钢管矫正机制造技术

一种钢管矫正机，包括支架和连接在支架上的千斤顶，所述支架包括底架、焊接于底架中部的底座、对称焊接于底架左右两侧的两个门形立架、以及焊接连接在门形立架两侧与底架之间的稳定斜撑杆；所述千斤顶放置在底座上，千斤顶的顶部正对一个导向钢管，导向钢管的顶部焊接有一个高度不超过门形立架的Ｕ形钢托，Ｕ形钢托的旁边有一个导向架，导向架上套有滑动钢套并且滑动钢套与Ｕ形钢托的外侧面焊接连接。本装置是根据现场实际需要，利用施工现场的废料自制而成，用于矫正钢管在使用、运输过程中造成的弯曲变形，具有使用方便，制作、操作简单的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管调直装置。
技术介绍
在混凝土结构施工中，支撑体系、内外脚手架等设备需要大量使用钢管，但钢管在 使用、运输过程中容易产生弯曲变形，导致钢管在受力时产生不同轴情况，带来安全隐患， 同时会大大降低钢管的周转率，钢管在退租时也会出现拒收的情况。为了解决上述问题，现 需要将弯曲变形的钢管矫正。在以往的施工中，钢管现场矫正，一般是用粗钢管、利用杠杆 的效应进行人工调整，这样既费力，调直精度不高；此外，也有一些钢管调直装置，但都具有 结构复杂、制造和使用成本高、操作繁琐不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管矫正机，要解决已弯曲变形钢管的调直矫正问 题；并解决现有钢管调直装置结构复杂、制造和使用成本高、操作繁琐不方便的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种钢管矫正机，包括支架和 连接在支架上的千斤顶，其特征在于所述支架包括底架、焊接于底架中部的底座、对称焊 接于底架左右两侧的两个门形立架、以及焊接连接在门形立架两侧与底架之间的稳定斜撑 杆；所述千斤顶放置在底座上，千斤顶的顶部正对一个导向钢管，导向钢管的顶部焊接有一 个高度不超过门形立架的U形钢托，U形钢托的旁边有一个导向架，导向架上套有滑动钢套 并且滑动钢套与U形钢托的外侧面焊接连接。所述两个门形立架的顶部之间焊接连接有上限位槽钢，在U形钢托的两侧、上限 位槽钢上对称穿有可调固定钢管顶丝，该可调固定钢管顶丝包括有丝杆和丝套，其中丝套 由外向内穿过上限位槽钢的侧壁并焊接连接在侧壁上，所述丝杆螺纹连接在丝套中。所述导向架的上端焊接连接在上限位槽钢上，导向架的下端焊接连接在一根小横 杆上，该小横杆又焊接连接在两个门形立架之间。所述导向架的上端焊接连接在上限位槽钢上，导向架的下端焊接连接在底座上。所述U形钢托通过连接杆与滑动钢套焊接连接。所述门形立架的两门框之间焊接连接有吊环。所述底架由矩形钢框架和焊接在矩形钢框架上的两根大横杆组成，所述底座焊接 连接在两根大横杆的中部。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果本技术是根据现场实 际需要，利用施工现场的废料自制而成，可应用在使用钢管作为支撑体系、内外脚手架的市 政工程、建筑工程等专业工程中，用于矫正钢管在使用、运输过程中造成的弯曲变形，具有 使用方便，制作、操作简单的优点。本技术中的支架主体由钢筋焊接而成，成本低廉，结构简单；所述千斤顶与支 架相对独立，并且千斤顶操作简单准确，可以方便快捷的修理弯曲变形的钢管，大大节省了人力，提高了效率与矫正准确性，同时千斤顶不耗电耗油，人工操作即可，非常节能环保；所 述可调固定钢管顶丝可自由调节，用于固定钢管，减少人工配合；所述上限位槽钢起上部限 位的作用，可避免钢管矫正过度；所述U型的吊环可方便本技术的运输，同时还可以用 于矫正带碗口的钢管；所述U形钢托通过滑动钢套滑动连接于导向架上，可保证U形钢托在 工作时的竖向稳定，确保U形钢托移动位置准确，操作安全。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的俯视示意图。图2是本技术的主视示意图。图3是图2中A-A剖面的示意图。图4是可调固定钢管顶丝与横向槽钢连接的示意图。图5是U形钢托通过滑动钢套和连接杆与导向架配合连接的示意图。附图标记1 一底架、1. 1 一矩形钢框架、1. 2 一大横杆、2 —底座、3 —可调顶丝、 3. 1 一丝杆、3. 2 —丝套、3. 3 —摇杆、4 — U形钢托、5 —上限位槽钢、6 —门形立架、7 —稳 定斜撑杆、8 —吊环、9 一千斤顶、10 —小横杆、11 一导向钢管、12 —导向架、13 —滑动钢套、 14 一连接杆。具体实施方式实施例参见图1-3所示，这种钢管矫正机，包括支架和连接在支架上的千斤顶9， 其特征在于所述支架包括底架1、焊接于底架中部的底座2、对称焊接于底架左右两侧的 两个门形立架6、以及焊接连接在门形立架6两侧与底架1之间的稳定斜撑杆7 ；所述千斤 顶9放置在底座2上，千斤顶9的顶部正对一个导向钢管11，导向钢管的顶部焊接有一个高 度不超过门形立架6的U形钢托4，U形钢托4的旁边有一个导向架12，导向架12上套有 滑动钢套13并且滑动钢套13与U形钢托4的外侧面焊接连接。参见图5，本实施例中，所 述U形钢托4通过连接杆14与滑动钢套13焊接连接。所述门形立架6的两门框之间焊接 连接有吊环8。所述底架1由矩形钢框架1. 1和焊接在矩形钢框架上的两根大横杆1. 2组 成，所述底座2焊接连接在两根大横杆1. 2的中部。所述两个门形立架6的顶部之间焊接连接有上限位槽钢5，在U形钢托的两侧、上 限位横杆5上对称穿有可调固定钢管顶丝3。参见图4，可调固定钢管顶丝3包括有丝杆 3. 1和丝套3. 2，其中丝套3. 2由外向内穿过上限位横杆5的侧壁并焊接连接在侧壁上，所 述丝杆3. 1螺纹连接在丝套3. 2中，丝杆与丝套螺纹配合，可自由调节，丝杆的外端设置摇 杆3. 3，可加长力臂，便于操作。本实施例中，所述导向架12的上端焊接连接在上限位槽钢5上，导向架12的下端 焊接连接在一根小横杆10上，该小横杆10又焊接连接在两个门形立架6之间。在其它实 施例中，也可以是导向架12的上端焊接连接在上限位槽钢5上，导向架12的下端焊接连接 在底座2上。权利要求1.一种钢管矫正机，包括支架和连接在支架上的千斤顶(9)，其特征在于所述支架 包括底架(1)、焊接于底架中部的底座(2)、对称焊接于底架左右两侧的两个门形立架(6)、 以及焊接连接在门形立架(6)两侧与底架(1)之间的稳定斜撑杆(7);所述千斤顶(9)放置 在底座(2)上，千斤顶(9)的顶部正对一个导向钢管(11)，导向钢管的顶部焊接有一个高度 不超过门形立架(6)的U形钢托(4)，U形钢托(4)的旁边有一个导向架(12)，导向架(12) 上套有滑动钢套(13)并且滑动钢套(13)与U形钢托(4)的外侧面焊接连接。2.根据权利要求1所述的钢管矫正机，其特征在于所述两个门形立架(6)的顶部之间 焊接连接有上限位槽钢(5)，在U形钢托的两侧、上限位槽钢(5)上对称穿有可调固定钢管 顶丝(3)，该可调固定钢管顶丝(3)包括有丝杆(3. 1)和丝套(3. 2)，其中丝套(3. 2)由外向 内穿过上限位槽钢(5 )的侧壁并焊接连接在侧壁上，所述丝杆(3.1)螺纹连接在丝套(3.2) 中。3.根据权利要求1或2所述的钢管矫正机，其特征在于所述导向架(12)的上端焊 接连接在上限位槽钢(5)上，导向架(12)的下端焊接连接在一根小横杆(10)上，该小横杆 (10 )又焊接连接在两个门形立架(6 )之间。4.根据权利要求1或2所述的钢管矫正机，其特征在于所述导向架(12)的上端焊接 连接在上限位槽钢(5 )上，导向架(12 )的下端焊接连接在底座(2 )上。5.根据权利要求1或2所述的钢管矫正机，其特征在于所述U形钢托(4)通过连接杆 (14)与滑动钢套(13)焊接连接。6.根据权利要求1或2所述的钢管矫正机，其特征在于所述门形立架(6)的两门框之 间焊接连接有吊环(8)。7.根据权利要求1或2所述的钢管矫正机，其特征在于所述底架(1)由矩形钢框架 (1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种钢管矫正机，包括支架和连接在支架上的千斤顶（９），其特征在于：所述支架包括底架（１）、焊接于底架中部的底座（２）、对称焊接于底架左右两侧的两个门形立架（６）、以及焊接连接在门形立架（６）两侧与底架（１）之间的稳定斜撑杆（７）；所述千斤顶（９）放置在底座（２）上，千斤顶（９）的顶部正对一个导向钢管（１１），导向钢管的顶部焊接有一个高度不超过门形立架（６）的Ｕ形钢托（４），Ｕ形钢托（４）的旁边有一个导向架（１２），导向架（１２）上套有滑动钢套（１３）并且滑动钢套（１３）与Ｕ形钢托（４）的外侧面焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于增朋，祖家运，宋奇达，
申请(专利权)人：北京城建道桥建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]