喷码机的喷墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了喷码机的喷墨装置包括：喷头组件，设置在喷头组件上的油墨连接头，一端与喷头组件的连接头相连通的连接管，及存放油墨的墨盒，所述的墨盒与输墨管的一端相连通，输墨管的另一端与三通切换阀的进墨口相连通，三通切换阀的出口与连接管的另一端相连通，溶剂盒通过输液管与三通切换阀的进液口相连通，所述输液管或连接管的管路上设置有增压泵；其优点是：该喷码机的喷头组件不易发生堵塞，使用寿命长；检修维护方便，即使阀门和泵发生故障也能确保喷码机的正常使用；长期使用，可确保喷码机的喷码质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷码机设备的制造领域，涉及一种喷码机设备的喷墨装置。
技术介绍
现有的工业用喷码设备主要用于管材、型材、带材或其它非连续产品的外 表面进行喷码，喷码的内容主要有标注生产企业、品牌、长度计量等内容，由 于喷码头可与电器控制装置相连，并可以对文字或图案进行编码后直接通过喷 头打印在产品的外表面，因此该喷码设备已成为工业品喷印设备的发展方向。 目前，喷码机的基本结构主是采用喷码头直接安装在喷码机设备上，并通过电 器控制装置对喷码头进行编码及喷印控制。由于该喷码设备的喷码头在使用时， 经常会因外界灰尘粘在喷码头上而发生堵塞，或者因喷码设备闲置一段时间再 使用，造成油墨干结在喷头内，而对喷码头造成堵塞，从而影响喷码设备的正 常使用，并影响设备的使用寿命。现有的喷头组件都有一定的自动吸墨功能， 即通过喷嘴内的压电陶瓷可将油墨激射出来，但对于较大或顽固的结垢，即使 采用溶剂在喷码头外对其进行清洗，也不能彻底解决油墨的堵塞问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止喷头组件被其外面的灰尘或其内部积 存的油墨干后引起堵塞的喷码机的喷墨装置。本技术的进一步目的在于提供一种能快速有效地消除喷头堵塞现象的 喷码机的喷墨装置。本技术的更进一步目的在于提供一种能方便喷码头组件检修，不影响 设备正常使用的喷码机的喷墨装置。为实现本技术的目的，喷码机的喷墨装置包括喷头组件，设置在喷 头组件上的油墨连接头， 一端与喷头组件的连接头相连通的连接管，及存放油 墨的墨盒，所述的墨盒与输墨管的一端相连通，输墨管的另一端与三通切换阀的进墨口相连通，三通切换阀的出口与连接管的另一端相连通，溶剂盒通过输 液管与三通切换阀的进液口相连通。为实现本技术的进一步目的，喷码机的喷墨装置还包括所述输液管 的管路上设置有增压泵；或者所述连接管的管路上设置有增压泵。为实现本技术的更进一步的目的，喷码机的喷墨装置还包括所述连 接管的管路上设置有增压泵，所述增压泵两端的连接管之间通过供墨支管并联 有通断阀。或者，所述连接管的管路上设置有增压泵，所述三通切换阀前段的输墨管 与增压泵后段的连接管之间通过输墨支管并联有通断阀。本技术的优点是该喷码机的喷头组件不易发生堵塞，使用寿命长； 检修维护方便，即使阀门和泵发生故障也能确保喷码机的正常使用；长期使用， 可确保喷码机的喷码质量。附图说明图1为本技术一种喷码机的喷墨装置的结构示意图2为本技术第二种喷码机的喷墨装置的结构示意图3为本技术第三种喷码机的喷墨装置的结构示意图4为本技术第四种喷码机的喷墨装置的结构示意图5为本技术第五种喷码机的喷墨装置的结构示意图。图中1、喷头组件，2、连接头，3、连接管，4、墨盒，5输墨管，6、三通切换阀，7、进墨口， 8、出口， 9、溶剂盒，IO输液管，11、进液口， 12、增压泵，13、供墨支管，14、通断阀，15、输墨支管。具体实施方式以下结合附图对本技术喷码机的喷墨装置作进一步的详细说明 实施例l:如图1所示， 一种喷码机的喷墨装置包括喷头组件l，设置在 喷头组件1上的油墨连接头2，一端与喷头组件1的连接头2相连通的连接管3，及存放油墨的墨盒4，所述的墨盒4与输墨管5的一端相连通，输墨管5的另一 端与三通切换阀6的进墨口 7相连通，三通切换阀6的出口 8与连接管3的另 一端相连通，溶剂盒9通过输液管10与三通切换阀6的进液口 11相连通。该喷码机在喷码时，切换三通切换阀6使进墨口 7与出口 8导通，进液口 11与出口8不通，此时，油墨从墨盒4流出，经输墨管5、三通切换阀6、连接 管3流入喷头组件1内，与喷头组件1相连接的控制系统指令喷码机的喷头进 行正常的喷码打印；当喷码机可能较长时间不用时，或者喷码机发生堵塞时， 切换三通切换阀6使进液口 11与出口 8导通，进墨口7与出口8不通，此时， 溶剂从溶剂盒9流出，经输液管10、三通切换阀6、连接管3流入喷头组件1 内，对喷头组件1的喷嘴进行清洗，使积存的油墨或灰尘被清洗干净，确保喷 码机的正常使用。实施例2:如图2所示，第二种喷码机的喷墨装置包括喷头组件l，设置 在喷头组件1上的油墨连接头2， 一端与喷头组件1的连接头2相连通的连接管 3，及存放油墨的墨盒4，所述的墨盒4与输墨管5的一端相连通，输墨管5的 另一端与三通切换阀6的进墨口 7相连通，三通切换阀6的出口 8与连接管3 的另一端相连通，溶剂盒9通过输液管10与三通切换阔6的进液口 11相连通， 输液管10的管路上设置有增压泵12。该喷码机的工作过程与实施例1基本相同，由于在输液管10的管路上设置 了增压泵12，因此，可更有利于溶剂管路内溶剂的输送，以及对喷头组件1的 有效清洗。实施例3:如图3所示，第三种喷码机的喷墨装置包括喷头组件l，设置 在喷头组件1上的油墨连接头2， 一端与喷头组件1的连接头2相连通的连接管 3，及存放油墨的墨盒4，所述的墨盒4与输墨管5的一端相连通，输墨管5的 另一端与三通切换阀6的进墨口 7相连通，三通切换阔6的出口 8与连接管3 的另一端相连通，溶剂盒9通过输液管10与三通切换阀6的进液口 11相连通， 所述连接管3的管路上设置有增压泵12。该喷码机的工作过程与实施例1也基本相同，由于在连接管3的管路上设 置了增压泵12，因此，可更有利于油墨和溶剂管路的流体的输送，以及对喷头 组件1的有效清洗。实施例4:如图4所示，第四种喷码机的喷墨装置包括喷头组件l，设置 在喷头组件1上的油墨连接头2， 一端与喷头组件1的连接头2相连通的连接管 3，及存放油墨的墨盒4，所述的墨盒4与输墨管5的一端相连通，输墨管5的 另一端与三通切换阀6的进墨口 7相连通，三通切换阀6的出口 8与连接管3 的另一端相连通，溶剂盒9通过输液管10与三通切换阀6的进液口 ll相连通， 所述连接管3的管路上设置有增压泵12，所述增压泵12两端的连接管3之间通 过供墨支管13并联有通断阀14。该喷码机的工作过程与实施例3基本相同，由于在连接管3的管路上设置 了增压泵12，因此，可更有利于油墨和溶剂管路的流体的输送，以及对喷头组 件l的有效清洗；同时，由于在增压泵12两端的连接管3之间通过供墨支管13 并联有通断阀14，因此，当压力泵12发生故障时，切换通断阀14直接导通， 油墨从墨盒4流出，经输墨管5、三通切换阀6、供墨支管13及其支管上的通 断阀14、连接管3流入喷头组件1内，可确保整台喷码机的正常使用。实施例5:如图5所示，第五种喷码机的喷墨装置包括喷头组件l，设置 在喷头组件1上的油墨连接头2， 一端与喷头组件1的连接头2相连通的连接管 3，及存放油墨的墨盒4，所述的墨盒4与输墨管5的一端相连通，输墨管5的 另一端与三通切换阀6的进墨口 7相连通，三通切换阀6的出口 8与连接管3 的另一端相连通，溶剂盒9通过输液管10与三通切换阀6的进液口 11相连通， 所述连接管3的管路上设置有增压泵12，所述三通切换阀6前段的输墨管5与 增压泵12后段的连接管3之间通过输墨支管15并联有通断阀14。该喷码机的工作过程也与实施例3基本相同，由于在连接管3的管路上设 置了增压泵12，因此，可更有利于油墨和溶剂管路的本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷码机的喷墨装置包括：喷头组件（１），设置在喷头组件（１）上的油墨连接头（２），一端与喷头组件（１）的连接头（２）相连通的连接管（３），及存放油墨的墨盒（４），其特征在于：所述的墨盒（４）与输墨管（５）的一端相连通，输墨管（５）的另一端与三通切换阀（６）的进墨口（７）相连通，三通切换阀（６）的出口（８）与连接管（３）的另一端相连通，溶剂盒（９）通过输液管（１０）与三通切换阀（６）的进液口（１１）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学洲，徐玉兰，
申请(专利权)人：张家港金米兰德龙机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]