钢化井式吊挂炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢化井式吊挂炉。该钢化井式吊挂炉包括炉体、安装在所述炉体内的多根电炉丝、以及控制所述电炉丝的控制装置；所述钢化井式吊挂炉还包括唯一的热电偶，所述热电偶检测所述炉体内的温度，并传送到所述控制装置，在所述炉体内的温度到达设定温度时，所述控制装置控制所有所述电炉丝断开，停止加热。通过在炉体内设置唯一的热电偶来检测炉体内的温度，从而可以对所有电炉丝的通断进行统一控制，避免了现有技术中不同区域的加热与断开不一致的缺陷，具有对玻璃加热均匀的优点，而且得到的玻璃的碎片测试符合标准要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产设备，更具体地说，涉及一种生产钢化玻璃的钢 化井式吊挂炉。
技术介绍
玻璃是汽车的重要组成部分，现在用于汽车上的玻璃一般都是使用钢化玻 璃。现有的汽车玻璃两侧较弯难度大的产品，通常是使用钢化吊挂炉生产，通 过炉丝加热玻璃用阴阳模具来压制成型。在吊挂炉的炉体内设置多根电炉丝， 用于对炉体内进行加热，从而加热吊入炉体内的玻璃。然而，现有的吊挂炉的电炉丝12时三条作为一组，并且每一组电炉丝12 配备一个热电偶13。如图1所示，共有15组电炉丝12，每一组配置一个热电 偶13，从而在炉体11的分布设置30个热电偶13。在吊挂炉开始工作时，首 先设定炉体ll内的温度要求；然后，电炉丝12开始加热。这样必然会导致有 些地方已经加热到设定温度，由控制装置14控制该区域的电炉丝12自动断开 停止加热，而另外的一些地方并未加热到设定温度，而电炉丝12继续工作而 继续加热，导致玻璃局部加热不均匀而影响玻璃碎片不达标，甚至会造成玻璃 在压成型和吹风时玻璃破裂。在实际生产中，利用这种结构的吊挂炉生产4mm 和大规格的玻璃，点3 (即玻璃的中间位置)碎片无法达到国家对碎片的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述钢化井式吊挂炉加热不均匀 的缺陷，提供一种能够有效控制玻璃的均匀加热的钢化井式吊挂炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种钢化井式吊挂 炉，包括炉体、安装在所述炉体内的多根电炉丝、以及控制所述电炉丝的控制3装置；所述钢化井式吊挂炉还包括唯一的热电偶，所述热电偶检测所述炉体内 的温度，并传送到所述控制装置，在所述炉体内的温度到达设定温度时，所述 控制装置控制所有所述电炉丝断开，停止加热。在本技术所述的钢化井式吊挂炉中，所述热电偶设置在所述炉体内的 中间位置。在本技术所述的钢化井式吊挂炉中，所述控制装置还包括与所述电炉 丝对应的多个功率控制单元，所述功率控制单元控制对应的电炉丝的功率。在本技术所述的钢化井式吊挂炉中，所述控制装置还包括功率选择输 入单元，所述功率选择输入单元控制所述功率控制单元的调节功率。在本技术所述的钢化井式吊挂炉中，所述功率控制单元为固态继电 器，通过调节固态继电器的通断占空比来调节所述电炉丝的功率。在本技术所述的钢化井式吊挂炉中，所述功率选择输入单元为触摸屏。在本技术所述的钢化井式吊挂炉中，所述电炉丝三个为一组，每一组 电炉丝对应一个所述固态继电器以及所述功率选择输入单元。实施本技术具有以下有益效果:通过在炉体内设置唯一的热电偶来检 测炉体内的温度，从而可以对所有电炉丝的通断进行统一控制，避免了现有技 术中不同区域的加热与断开不一致的缺陷，具有对玻璃加热均匀的优点，而且 得到的玻璃的碎片测试符合标准要求。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中-图1是现有技术的钢化井式吊挂炉的示意图2是本技术的钢化井式吊挂炉的一个具体实施例的示意图； 图3是本技术的钢化井式吊挂炉的功率选择输入单元上段功率选择 的示意图。具体实施方式如图2、 3所示，是本技术的钢化井式吊挂炉的一个具体实施例，该 吊挂炉包括炉体21、安装在炉体21内的多根电炉丝22以及控制电路丝的控 制装置24。多根电炉丝22均匀布置在炉体21内，可以使得炉体21内能够得到均匀 的加热。在炉体21内安装有唯一的热电偶23，通过该热电偶23检测炉体21 内的温度，并传送到控制装置24。当检测到炉体21内的温度达到设定温度时， 控制装置24控制电路丝断开，停止加热，避免炉体21内温度过高。在炉体 21内的温度未到达设定温度时，电炉丝22继续加热，直到达到设定温度。在 本实施例中，热电偶23设置在炉体21内的中间位置，从而可以保证炉体21 中间位置的温度，从而可以保证玻璃吊入后，能够在中间位置得到充分的加热。 当然，热电偶23的位置也可以设置在其他的位置，只要能够保证整个炉体21 的温度在设定的范围内即可。该控制装置24包括多个功率控制单元，每一功率控制单元与每一电炉丝 22相对应，用于控制每一电炉丝22的功率，从而可以使得玻璃均匀的加热。 该功率控制单元可以对每一电炉丝22进行控制，或者，将多根电炉丝22分为 一组，由同一功率控制单元进行控制。在本实施例中，电炉丝22共有60根， 平均分为五列，均匀的分布在炉体21内。进一步的，每一列电炉丝22根据位 置分为三段，最上端的三根电炉丝22为上段电炉丝22，中间六根电炉丝22 为中段电炉丝22，最下方的三根电炉丝22为下段电炉丝22。而功率控制单元 为多个，分别与每一列的上段、中段和下段电炉丝22对应，进而对每一列的 上段、中段和下段电炉丝22进行控制，从而在生产玻璃是能够单独调整各个 区域的功率来调整电路丝，使玻璃能够很好的均匀加热。图3中示意性的给出 了对上段电炉丝22进行控制的示意图，图中用柱状图表示每一列的电炉丝的 功率，并用数字表示期功率百分比。该控制装置24还包括功率选择输入单元，通过功率选择输入单元来输入 该电炉丝22需要的功率，进而由功率控制单元来进行功率调节。在本实施例中，功率控制单元为固态继电器，通过调节固态继电器的通断 占空比来调节电炉丝22的功率，而功率选择输入单元为触摸屏。需要选择时，通过触摸屏来选择需要功率调整的电炉丝22，输入需要的功率，实现对固态 继电器的通断占空比的调节，实现电炉丝22功率的调整，进而实现对各个区 域的电炉丝22的功率的调节。可以理解的，功率控制单元也可以选择其他的 功率调节器，而功率选择输入单元也可以选择键盘输入等其他各种输入方式。 本技术通过在炉体21内设置唯一的热电偶23来检测炉体21内的温 度，从而可以对所有电炉丝22的通断进行统一控制，避免了现有技术中不同 区域的加热与断开不一致的缺陷，避免了玻璃的不同区域忽冷忽热的受热，减 少玻璃破碎的可能，具有对玻璃加热均匀的优点，而且得到的玻璃的碎片测试 符合标准要求。另外，减少了热电偶23的使用，节约了成本；并且无需对每 一电炉丝22进行通断控制，也降低了控制难度。权利要求1、一种钢化井式吊挂炉，包括炉体、安装在所述炉体内的多根电炉丝、以及控制所述电炉丝的控制装置；其特征在于，所述钢化井式吊挂炉还包括唯一的、用于检测所述炉体内的温度，并传送到所述控制装置，在所述炉体内的温度到达设定温度时，所述控制装置控制所有所述电炉丝断开停止加热的热电偶。2、 根据权利要求1所述的钢化井式吊挂炉，其特征在于，所述热电偶设 置在所述炉体内的中间位置。3、 根据权利要求1或2所述的钢化井式吊挂炉，其特征在于，所述控制 装置还包括与所述电炉丝对应的多个功率控制单元，所述功率控制单元控制对 应的电炉丝的功率。4、 根据权利要求3所述的钢化井式吊挂炉，其特征在于，所述控制装置 还包括功率选择输入单元，所述功率选择输入单元控制所述功率控制单元的调 节功率。5、 根据权利要求4所述的钢化井式吊挂炉，其特征在于，所述功率控制 单元为通过调节通断占空比来调节所述电炉丝的功率的固态继电器。6、 根据权利要求5所述的钢化井式吊挂炉，其特征在于，所述功率选择 输入单元为触摸屏。7、 根据权利要求6所述的钢化井式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化井式吊挂炉，包括炉体、安装在所述炉体内的多根电炉丝、以及控制所述电炉丝的控制装置；其特征在于，所述钢化井式吊挂炉还包括唯一的、用于检测所述炉体内的温度，并传送到所述控制装置，在所述炉体内的温度到达设定温度时，所述控制装置控制所有所述电炉丝断开停止加热的热电偶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]