转做粉碎工作。筒体采用6 8mm钢板巻成圆柱体，两端用10 16mm圆钢板做支撑采用焊按成型，两端的支撑板与主轴7配作，转动的力矩由主轴提供，动刀片3厚度12至6mm直角梯型钢板，直列安装绕圆四周分四组等分，相邻的两组刀片的纵向位置错开，以减少粉碎内应力，平衡主轴转动时差的偏心力。动刀片3的宽度为35 65mm，高度为45~100mm，具体尺寸根据粉碎机型大小和所粉碎泡沫塑料体积及密度而定。定刀片9的形状与厚度与动刀片相似，分两排固定在中间主体4上。在粉碎滚筒2下面安装有弧度与粉碎滚筒相适应的弧形筛网板ll，筛网板采用6—16mm钢板，均匀分布直径10mm—50mm筛孔，然后巻成圆弧状。作用是将粉碎过后大小符合的料通过网板掉入风集式料斗进行输送，防止过大的不规则的粉碎料进入风集料斗，堵塞输送管道使传输中断。筛网板11上靠定刀片，下用托架23支撑，托架23与机架25相连。粉碎滚筒2的主轴7采用45号钢，转轴的传动支点由两个滚珠轴承19，轴承安装在轴承座18内，轴承外面安装皮带轮15和惯性轮20，主轴头部有锁紧螺帽16，主轴头压盖板17，外面有皮带罩14。粉碎滚筒4由电机13通过皮带传递动力。输送管道输送管道包括切向下料器、进料桶和位于进料桶内的搅拌器。(l)经粉碎后的泡沫塑料由管道24经上料风机输送到切向下料器101，进行一次空气与物料分离，使空气压力下降，物料伴随少量空气落入进料桶122。切向下料器101的主体成圆柱状，顶部安装有进料风管124，中间有分离风管123，下面有下料观察窗，底部用法兰与主桶盖113连接。进料风管根据风机和输送量设计直径大小，分离风管120为一个贯穿切向下料器、偏中心的圆柱体，在进料风管根部正下向逆时针方向开有1/3的孔，分离出来的空气从中间分离管的这个小孔排出，由进料风管进入的物气混合体进入切向下料器降压，绕分离器壁部旋转分离，空气从中间管的1/3开口处排出，料及部分空气进入进料桶122主体。(2) 进料桶122是一个六边形状的立方体，上设有桶体盖107，用以安装减速电机102，切向下料器101和检修窗116,图6所示的113是切向下料器的安装法兰，114是减速电机安装孔。桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于：具有上面设有盖板的进料主体，安装在进料主体内的粉碎滚筒，安装在粉碎滚筒下面的筛网板（１１），与进料主体相连的风集式出料斗（１２），风集式出料斗固定在机体的托架（２３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯龙初，叶仕超，
申请(专利权)人：冯龙初，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]