【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超短的无长度补偿的双联叉结构传动轴。技术背景目前，许多工程机械设计非常紧凑，所用传动轴的结构较短，无法用标准 零件制造。在没有设计双联叉结构前，原焊接组合结构，传动轴需要用两个标 准的万向节叉进行改制加工后装配焊接而成，主要缺点是需要改制两个零件 (万向节叉)，增加了生产成本，延长了生产周期且改制后的精度难以保证，造 成了原材料的浪费，生产效率低；需要挤压、装配，由于工装、改制零件的误差等因素，造成挤压、装配精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以提高产 品质量，提高零件加工精度和劳动效率，降低生产成本和劳动强度的双联叉结 构传动轴。本技术的目的是这样实现的包括传动轴本体，其特征在于在传动 轴本体的两端分别加工有按同一基准一次加工完成的节叉耳孔，两个节叉耳孔 为一体式结构。本技术采用在毛坯上直接带有两端节叉耳孔，并且一次加工完成两端 耳孔，不必再采用成品万向节叉进行改制，然后进行焊接的工艺，极大降低加 工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约了加工费用。可一次装夹完 成两端耳孔的加工，定位准确、加工方便、因...
【技术保护点】
一种双联叉结构传动轴，包括传动轴本体（１），其特征在于：在传动轴本体（１）的两端分别加工有按同一基准一次加工完成的节叉耳孔（２），两个节叉耳孔（２）为一体式结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗申，冯明贤，康韶杰，王文，陈云升，张俊华，苏相培，史亚强，巴曙明，沈志军，
申请(专利权)人：许昌远东传动轴股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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