橡塑直接再生造粒主机制造技术

本发明专利技术公开了橡塑直接再生造粒主机，包括上机、下机、总体电控柜和外罩壳，上机包括主轴、连轴器、间隔圈、上齿轮箱、上电动机，下机包括下齿轮箱、下电动机、挤出螺杆、液压自动换网摸头和机架；上机还包括熔化料斗、动刀片、主轴刀槽、定刀片、防漏法兰、上电加热器及上温控仪组；下机还包括下电加热器、下温控仪组；溶化料斗外壁设有上电加热器，其直接将加工材料经上电加热器加热熔化后进入挤出螺杆经液压自动换网摸头挤出造粒条；上温控仪控制上电加热器加热到设置温度；动刀片经间隔圈间隔装配在主轴上，与主轴刀槽配合形成切削装置；并与配装在溶化料斗内壁的定刀片相配合，对加工材料进行再次切割和挡料。

【技术实现步骤摘要】
橡塑直接再生造粒主机
本专利技术涉及橡塑废料回收再生造粒技术，尤其涉及橡塑直接再生造粒主机。技术背景提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗，特别是泡沫材料及松散性橡塑材料的回收与利用。达到社会效益与经济效益达到双赢的目的，使这些材料的回收利用不再是环保部门与回收企业的一块心病，让白色污染能直接回收利用变成财富。现有的应用降解粉碎和挤出造粒通常分阶段完成。通常经过降解—冷却—粉碎—加热—挤出造粒。如此会出现重复加热的能量和独立粉碎的人力物力，噪声以及操作安全等问题。增加了再生成本和再生难度。同时也使加工材料因重复加热和强力冲击粉碎，使材料组织结构发生质变。尤其对于泡沫塑料(EPE\\EPS等)和薄膜之具有体积松散粉碎再生利用更加困难。如专利号为95242656《聚苯泡沫塑料再生造粒机》就基本采用上述工艺，其特征是：粉碎筒含有内、外柱齿，带动内柱齿旋转的转轴与蜗轮减速器连接，粉碎筒上方有投料口，外测与漏斗连接，漏斗下方与螺旋推进器连接；螺旋推进器一头与蜗轮减速器连接，一头伸入加热环内与压缩模连接，压缩模尾部有挤出模，在挤出模与切粒刀之间有冷却槽。经过降解—冷却—粉碎—加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡塑直接再生造粒主机，包括上机、下机、总体电控柜和具有隔热的外罩壳，上机包括主轴（１２）、连轴器（３）、间隔圈（１ａ）、上齿轮箱（４）、上电动机（７），下机包括下齿轮箱（１０）、下电动机（９）、挤出螺杆（８）、液压自动换网摸头（５）和机架（１７）；其特征是：所述的上机还包括熔化料斗（１）、动刀片（２）、主轴刀槽（１ａ）、定刀片（１１）、防漏法兰（１５）、上电加热器（１３）及上温控仪组（１４）；所述的下机还包括下电加热器、下温控仪组；所述的溶化料斗（１）外壁设有上电加热 器（１３），其直接将加工材料经上电加热器（１３）加热熔化后进入挤出螺杆（８）经液压自动换网摸头（５）挤出造粒条；...

【技术特征摘要】
1、橡塑直接再生造粒主机，包括上机、下机、总体电控柜和具有隔热的外罩壳，上机包括主轴(12)、连轴器(3)、间隔圈(1a)、上齿轮箱(4)、上电动机(7)，下机包括下齿轮箱(10)、下电动机(9)、挤出螺杆(8)、液压自动换网摸头(5)和机架(17)；其特征是：所述的上机还包括熔化料斗(1)、动刀片(2)、主轴刀槽(1a)、定刀片(11)、防漏法兰(15)、上电加热器(13)及上温控仪组(14)；所述的下机还包括下电加热器、下温控仪组；所述的溶化料斗(1)外壁设有上电加热器(13)，其直接将加工材料经上电加热器(13)加热熔化后进入挤出螺杆(8)经液压自动换网摸头(5)挤出造粒条；所述的上温控仪(14)控制上电加热器(13)加热到设置温度；所述的动刀片(2)经间隔圈(16)间隔装配在主轴(12)上，与主轴刀槽(1a)配合形成切削装置；并与配装在所述的溶化料斗(1)内壁的定刀片(11)相配合，对加工材料进行再次切割和挡料。2、根据权利要求1所述的橡塑直接再生造粒主机，其特征是：所述的动刀片(2)的刀片组合成展开角度在120°之内，单片刀片成三角轴线分开角度为120°。3、根据权利要求1所述的橡塑直接再生造粒主机，其特征是：所述的主轴刀槽(1a)背面具有的电加热可熔化进入主轴刀槽(1a)的加工材料；所述的主轴刀槽(1a)选用45mm至55mm厚的模板，主轴刀槽(1a)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶仕超，
申请(专利权)人：冯龙初，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]