节约环保型填充造粒的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种节约环保型填充造粒的方法及设备，其特征在于，它包括如下步骤：ａ．采用竖磨机生产超细填料，经浓相气运至造粒车间储罐；ｂ．配料、下料，经自动称量系统，将ａ过程储存于储罐中的粉体与树脂、表面活性剂按比例添入高速混料桶内，经过双螺杆挤压机高速剪切混合挤出切粒而制成母料；ｃ．包装。本发明专利技术集尘器成品直接进入造粒车间，节省包装人工费，避免了包装、运输、储存所产生的团聚现象，具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子填充料加工
，更具体地说是涉及在塑料制品中填充造粒的方法及设备。
技术介绍
填充造粒在塑料制品中占据重大比例，目前在限于采用购进树脂填料及配料，经混拌等工艺最后经单(双)螺杆挤出造粒，其缺点为浪费包装制品及人工费；增加短途运输(或长途运输)成本；增加原料库存所产生的资金、装卸费；填料经包装运输及仓储增加粉体团聚现象。为此，如何通过工艺方法的改进生产出具有良好的分散性，与树脂结合力强的填料已成本人们探讨的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅节约成、环保，而且生产出的母料填料具有良好的分散性，可以避免包装、运输、储存所产生的团聚现象的节约环保型填充造粒的方法。本专利技术的另一目的是提供一种不仅节约成、环保，而且生产出的母料填料具有良好的分散性，可以避免包装、运输、储存所产生的团聚现象的节约环保型填充造粒设备。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种节约环保型填充造粒的方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、采用竖磨机生产超细填料，经浓相气运至造粒车间储罐；b、配料、下料，经自动称量系统，将a过程储存于储罐中的粉体与-->树脂、表面活性剂按比例添入高速混料桶内，经过双螺杆挤压机高速剪切混合挤出切粒而制成母料；c、包装。作为上述方案的进一步说明，在上述工艺步骤a过程中，竖磨机生产出的超细填料先加入一定量分散剂经风送系统收集，再经浓相气运直接输送至造粒车间储罐。一种节约环保型填充造粒设备，包括竖磨机、高速混拌器、双螺杆挤压机以及包装机，双螺杆挤压机的输出端与包装机相联，其特征在于，它还包括主要由风送系统以及浓相气运机组成的粉体收集、运输系统，该系统设置在竖磨机与高速混拌器之间，浓相气运机的输出端设置有用于储存粉体的原料储存器。所述高速混拌器的输入端设置有自动称量系统，用于计量粉体、树脂以及分散剂的加入量。所述原料储存器设置为原料储存罐，包装机为全自动包装机。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本专利技术采用竖磨机生产出的超细填料加入一定量分散剂经风送系统收集，再经压缩空气直接运送到造粒车间储罐，此时的超细粉体粒子间由于没有经过包装和存储相对空间较大，加上分散剂的作用，使得粉体间的吸附力小，粉体极易分散，生产的母料产品具有优良的分散性能，在不同的填料应用领域填充比例可达：1∶3～1∶10；同时，避免了超细粉体打包成袋后，经运输挤压造成的难分散且二次团聚严重的现象。2、集尘器成品填料经浓相气运输送至造粒车间，与现有技术相比，节省包装人工费等约10元/吨以上，节约运输及装卸而产生的成本30-150-->元/吨，节约包装物20元/吨-40元/吨。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。附图标记说明：1、竖磨机2、高速混拌器3、双螺杆挤压机4、包装机5、风送系统6、浓相气运机7、原料储存罐具体实施方式如图1所示，本专利技术节约环保型填充造粒的方法，它包括如下步骤：a、采用竖磨机生产超细填料，经浓相气运至造粒车间储罐，竖磨机可以选用1400型竖磨机，粉体制造厂1000米半径均可设造粒厂；b、配料、下料，经自动称量系统，将a过程储存于储罐中的粉体与树脂、表面活性剂按比例添入高速混料桶内，经过双螺杆挤压机高速剪切混合挤出切粒而制成母料，以此种方法生产出的母料填料具有较好的分散性，与树脂结合力强，熔融性均匀，添加量高，机械磨损小，应用方便。c、包装。在上述工艺步骤a过程中，竖磨机生产出的超细填料先加入一定量分散剂经风送系统收集，再经浓相气运直接输送至造粒车间储罐。其中，与节约环保型填充造粒的方法相配的设备，包括竖磨机1、高速混拌器2、双螺杆挤压机3以及包装机4，双螺杆挤压机3的输出端与包装机4相联，包装机4为全自动包装机，竖磨机1与高速混拌器2之间还设置有主要由风送系统5以及浓相气运机6组成的粉体收集、运输系统，该系统的输出端设置有原料储存器，本实施例中，原料储存器采用原料储存罐7，用于储存粉体；高速混拌器2的输入端设置有自动称量系统，用于计量粉体、树脂以及分散剂的加入量。本专利技术并不局限于上述实施例，所述超细粉体可以为超细碳酸钙，也-->可以为滑石粉、硫酸钡等，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离专利技术的精神下，都在本专利技术所要求保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节约环保型填充造粒的方法，其特征在于，它包括如下步骤：ａ、采用竖磨机生产超细填料，经浓相气运至造粒车间储罐；ｂ、配料、下料，经自动称量系统，将ａ过程储存于储罐中的粉体与树脂、表面活性剂按比例添入高速混料桶内，经过双螺杆挤压机高速剪切混合挤出切粒而制成母料；ｃ、包装。

【技术特征摘要】
1、一种节约环保型填充造粒的方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、采用竖磨机生产超细填料，经浓相气运至造粒车间储罐；b、配料、下料，经自动称量系统，将a过程储存于储罐中的粉体与树脂、表面活性剂按比例添入高速混料桶内，经过双螺杆挤压机高速剪切混合挤出切粒而制成母料；c、包装。2、根据权利要求1所述的节约环保型填充造粒的方法，其特征在于，所述工艺步骤a过程中，竖磨机生产出的超细填料先加入一定量分散剂经风送系统收集，再经浓相气运直接输送至造粒车间储罐。3、一种权利要求1～2任意一项所述的节约环保型填充造粒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：王平，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]