一种循环水的处理方法技术

技术编号:5205334 阅读:225 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是关于一种循环水的处理方法。该方法包括将所述循环水进行旋流分离,分离出水和密度小于等于水的物质。根据本发明专利技术提供的循环水处理方法,能够实现对水质的净化,对包括石油类介质、生物粘泥和氧化物在内的多种类型的杂质均具有良好的效果;本发明专利技术提供的方法适用性广,工艺简单,可靠性高,可操作性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于。
技术介绍
工业冷却水的循环使用作为提高水资源利用率的重要手段,长期以来得到广泛的 应用。在日常运行中,由于进入的空气浮尘、形成的水垢、腐蚀产生的氧化铁、微生物代谢产 生的生物粘泥、工艺介质泄漏等因素,使循环冷却水浊度不断增加,会导致水质逐渐恶化, 浊度逐渐升高,加速设备腐蚀和结垢。为了解决循环冷却水浊度升高带来的一系列问题,通常在系统管路上安装沙滤器 对占总循环水量5% -10%的循环水进行不间断过滤,将循环冷却水浊度控制在一定范围。 该方法在正常情况下的过滤效果良好,可以去除循环冷却水中的悬浮物。但当循环冷却水 出现工艺物料泄漏(特别是粘稠状油料进入循环水)或生物粘泥大量滋生时,泄漏物料或 生物粘泥粘附滤料表面,使滤料发生结块而失去过滤作用,导致过滤器的除浊效果很差,一 方面造成循环冷却水恶化而影响生产装置的正常运行,另一方面造成过滤器反洗水大幅度 增加而浪费大量的水资源。因此,开发循环冷却水在非正常情况下的除浊技术,对保证循环 冷却水系统正常运行具有十分重要的意义。目前,根据循环水高浊度原因的不同,采用不同的方法进行处理。如对于小颗粒 悬浮物,采用化学絮凝法进行处理;对生物粘泥,采用高速射流冲洗方法、投加表面活性剂 等化学法和采用生物酶处理的生物法;对石油类介质,一般采用滤油器过滤方法和利用生 物降解技术,通过生物酶作用将油类分解方法进行处理,此外,专利US7087158还专利技术了一 种采用蜂窝结构多孔材料,并具备氧化单元的过滤装置。这些措施虽然有一定的除浊效果, 但对重油、渣油和高活性生物粘泥的过滤效果仍然很差;专利US5023011专利技术了一种由磷 酸酯类聚合物和葡萄糖酸钠组成的化学剂,可以有效去除不溶于水的钙盐或金属氧化物并 对设备有缓蚀作用;专利CN03150904. 5特别针对循环水旁路设计了具备加药、过滤等功能 的旁滤设备,但这些专利技术并未提到其对含油污水的净化作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中循环水处理方法中,每种方法只对特定的杂质 有效的缺点,提供一种对石油类介质、生物粘泥和氧化物等多种类型的杂质均具有良好效 果循环水处理方法。本专利技术提供了一种循环水处理方法,该方法包括将所述循环水进行旋流分离,分 离出水和密度小于等于水的物质。根据本专利技术提供的循环水处理方法,能够实现对水质的净化,对包括石油类介质、 生物粘泥和氧化物在内的多种类型的杂质均具有良好的效果;本专利技术提供的方法适用性 广,工艺简单,可靠性高,可操作性高。具体实施例方式根据本专利技术提供的循环水处理方法,其中,该方法包括将所述循环水进行旋流分 离,分离出水和密度小于等于水的物质。所述循环水中含有与水不互溶的杂质,例如泥沙、不溶于水的金属氧化物、原油及 原油产品、菌类等生物产生的粘泥等。所述生物粘泥是指由于微生物繁殖失控而形成的菌胶团、藻类、原生动物和昆虫 及微生物所黏附的纤维绒、沙粒、泥浆等物质。所述石油类介质是指原油、初馏塔底拔头原油或常压渣油。初馏塔底拔头原油是 指在原油常压蒸馏前,将原油中的气体烃、部分轻组分和少量水分蒸出后而得到的产品。所述固体悬浮物包括泥沙、不溶于水的金属氧化物、无机盐及其他固体物质。所述旋流分离是将流体混合物从切向或轴向进口以一定的压力或速度注入锥形 的空腔,从而在旋流分离器内高速旋转,在离心力的作用下,密度大的相被甩向四周,并顺 着壁面向下运动,作为底流排出;密度小的相迁移到中间并向上运动,最后作为溢流排出, 从而达到分离的目的的一种分离方法。根据本专利技术,所述旋流分离可以在旋流分离器中进行,所述旋流分离在旋流分离 器中进行,所述旋流分离器包括旋流分离器主体、液体进料口、溢流口和底流口,所述溢流 口位于所述旋流分离器主体的上部,所述底流口位于所述旋流分离器主体的下部,该方法 包括将所述循环水从液体进料口送入旋流分离器主体内进行旋流分离,所述水和密度小于 等于水的物质从所述溢流口排出;得到的密度大于水的物质从所述底流口排出。优选情况下,该方法还包括将所述旋流分离器溢流口排出的物质进行沉降。所述 沉降的方法为本领域技术人员所公知。所述旋流分离器可以为常规的旋流分离装置,如威海青松旋流器有限公司生产的 fx系列水力旋流分离器。其中,所述旋流分离步骤中,所述循环水的流速可以为lm/s-5m/s,优选为1. 5m/ s-2. 5m/s。当流速过高时,流体的剪切作用强烈,使油类物质与水产生乳化现象无法充分分 离,或使结构松散的固体在水中被分散,不利于分离;当流速过低时,系统无法提供足够的 离心力。所述循环水进行旋流分离的压力可以为0. 1-0. 6MPa,优选为0. 3-0. 5MPa,当压力 过高时,入口处流速过高,当压力过低时,入口处流速过低。其中,所述循环水的流速是指单 位时间通过旋流器入口的水的体积;所述旋流分离的压力是指某一时刻水在旋流器入口处 的压强。下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的说明。实施例1某炼油厂循环水系统因生产装置泄漏,循环水中含油,其处理前的含油量、浊度和 CODcr如表1所示。采用旋流器为威海青松旋流器有限公司产fx25型水力旋流器,旋流器 入口压力0. 30Mpa,流速约为1. 5m/s,处理后的水质见表1,处理后的循环水含油量、浊度和 CODcr分别降低到llmg/L、7NTU和47mg/L,达到循环水运行要求。其中,含油量的测定方法参照中国国家标准GB/T16488-1996 水质石油类和动植 物油的测定红外光度法。浊度的测定方法参照中国国家标准GB/T 15893. 1-1995 工业循环冷却水中浊度的测定散射光法。CODcr的测定方法参照中国国家标准GB/T 15456-2008 工业循环冷却水中化学 需氧量(COD)的测定高锰酸钾法。表本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种循环水的处理方法,其特征在于,该方法包括将所述循环水进行旋流分离,分离出水和密度小于等于水的物质。

【技术特征摘要】
1.一种循环水的处理方法,其特征在于,该方法包括将所述循环水进行旋流分离,分离 出水和密度小于等于水的物质。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述旋流分离的条件包括循环水的流速为l_5m/So3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述循环水的流速为1.5-2. 5m/s。4.根据权利要求2或3所述的方法,其中,所述旋流分离的条件还包括所述循环水的压 力为 0. 1-0. 6MPa。5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述旋流分离的条件还包括所述循环水的压力 为 0. 3-0. 5MPa06.根据权利要求1所述的方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李本高杜鹤谭丽
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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