本实用新型专利技术提供一种破碎机内部除尘结构，包括一具有圆筒形内腔的破碎机壳体，所述破碎机壳体顶部开有进料口，沿破碎机壳体的内腔壁铺设有多块衬板，一锤轴伸入破碎机壳体的内腔中，所述锤轴上固定有轮毂，该轮毂上固定数个轮盘，各轮盘的外缘均固定有数个锤头，其特征在于，所述衬板的内壁上开有一条平行于所述锤轴的凹槽，该凹槽内固定有一平行于锤轴的金属直管，金属直管的一侧壁设有数个喷水口，各喷水口通向所述破碎机壳体的内腔；一进水管从破碎机壳体外接入到所述金属直管。本实用新型专利技术能减少破碎机工作时产生的粉尘。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿石破碎机，尤其涉及矿石破碎机的内部除尘结构。
技术介绍
目前在国内水泥生产行业经常采用破碎机对矿石原料进行破碎，现有破碎机包括 一具有内腔的圆筒形破碎机壳体，破碎机壳体顶部开有用于矿石原料加入的进料口，沿破 碎机壳体的内壁铺设有多块衬板，一锤轴伸入破碎机壳体内腔中，锤轴上固定有轮毂，轮毂 上固定数个轮盘，各轮盘的外缘均固定有数个锤头。破碎机工作时，锤轴带动锤头转动，锤 头将位于破碎机壳体内腔中的矿石原料击碎，完成破碎工作，当矿石原料干燥时，在破碎过 程中会产生大量的粉尘，粉尘飞扬，污染环境，环保压力大，职工劳动强度大，给企业带来不 必要的经济损失。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种破碎机内部除尘结构，能减少破碎机工 作时产生的粉尘。本技术的技术方案是一种破碎机内部除尘结构，包括一具有圆筒形内腔的 破碎机壳体，所述破碎机壳体顶部开有进料口，沿破碎机壳体的内腔壁铺设有多块衬板，一 锤轴伸入破碎机壳体的内腔中，所述锤轴上固定有轮毂，该轮毂上固定数个轮盘，各轮盘的 外缘均固定有数个锤头，其特征在于，所述衬板的内壁上开有一条平行于所述锤轴的凹槽， 该凹槽内固定有一平行于锤轴的金属直管，金属直管的一侧壁设有数个喷水口，各喷水口 通向所述破碎机壳体的内腔；一进水管从破碎机壳体外接入到所述金属直管。所述金属直管的喷水口位于所述锤头的斜上方。靠近进料口处的两块相邻衬板之间留有缝隙，所述凹槽开设在所述缝隙处。所述金属直管的两端封闭，所述进水管接入到所述金属直管的中部。所述金属直管的各喷水口均为直径为2mm 3mm的圆形穿孔。金属直管上的各相邻喷水口之间的距离均为300mm。金属直管的内直径为20mm。所述锤头等距固定在所述轮盘的外缘。本技术的有益效果是由于在破碎机内部设有一平行于锤轴的金属直管，金 属直管的一侧壁设有数个喷水口，各喷水口通向所述破碎机壳体的内腔，在破碎机工作时， 金属直管的喷水口向破碎机内的矿石喷水，从而达到降尘的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明参见图1、图2，一种破碎机内部除尘结构，包括一具有圆筒形内腔Ia的破碎机壳 体1，破碎机壳体1顶部开有进料口 lb，沿破碎机壳体1的内腔壁铺设有多块衬板2，多块衬 板2铺满破碎机壳体1的内腔壁以加强破碎机壳体的内腔Ia的强度，衬板2与破碎机壳体 1之间通过螺栓固定。一锤轴3伸入破碎机壳体的内腔Ia中，锤轴3上固定有轮毂4，该轮 毂4上固定数个轮盘5，各轮盘5的外缘均固定有数个锤头6，锤头6等距固定在轮盘5的 外缘。衬板2的内壁上开有一条平行于锤轴的凹槽加，在靠近进料口 Ib处的两块相邻衬板 之间留有缝隙，凹槽加开设在两块相邻衬板之间的缝隙处。该凹槽加内固定有一平行于 锤轴的金属直管7，金属直管7的内直径为20mm。金属直管7的一侧壁设有数个喷水口 7a， 各喷水口 7a均通向破碎机壳体的内腔la，金属直管7的各喷水口 7a均为直径为3mm的圆 形穿孔。金属直管7上的各相邻喷水口之间的距离均为300mm。金属直管的喷水口 7a位于 锤头6的斜上方。进水管8从破碎机壳体1外接入到金属直管7，金属直管7的两端封闭， 进水管8接入到金属直管7的中部。权利要求1.一种破碎机内部除尘结构，包括一具有圆筒形内腔(Ia)的破碎机壳体(1)，所述破 碎机壳体(1)顶部开有进料口(lb)，沿破碎机壳体的内腔壁铺设有多块衬板(2)，一锤轴 (3)伸入破碎机壳体的内腔(Ia)中，所述锤轴(3)上固定有轮毂(4)，该轮毂(4)上固定数个 轮盘(5)，各轮盘(5)的外缘均固定有数个锤头(6)，其特征在于所述衬板(2)的内壁上开 有一条平行于所述锤轴的凹槽(2a)，该凹槽(2a)内固定有一平行于锤轴的金属直管(7)， 该金属直管(7)的一侧壁设有数个喷水口(7a)，各喷水口(7a)均通向所述破碎机壳体的内 腔(la)；—进水管(8)从破碎机壳体(1)外接入到所述金属直管(7)。2.按照权利要求1所述的破碎机内部除尘结构，其特征在于所述金属直管的喷水口 (7a)位于所述锤头(6)的斜上方。3.按照权利要求1所述的破碎机内部除尘结构，其特征在于靠近进料口(Ib)处的两 块相邻衬板之间留有缝隙，所述凹槽(2a)开设在所述缝隙处。4.按照权利要求1所述的破碎机内部除尘结构，其特征在于所述金属直管(7)的两端 封闭，所述进水管(8)接入到所述金属直管(7)的中部。5.按照权利要求1所述的破碎机内部除尘结构，其特征在于所述金属直管(7)的各喷 水口(7a)均为直径为2mm 3mm的圆形穿孔。6.按照权利要求1所述的破碎机内部除尘结构，其特征在于金属直管(7)上的各相邻 喷水口之间的距离均为300mm。7.按照权利要求1所述的破碎机内部除尘结构，其特征在于金属直管(7)的内直径为 20mmo8.按照权利要求1所述的破碎机内部除尘结构，其特征在于所述锤头(6)等距固定在 所述轮盘(5)的外缘。专利摘要本技术提供一种破碎机内部除尘结构，包括一具有圆筒形内腔的破碎机壳体，所述破碎机壳体顶部开有进料口，沿破碎机壳体的内腔壁铺设有多块衬板，一锤轴伸入破碎机壳体的内腔中，所述锤轴上固定有轮毂，该轮毂上固定数个轮盘，各轮盘的外缘均固定有数个锤头，其特征在于，所述衬板的内壁上开有一条平行于所述锤轴的凹槽，该凹槽内固定有一平行于锤轴的金属直管，金属直管的一侧壁设有数个喷水口，各喷水口通向所述破碎机壳体的内腔；一进水管从破碎机壳体外接入到所述金属直管。本技术能减少破碎机工作时产生的粉尘。文档编号B01D47/06GK201889208SQ20102064047公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日专利技术者吴磊 申请人:四川华蓥山广能集团蓥峰特种水泥有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种破碎机内部除尘结构，包括一具有圆筒形内腔（１ａ）的破碎机壳体（１），所述破碎机壳体（１）顶部开有进料口（１ｂ），沿破碎机壳体的内腔壁铺设有多块衬板（２），一锤轴（３）伸入破碎机壳体的内腔（１ａ）中，所述锤轴（３）上固定有轮毂（４），该轮毂（４）上固定数个轮盘（５），各轮盘（５）的外缘均固定有数个锤头（６），其特征在于：所述衬板（２）的内壁上开有一条平行于所述锤轴的凹槽（２ａ），该凹槽（２ａ）内固定有一平行于锤轴的金属直管（７），该金属直管（７）的一侧壁设有数个喷水口（７ａ），各喷水口（７ａ）均通向所述破碎机壳体的内腔（１ａ）；一进水管（８）从破碎机壳体（１）外接入到所述金属直管（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：四川华蓥山广能集团蓥峰特种水泥有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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