芳香饱和烃类催化反应脱氢反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应器，提供了一种芳香饱和烃类催化反应脱氢反应器，包括圆形筒体、上封头、下封头、多孔外筒、多孔内筒、反应器进口、反应器出口和圆柱形金属体，上封头固定在筒体的上端，下封头固定在筒体的下端，多孔外筒设置在筒体内，多孔外筒与筒体之间的空隙为合流通道，多孔内筒设置在多孔外筒内，多孔内筒和多孔外筒与筒体共轴，多孔外筒和多孔内筒的底端与下封头密封连接，圆柱形金属体设置在多孔内筒内，其上端与多孔内筒相连接，反应器进口设置在下封头上，与多孔内筒相连通，反应器出口设置在上封头，与合流通道相连通。本实用新型专利技术可广泛的应用于饱和芳烃的催化脱氢反应，选择性可大于常规的反应器０．５～２％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应器，尤其涉及一种饱和芳烃的催化脱氢反应器。
技术介绍
众所周知，饱和芳香烃都有一定的热化学稳定性,例如在高温下，比如大于600°C，不需要任何催化剂,甲苯就会侧链断裂生成苯和轻分子烃；在高 温下,不需要任何催化剂,乙苯就会侧链断裂生成苯\甲苯\苯乙烯和轻分子烃; 在高温下，不需要任何催化剂,甲乙苯\异丙苯\二乙苯等就会侧链断裂生成苯\甲苯\乙苯\苯乙烯\3甲基苯乙烯\乙烯基乙苯\二乙烯基苯和轻分子烃。饱和芳烃的催化脱氢反应一般都是在较高的温度550-750'C下操作的， 此时就会发生较显著的热裂解反应。例如刘中琦等(合成橡胶工业，1982， 5 (2): 109-116.)在接近工业的条件下，以不同的温度考察工业反应器和惰性 填料上的空白转化，其中饱和烃乙苯进料速度为17克/小时，水蒸汽比为 2.45，当温度从540'C升到640"C时，空白转化率从0.48%增加到4.07%， 选择性在65%左右，如640'C下各产物的生成量分别为苯0.56%,甲苯 0.37%，苯乙烯3.15%，说明即使在不装催化剂的情况下，也有微量的乙苯 转化，认为不锈钢反应器管壁对乙苯转化有本文档来自技高网...

【技术保护点】
芳香饱和烃类催化反应脱氢反应器，包括圆形筒体（１）、上封头（２）、下封头（３）、圆柱形多孔外筒（４）、圆柱形多孔内筒（５）和反应器进口（７）、反应器出口（８），其特征在于，还包括圆柱形金属体（６）；　上封头（２）固定在圆形筒体（１）的 上端，下封头（３）固定在圆形筒体（１）的下端，所述圆柱形多孔外筒（４）设置在筒体（３）内且与筒体（３）共轴，圆柱形多孔外筒（４）与筒体（３）之间的空隙为合流通道（９），所述圆柱形多孔内筒（５）设置在圆柱形多孔外筒（４）内且与筒体（３）共轴，圆柱形多孔外筒（４）和圆柱形多孔内筒（５）的底端与下封头（３）密封连接，构成催化剂框（１０），所述圆柱形金属体（６...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，
申请(专利权)人：徐志刚，常州瑞华化工工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]