一种沉砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沉砂装置，包括具有底部的圆筒型罐体，罐体内设 旋流分离器，罐体侧壁具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心 区域具有出水口，所述罐体内间隔罐体侧壁具有从盖板下表面向下延伸至进水 口下方的环型挡壁，所述罐体侧壁接近顶部的位置还开有一个悬浮物排放口， 在沿水流旋转方向的位于所述悬浮物排放口的后方位置设有挡板。这种沉砂装 置不仅可以将颗粒物从水中分离出来，而且具有将悬浮物从水中分离的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理装置，尤其涉及一种去除水体中颗粒物的沉砂 装置。
技术介绍
沉砂装置是为去除水体中颗粒物而设计的水中颗粒分离装置。现有的沉砂 装置包括一个具有底部的圆筒型罐体，罐体内设有一个旋流分离器，在罐体侧 壁上具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心区域具有出水口。 这种沉砂装置工作时，含有颗粒物的水从进水口切向进入罐体内，在旋流分离 器作用下，水流环绕旋流分离器沿着罐体内壁流动，水流动过程中会产生离心 力将水中颗粒物分离到罐体内壁处，由于罐体顶部上方有盖板阻挡，颗粒物在 重力作用下只能向下运动沉入罐体底部，而被分离后的水则从罐体顶部的出水 口流出。因此，这种沉砂装置具有有效分离水体中颗粒物的作用。但是，在实 际的水体中，不仅有颗粒物，而且会有一些悬浮物，虽然现有的沉砂装置能有 效分离颗粒物，但是悬浮物是不会沉入罐体底部的，因此，现有的沉砂装置是 无法对水中的悬浮物进行分离，分离后的水体中还是会存在悬浮物。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题是提供 一 种不仅能够分离水体中颗粒 物，而且能够分离水体中悬浮物的沉砂装置，以克服现有技术存在的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案 一种沉砂装置，包括具有底部的圓筒型罐体，罐体内设旋流分离器，罐体 侧壁具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心区域具有出水口， 其特征在于所述罐体内间隔罐体侧壁具有从盖板下表面向下延伸至进水口下 方的环型挡壁，所述罐体侧壁接近顶部的位置还开有一个悬浮物排放口，在沿 水流旋转方向的位于所述悬浮物排放口的后方位置设有挡板。3步改进中，所述出水口的边沿具有向下略延伸的环型 短挡壁。在本技术的优选实施例中，所述悬浮物排放口设置在罐体侧壁的对着 进水口的位置。在本技术的优选实施例中，所述挡板的高度为从盖板下表面向下延伸 至悬浮物排放口下沿。挡板这样的高度既能挡住悬浮物使其从悬浮物排放口排 出，由不会影响水流的旋转。所述悬浮物排放口设有阀门。有了阀门，用户可以根据需要选择将悬浮物 进行阻挡收集，然后定期打开阀门将收集的悬浮物从悬浮物排放口排出。所述罐体的底部为锥形并在中心区域具有颗粒物沉淀区域，区域底部具有颗粒物排;故口，颗粒物排;改口连接有冲洗口 ，冲洗口上i殳有阀门。采用这样的 结构，被分离出的颗粒物会沿着锥形底部沉入颗粒物沉淀区域中，并从颗粒物 排放口排出。当颗粒物含量较大时，可打开冲洗口持续通入少量水，来稀释颗 粒物，起到加快颗粒物排放的效果，防治颗粒物堵塞管道。本技术釆用上述结构，水流从进水口切向进入罐体，水流在罐体侧壁 和环型挡壁之间沿罐体侧壁不停地旋转流动，形成径向流模式，从而产生颗粒 沉降作用，颗粒物由于离心及重力作用沿壁沉降至装置底部。而水流继续顺着 罐体侧壁和环型挡壁之间沿罐体侧壁不停地旋转流动，当水流至环型挡壁下沿 时，则开始在环型挡壁内部由下往上沿环型挡壁不停地旋转向上流动。水流中 残留的颗粒物再一次由于旋转离心作用而产生颗粒沉降，其中环型短挡壁起到 拦截颗粒的作用。通过两次旋转离心作用后的水最终从罐体顶部盖板的中心区域的出水口流出。水流中的漂浮物在沿壁旋转流动过程中，由于挡板的作用而 被拦截，并收集于悬浮物排放口处，定期通过打开悬浮物排放口上的阀门，将 悬浮物从悬浮物排放口排出。进水中的颗粒物则由于两次旋转作用及重力作用 慢慢沉降至颗粒物沉淀区域内，最终可以颗粒物排;改口排出。因此，可以发现本技术的沉砂装置不仅可以将颗粒物从水中分离出 来，而且具有将悬浮物从水中分离的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明 附图说明图1为本技术的结构正3见图； 图2为本技术的结构侧;f见图； 图3为本技术的结构立体图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的沉砂装置，包括圓筒型罐体IOO,罐体 内设旋流分离器200,罐体100側壁101具有切向进入的进水口 102,罐体100 顶部具有盖板103，该盖板103中心区域具有出水口 104。罐体IOO底部为锥形并在中心区域具有颗粒物沉淀区域300，区域底部具 有颗粒物排放口 301，颗粒物排放口 301连接有沖洗口 302，冲洗口 302上设 有阀门303。在罐体IOO内设有两道壁，其中一道为环型挡壁400，另一道为环型短挡 壁500,其中环型挡壁400与側壁101间隔，其从盖板103下表面沿伸至进水 口 102下方；环型短挡壁500从出水口 104边沿向下略延伸形成。在罐体100侧壁101的对着进水口且接近罐体100顶部的位置还开有一个 悬浮物排放口 600，在沿水流旋转方向的位于悬浮物排放口 600的后方位置还 设有挡板601。该挡板601的高度为从盖板103下表面向下延伸至悬浮物排放 口 600下沿。挡板601这样的高度既能挡住悬浮物使其从悬浮物排放口排出， 由不会影响水流的旋转。在悬浮物排放口 600上还设有阀门602。有了阀门602， 用户可以根据需要选择现将悬浮物进行阻挡收集，然后定期打开阀门602将收 集的悬浮物从悬浮物排放口 600排出。上述就是本技术的沉淀装置，该沉淀装置的工作方式如下水流从进水口 102切向进入罐体100，水流在罐体100的侧壁101和环型 挡壁400之间沿侧壁101不停地旋转流动，形成径向流模式，从而产生颗粒沉 降作用，颗粒物由于离心及重力作用沿壁沉降至装置底部。而水流继续顺着罐 体100的侧壁101和环型挡壁400之间沿侧壁101不停地旋转流动，当水流至环型挡壁400下沿时，则开始在环型挡壁400内部由下往上沿环型挡壁400 不停地旋转向上流动。水流中残留的颗粒物再一次由于旋转离心作用而产生颗 粒沉降，其中环型短挡壁500起到拦截颗粒的作用。通过两次旋转离心作用后 的水最终从罐体100顶部的盖斧反103的中心区域的出水口 104流出。而水流中 的漂浮物在沿壁旋转流动过程中，由于挡板601的作用而被拦截，并收集于悬 浮物排放口 600处，定期通过打开悬浮物排放口 600上的阀门602,将悬浮物 从悬浮物排放口 600排出。进水中的颗粒物则由于两次旋转作用及重力作用慢 慢沉降至颗粒物沉淀区域300内，最终可以颗粒物排放口 301排出，当颗粒物 含量较大时，可打开冲洗口 302持续通入少量水，来稀释颗粒物，起到加快颗 粒物排放的效果，防治颗粒物堵塞管道。通过上述描述，可以发现本技术的沉砂装置不仅可以将颗粒物从水中 分离出来，而且具有将悬浮物从水中分离的优点。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来 说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实 质精神权利要求1、一种沉砂装置，包括具有底部的圆筒型罐体，罐体内设旋流分离器，罐体侧壁具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心区域具有出水口，其特征在于所述罐体内间隔罐体侧壁具有从盖板下表面向下延伸至进水口下方的环型挡壁，所述罐体侧壁接近顶部的位置还开有一个悬浮物排放口，在沿水流旋转方向的位于所述悬浮物排放口的后方位置设有挡板。2、 根据权利要求1所述的沉砂装置，其特征在于所述出水口的边沿具 有向下略延伸的环型短挡壁。3、 根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉砂装置，包括具有底部的圆筒型罐体，罐体内设旋流分离器，罐体侧壁具有切向进入的进水口，罐体顶部具有盖板，盖板中心区域具有出水口，其特征在于：所述罐体内间隔罐体侧壁具有从盖板下表面向下延伸至进水口下方的环型挡壁，所述罐体侧壁接近顶部的位置还开有一个悬浮物排放口，在沿水流旋转方向的位于所述悬浮物排放口的后方位置设有挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄锋，
申请(专利权)人：娄锋，
类型：实用新型
国别省市：31