间接传热式双筒烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种间接传热式双筒烘干机。包括同心套装的内筒体与外筒体、支承装置和传动装置；在内、外筒体的前端分设有进料口和带有卸料阀的出料口、卸料罩，并在内筒体和外筒体的内壁上均装有送料螺旋和扬料板；包含有主管、副管、散热管和热介质循环泵的热介质散热装置，其主管同心地置于内筒体中，主管的两端外侧对应地设有若干根沿其径向均匀分布的副管，且副管穿过内筒体伸入至外筒体空腔中；若干根沿筒体轴向设置、分设于内外筒体内的散热管的两端分别与对应的副管相通连；主管的后端与热介质循环泵相连。本实用新型专利技术结构合理、占地面积小、投资少，降低了运行及维护成本低，有效地提高了热效率和工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干设备，特别是一种间接传热式双筒烘干机。
技术介绍
目前，在工业生产中对物料进行的烘干方式，按热介质与被烘干物料是否直接接触 可分为直接烘干和间接传热式烘干。在建材、冶金等行业中，对物料烘干主要是采用直 接烘干方式，该方法是以工业窑炉所产生的热烟气作为供热源，与烘干机内部的散状物 料直接接触，在相互接触过程中高温热烟气将其热能传递给低温物料，使低温物料在升 温的过程中其所含水份被蒸发出来，从而使物料得以被烘干。而在化工、粮食和非金属 矿等行业中，有很多物料为了保证在烘干过程中其原有物理及化学性质不发生变化，热 介质与物料必须分隔开来、不能直接接触，需通过介质散热装置将热介质所提供的热能间接地传递到烘干机筒体内部空间，在筒体内部散状物料接受热能、完成热交换，蒸发 出来的水份被排风系统带走，这就是间接传热式烘干。现有的常用间接传热式烘千装备 可分为立式间接传热式烘干机和单筒回转间接传热式烘千机。立式间接传热式烘干机在 造价和占地面积上占有优势，但由于在它内部没有运动部件，物料不能被抛散翻扬，所 以热效率很低，同时由于物料在烘干内部的运动是利用自身重力自然下落，所以它在烘 干机内的停留时间无法控制、产品的烘干质量得不到保证，并且该形式烘干机还存在着 无法大型化、烘干产量低等诸多不利因素。单筒回转间接传热式烘干机它具有适用范围 较广、产量高、对物料的适应性强等有利因素，但同时也存在着占地面积大、运行维护 及管理成本较高、热能损耗较大、热效率低等诸多缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理、占地面积小、投资少、热效率和工作效率高、运行及维护成本低的间接传热式双筒烘干 机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是以现有的直接传热式双筒烘干机为基础，其包括同心套装的内筒体与外筒体、支承装置和传动装置，外筒体置于支承装置上，传动装置的电机与套置于外筒体上的轮带相连，以驱动内、外筒体转动；在内、外筒体的前端分设有进料口和带有卸料阀的出料口、卸料罩，并在内筒体和外筒体的内壁上均装有送料螺旋和扬料板；包含有主管、幅管、散热管和热介质循环泵的热介质散热装置，其主管同心地置于内筒体中，主管的两端外侧对应地设有若干根沿其径向均匀分布的幅管，且幅管穿过内筒体伸入至外筒体空腔中；若干根沿内筒体轴向设置、分设于内外筒体内的散热管的两端分别与对应的幅管相通连；主管的后端与热介质循环泵相连。工作时，待烘干的物料从进料口进入内筒体内，随着内、外筒体的回转，在内筒体的送料螺旋、扬料板的作用下，物料被扬起而形成料雨；与此同时，由外置的热能加热装置所提供的热介质输入至热介质散热装置的主管内，热介质通过幅管和散热管将自身所拥有热能通过辐射的方式散发到内、外筒体的内部空间。扬起的物料与热介质散热装置中所散出来的热量进行热交换，并沿轴向向内筒体的后端移动；当物料进入内、外筒体之间时，被外筒体的扬料板提升、抛撒，均匀撒落到内筒体的外壁上，随着内、外筒体的回转，物料下落，再次进行热交换，并在外筒体送料螺旋的作用下，慢慢地流向出料口，最后通过卸料阀卸出，废气则从卸料罩上部排出，经除尘后排空。热介质则通过主管后端的热介质循环泵送回热能发生装置中，完成一个循环周期。上述幅管的内截面积之和、散热管的内截面积之和均与主管道内截面积相等，以保证热介质能充分、有效地与物料进行热交换。上述主管内腔前端位于幅管之后处设有隔板，以强制地使得热介质经幅管、散热管从前向后运动，从而保证热介质所散发的热量在内、外筒体中均匀分布，提高物料的烘干效果。4上述内、外筒体内壁的两端均设有送料螺旋，保证物料在内、外筒体的运动，以及 确保烘干后的物料能及时输出。上述外筒体内壁上送料螺旋的螺旋角和扬料板的螺旋角均大于内筒体内壁上的送 料螺旋的螺旋角和扬料板的螺旋角，这样使得外筒体的送料能力大于内筒体的送料^ 力，从而有效地避免物料在内外筒体间产发生堵塞现象。本技术的有益效果在于其结构合理、占地面积小、投资少，降低了运行及维 护成本低，有效地提高了热效率和工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图2为图1的A-A剖视图。图中l为内筒体、2为外筒体、3为圆弧形扬料板、4为角形扬料板、5-l为主管、 5-2为幅管、5-3为散热管、5-4为隔板、5-5为热介质循环泵、6为筒间支撑、7为送 料螺旋I、 8为卸料罩、9为进料口、 10为闪动卸料阀、11为出料口、 12为送料螺旋II、 13-1为电机、13-2为轮带、14为挡轮装置、15为托轮支承装置。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明本技术包括内筒体l、外筒体2、托轮支承装置15、传动装置和热介质散热装置。 外筒体2同心的套置于内筒体1之外，且内、外筒体l、 2间设有筒间支撑6;外筒体2置于 托轮支承装置15上；为防止外筒体2的轴向窜动，在托轮支承装置15的两侧设有挡轮装 置14。包含有电机13-l和轮带13-2的传动装置，其轮带13-2套置于外筒体2上，并与电机 13-1相连，以通过电机13-l经轮带13-2驱动内、外筒体l、 2转动。在内筒体l的前端设有 进料口9，内筒体9内壁前、尾部设有送料螺旋I7，内筒体l内壁上均匀地设有若干块呈 螺旋分布、顶部呈圆弧状的圆弧形扬料板3;在外筒体2的前端设有出料口11和卸料罩8，5出料口11上接有闪动卸料阀10，外筒体2内壁的两端均设有送料螺旋I112，外筒体2内壁 上均匀地设有若干块呈螺旋分布、顶部折成一定角度的勾形扬料板4;并且外筒体2内壁 上的送料螺旋II12的螺旋角和勾形扬料板4的螺旋角均大于内筒体1内壁上的送料螺旋I7 的螺旋角和圆弧形扬料板l的螺旋角。热介质散热装置主要包含有主管5-l、幅管5-2、散 热管5-3和热介质循环泵5-5，其主管5-l同心地置于内筒体l中，主管5-l的两端外侧对应 地设有若干根沿其径向均匀分布的幅管5-2，且幅管5-2穿过内筒体l伸入至内、外筒体l、 2之间的空腔中；若干根沿内筒体l轴向设置、分设于内、外筒体l、 2内的散热管5-3的 两端分别与对应的幅管5-2相通连；主管5-l内腔前端位于幅管5-2之后处设有隔板5-4， 以强制地使得热介质经幅管5-2、散热管5-3从前向后运动；所有幅管5-2的内截面积之和、 散热管5-3的内截面积之和均与主管道5-l内截面积相等。主管5-l的后端与热介质循环泵 5-5相连。工作时，待烘干的物料从进料口9进入内筒体1内，随着内、外筒体l、 2的转动，并 在内筒体1的送料螺旋I7、圆弧形扬料板3的作用下，物料被扬起而形成料雨；与此同时， 由外置的热能加热装置所提供的热介质输入至热介质散热装置的主管5-l内，热介质通 过幅管5-2和散热管5-3将自身所拥有热能通过辐射的方式散发到内、外筒体l、 2的内部 空间。扬起的物料与热介质流动散热装置中所散出来的热量进行热交换，并沿轴向向内 筒体l的后端移动。当物料进入内、外筒体l、 2之间时，被外筒体2的角形扬料板4提升、 抛撒，均匀撒落到内筒体l的外壁上，随着内、外筒体l、 2的回转，物料下落，再次进 行热交换，并在外筒体2的送料螺旋II12的作用下，慢慢地流向出料口ll，本文档来自技高网...

【技术保护点】
间接传热式双筒烘干机，包括同心套装的内筒体与外筒体、支承装置和传动装置，外筒体置于支承装置上，传动装置的电机与套置于外筒体上的轮带相连；在内、外筒体的前端分设有进料口和带有卸料阀的出料口、卸料罩，并在内筒体和外筒体的内壁上均装有送料螺旋和扬料板；其特征在于：包含有主管、幅管、散热管和热介质循环泵的热介质散热装置，其主管同心地置于内筒体中，主管的两端外侧对应地设有若干根沿其径向均匀分布的幅管，且幅管穿过内筒体伸入至外筒体空腔中；若干根沿筒体轴向设置、分设于内外筒体内的散热管的两端分别与对应的幅管相通连；主管的后端与热介质循环泵相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，何美华，吉文清，王加东，
申请(专利权)人：江苏科行环境工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]