激光喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光喷码机，在激光喷码机本体上、由前至后依次间隔固定设置有带第一压紧轮的第一压紧装置和带第二压紧轮的第二压紧装置；在位于第一压紧装置和第二压紧装置下方的激光喷码机本体上、由前至后依次间隔设置有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮通过第一导向座固定设置于第一压紧装置和第二压紧装置之间下方的激光喷码机本体上，第二导向轮通过第二导向座固定设置于第二压紧装置下方后侧的激光喷码机本体上；第一压紧轮、第一导向轮、第二压紧轮和第二导向轮均为U形凹槽滑轮。上述激光喷码机具有在打印产线过程中、尤其是高速打印产线过程中，小线径承印物产线不会发生抖动现象，打印位置准确可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
激光喷码机
本技术涉及激光喷码机，尤其涉及一种适用于各种线径承印物激光喷码的激光喷码机。
技术介绍
激光喷码机使用软件偏转激光束，利用激光的高温直接烧灼需标识的产品表面，形成字体或图案，广泛应用于日化、食品、医疗、管材、电线电缆等行业。目前市场上常见的激光喷码机采用非接触式喷印方式，对于线径较小（线径小于等于10毫米）的电线电缆、打包带等承印物，由于接触面积小，在打印产线过程中、尤其是高速打印产线过程中，承印物产线容易抖动、漂移，导致打印位置跑偏。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种适用于各种线径承印物激光喷码且承印物产线平稳、打印位置准确的激光喷码机。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的激光喷码机，包括激光喷码机本体，在喷印区域处的激光喷码机本体上、由前至后依次间隔固定设置有二个带压紧轮的压紧装置：带第一压紧轮的第一压紧装置和带第二压紧轮的第二压紧装置；在位于第一压紧装置和第二压紧装置下方的激光喷码机本体上、由前至后依次间隔设置有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮通过第一导向座固定设置于第一压紧装置和第二压紧装置之间下方的激光喷码机本体上，第二导向轮通过第二导向座固定设置于第二压紧装置下方后侧的激光喷码机本体上；第一压紧轮、第一导向轮、第二压紧轮和第二导向轮均为U形凹槽滑轮，承印物依次穿过第一压紧轮底部U形凹槽、第一导向轮顶部U形凹槽、第二压紧轮底部U形凹槽、第二导向轮顶部U形凹槽后向后输出。进一步地，前述的激光喷码机，其中，每个压紧装置的结构包括：固定设置于激光喷码机本体上的固定座和带压紧轮的滑轮座，在固定座上开设有若干上下贯通的通孔，在滑轮座上固定设置有若干与各通孔一一对应的导向杆，各导向杆从对应通孔底部伸入对应通孔中后、从对应通孔顶部伸出后与对应锁紧螺母旋合；在位于固定座与滑轮座之间的各导向杆上分别套设有一个压缩弹簧，在各压缩弹簧在弹力作用下、各压缩弹簧两端分别抵靠于固定座底面与滑轮座顶面上。进一步地，前述的激光喷码机，其中，在喷印区域处的激光喷码机本体上设置有吸烟箱体，吸烟箱体的吸烟槽栅朝向喷印区域处的承印物，吸烟管道一端密封连接于吸烟箱体上的通孔上、与吸烟箱体内腔连通，吸烟管道另一端与烟雾净化器的进气口密封连通。本技术的有益效果是：该激光喷码机适用于各种线径承印物的激光喷码作业，特别对于线径较小（线径小于等于10毫米）的电线电缆、打包带等承印物，在打印产线过程中、尤其是高速打印产线过程中，承印物产线也不会发生抖动、漂移现象，打印位置准确可靠。附图说明图1是本技术所述的激光喷码机的结构示意图。图2是图1的局部放大结构示意图。图3是图2中第一压紧装置的结构示意图。图4是图1左视方向的内部结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本实施例中所述的激光喷码机，包括激光喷码机本体1，在激光喷码机本体1上设置有用于激光喷码的激光器、扫描振镜等构成元件。在激光喷码的喷印区域处的激光喷码机本体1上、由前至后依次间隔固定设置有二个带压紧轮的压紧装置：带第一压紧轮21的第一压紧装置2和带第二压紧轮31的第二压紧装置3。如图3所示，第一压紧装置2的结构包括：固定设置于激光喷码机本体1上的固定座22和带第一压紧轮21的滑轮座23，在固定座22上开设有若干上下贯通的通孔，在滑轮座23上固定设置有若干与各通孔一一对应的导向杆24，在导向杆24上段设置有外螺纹段，各导向杆24从对应通孔底部伸入对应通孔中后、从对应通孔顶部伸出后外螺纹段与对应锁紧螺母25旋合。在位于固定座22与滑轮座23之间的各导向杆24上分别套设有一个压缩弹簧26，在各压缩弹簧26在弹力作用下、各压缩弹簧26两端分别抵靠于固定座22底面与滑轮座23顶面上，通过调整各锁紧螺母25旋于对应导向杆24的外螺纹段上的位置来调整第一压紧轮21所处的高度。第二压紧装置3的结构与第一压紧装置2的结构完全相同。在位于第一压紧装置2和第二压紧装置3下方的激光喷码机本体1上、由前至后依次间隔设置有第一导向轮4和第二导向轮5，第一导向轮4通过第一导向座41固定设置于第一压紧装置2和第二压紧装置3之间下方的激光喷码机本体1上，第二导向轮5通过第二导向座51固定设置于第二压紧装置3下方后侧的激光喷码机本体1上。如图5所示，本实施例中所述的第一压紧轮21、第一导向轮4、第二压紧轮31和第二导向轮5均采用U形凹槽滑轮。承印物10输入激光喷码机时，承印物10依次穿过第一压紧轮21底部U形凹槽、第一导向轮4顶部U形凹槽、第二压紧轮31底部U形凹槽、第二导向5轮顶部U形凹槽后向后输出。激光喷码机工作时会产生烟雾，如图4所示，本实施例在激光喷码的喷印区域处的激光喷码机本体1上设置有吸烟箱体6，吸烟箱体6的吸烟槽栅61朝向喷印区域处的承印物10，吸烟管道7一端密封连接于吸烟箱体6上的通孔上、与吸烟箱体内腔连通，吸烟管道7另一端与烟雾净化器8的进气口密封连通。本技术的优点是：该激光喷码机适用于各种线径承印物的激光喷码作业，特别对于线径较小（线径小于等于10毫米）的电线电缆、打包带等承印物，在打印产线过程中、尤其是高速打印产线过程中，承印物产线也不会发生抖动、漂移现象，打印位置准确可靠。以上所述仅是本技术的较佳实施例，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光喷码机，包括激光喷码机本体，其特征在于：在喷印区域处的激光喷码机本体上、由前至后依次间隔固定设置有二个带压紧轮的压紧装置：带第一压紧轮的第一压紧装置和带第二压紧轮的第二压紧装置；在位于第一压紧装置和第二压紧装置下方的激光喷码机本体上、由前至后依次间隔设置有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮通过第一导向座固定设置于第一压紧装置和第二压紧装置之间下方的激光喷码机本体上，第二导向轮通过第二导向座固定设置于第二压紧装置下方后侧的激光喷码机本体上；第一压紧轮、第一导向轮、第二压紧轮和第二导向轮均为U形凹槽滑轮，承印物依次穿过第一压紧轮底部U形凹槽、第一导向轮顶部U形凹槽、第二压紧轮底部U形凹槽、第二导向轮顶部U形凹槽后向后输出。/n

【技术特征摘要】
1.激光喷码机，包括激光喷码机本体，其特征在于：在喷印区域处的激光喷码机本体上、由前至后依次间隔固定设置有二个带压紧轮的压紧装置：带第一压紧轮的第一压紧装置和带第二压紧轮的第二压紧装置；在位于第一压紧装置和第二压紧装置下方的激光喷码机本体上、由前至后依次间隔设置有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮通过第一导向座固定设置于第一压紧装置和第二压紧装置之间下方的激光喷码机本体上，第二导向轮通过第二导向座固定设置于第二压紧装置下方后侧的激光喷码机本体上；第一压紧轮、第一导向轮、第二压紧轮和第二导向轮均为U形凹槽滑轮，承印物依次穿过第一压紧轮底部U形凹槽、第一导向轮顶部U形凹槽、第二压紧轮底部U形凹槽、第二导向轮顶部U形凹槽后向后输出。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学洲，
申请(专利权)人：张家港金米兰德龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32