高纯节能型纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高纯节能型纯化装置，该装置包括依次连接的预热器、加热器、脱氧塔、水冷却器、干燥器、过滤器和缓冲罐，其中氮气进口与预热器的输入端相连接，缓冲罐的输出端与高纯氮气出口相连接，脱氧塔用于排出高温氮气的输出端通过管路与预热器相连接，脱氧塔采用并联连接的双塔结构。本实用新型专利技术有益的效果是：避免了常规冷却器列管变形而导致的故障问题，大大提高了装置的连续性操作和性能；氮气中的微氧脱除更干净，并可保持设备连续运行；为企业降低生产成本，节省投资，产氮量１０ｍ３／ｈ～３０００ｍ３／ｈ，实用氮气纯度：９９．９～９９．９９９８％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纯化装置，主要是一种高纯节能型纯化装置。
技术介绍
随着国民经济高速发展，高新技术在工农业生产上不断应用，各行业对高纯氮气的需求 日益增长，而且对高纯氮气的品质要求愈来愈高，以至于要求高纯氮气含氧、氢气杂质均《 lppra，目前一般是将纯度较低99°/。 99.9%的普氮，经过纯化处理脱除其中的各种杂质气体一般为氧、氢、二氧化碳和水分等获取高纯氮气。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种降低运行成本和节省投资的高纯节能 型纯化装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种高纯节能型纯化装置，该装置包括依 次连接的预热器、加热器、脱氧塔、水冷却器、干燥器、过滤器和缓冲罐，其中氮气进口与 预热器的输入端相连接，缓冲罐的输出端与高纯氮气出口相连接，脱氧塔上用于排出高温氮 气的输出端通过管路与预热器相连接，脱氧塔采用并联连接的双塔结构。所述的水冷却器采用静态混合器式冷却器。本技术有益的效果是避免了常规冷却器列管变形而导致的故障问题，大大提高了 装置的连续性操作和性能；氮气中的微氧脱除更干净，并可保持设备连续运行；为企业降低 生产成本，节省投资，产氮量10m3/h 3000m3/h，实用氮气纯度99.9-99.9998%，本设备为 一步法制高纯度氮气，无需加纯化装置， 一步发制取99.9%~99.9998高纯度氮气，节能达 25%~55%。附图说明图1是本技术结构连接示意附图标记说明预热器l，加热器2，脱氧塔3，水冷却器4，干燥器5，过滤器6，缓 冲罐7。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图所示，这种高纯节能型纯化装置，该装置包括依次连接的预热器1、加热器2、脱 氧塔3、水冷却器4、干燥器5、过滤器6和缓冲罐7，其中氮气进口与预热器l的输入端相 连接，缓冲罐7的输出端与高纯氮气出口相连接，脱氧塔3用于排出高温氮气的输出端通过 管路与预热器l相连接，脱氧塔3采用并联连接的双塔结构，所述的水冷却器4采用静态混 合器式冷却器。原理在一定温度下，氮气中的余氮与碳催化剂发生氧化反应，生成二氧化碳，化学反 应式C+02=C02使氮气中氧含量《5PPm，再经变压吸附工艺除去C02及水分，再经精过滤 器除去氮气中的颗粒杂质，得到99.9998%纯度以上的氮气。燃烧型氮气纯化装置的催化剂为 消耗型，装置累计运行一段时间后需要添加，其最大的特点为不需配备氢气源及出口氮气中 不含氢，本装置需按氮气产量的l. l倍配置原料氮气，原料氮气的纯度一般为99.9%，其运行 成本最理想。工作过程低纯度氮气先在预热器中和脱氧器中出来的高温氮气进行热交换升温后，再经加热器加热到300 35(TC，然后进入填充了碳催化剂的脱氧器，碳和氮气中的余氧在高温 下反应生成二氧化碳，高温氮气进入静态混合器式冷却器降到常温，再通过填充了分子筛的 微热再生千燥器除去水分和二氧化碳，最后经过高精度过滤器过滤以后，得到高纯度氮气。 在纯化装置中设置的预热器热交换器，可回收脱氧器中脱氧后氮气的热量，可大大节约能耗 30%以上。同时冷却器采用了静态混合器式结构，避免了常规冷却器列管变形而导致的故障 问题，大大提高了装置的连续性操作和性能。脱氧塔采用一用一备设计，使氮气中的微氧脱 除更干净，并可保持设备连续运行。最后得到的氮气纯度^99. 9998%,氧含量《2PPra， C02+CO 《3PPm，氮气露点《-60°C。除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求 的保护范围。权利要求1、一种高纯节能型纯化装置，其特征在于该装置包括依次连接的预热器(1)、加热器(2)、脱氧塔(3)、水冷却器(4)、干燥器(5)、过滤器(6)和缓冲罐(7)，其中氮气进口与预热器(1)的输入端相连接，缓冲罐(7)的输出端与高纯氮气出口相连接，脱氧塔(3)上用于排出高温氮气的输出端通过管路与预热器(1)相连接，脱氧塔(3)采用并联连接的双塔结构。2、 根据权利要求1所述的高纯节能型纯化装置，其特征是所述的水冷却器(4)采用 静态混合器式冷却器。专利摘要本技术涉及一种高纯节能型纯化装置，该装置包括依次连接的预热器、加热器、脱氧塔、水冷却器、干燥器、过滤器和缓冲罐，其中氮气进口与预热器的输入端相连接，缓冲罐的输出端与高纯氮气出口相连接，脱氧塔用于排出高温氮气的输出端通过管路与预热器相连接，脱氧塔采用并联连接的双塔结构。本技术有益的效果是避免了常规冷却器列管变形而导致的故障问题，大大提高了装置的连续性操作和性能；氮气中的微氧脱除更干净，并可保持设备连续运行；为企业降低生产成本，节省投资，产氮量10m3/h～3000m3/h，实用氮气纯度99.9～99.9998％。文档编号C01B21/04GK201325876SQ20082017077公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日专利技术者何彦甫, 候秋华, 彭海波, 王国祥 申请人:杭州天利空分设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯节能型纯化装置，其特征在于：该装置包括依次连接的预热器（１）、加热器（２）、脱氧塔（３）、水冷却器（４）、干燥器（５）、过滤器（６）和缓冲罐（７），其中氮气进口与预热器（１）的输入端相连接，缓冲罐（７）的输出端与高纯氮气出口相连接，脱氧塔（３）上用于排出高温氮气的输出端通过管路与预热器（１）相连接，脱氧塔（３）采用并联连接的双塔结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：候秋华，王国祥，何彦甫，彭海波，
申请(专利权)人：杭州天利空分设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]