玻璃钢化炉制造技术

技术编号:5383312 阅读:187 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉,包括炉外壳、炉膛壳,所述炉外壳和炉膛壳之间设置有隔热的硬质保温层。由于本实用新型专利技术采用硬质保温层作为隔热夹层,从而使炉外壳和炉膛壳之间能由硬质保温层充满,不会出现空隙,能够更好的控制并保持炉内的温度,同时将玻璃钢化炉的隔热夹层进行了加厚,从而使得炉外壳的温度能够保持在30℃~40℃左右,不会造成能量过多的散发。这样既节省了能源又不会增加工人的工作环境温度。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃加工机械,尤其是涉及一种用于加工钢化玻璃的玻璃钢 化炉。
技术介绍
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,包括物理方式玻璃钢化设备 和化学方式玻璃钢化设备两种。一般所说的钢化炉主要是指物理方式玻璃钢化设备,它通过对平板玻璃进行加 热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而 达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻 璃的化学组成,因此称为物理方式玻璃钢化设备。现在的普通钢化炉包括炉外壳、炉膛壳和 隔热连接炉外壳和炉膛壳之间的松软保温棉夹层,这种普通钢化炉由于内部采用的是普通 的松软保温棉,会出现散热等现象,不能够很好的控制并保持在一定的温度范围内,导致外 壳的温度较高,一般在70° 80°左右,这样即造成能源的浪费又影响工人的工作环境。
技术实现思路
为解决以上的问题,本技术提供了一种保温性能良好的玻璃钢化炉。本技术通过以下技术措施实现的,一种玻璃钢化炉,包括炉外壳、炉膛壳,所 述炉外壳和炉膛壳之间设置有隔热的硬质保温层。一种优选方式,所述硬质保温层为硬质保温棉层。—种优选方式,所述硬质保温层为聚苯乙烯发泡层。具体的,所述硬质保温层的厚度为50 100mm。由于本技术采用硬质保温层作为隔热夹层,从而使炉外壳和炉膛壳之间能由 硬质保温层充满,不会出现空隙,能够更好的控制并保持炉内的温度,同时将玻璃钢化炉的 隔热夹层进行了加厚,从而使得炉外壳的温度能够保持在30° 40°左右,不会造成能量 过多的散发。这样即节省了能源又不会增加工人的工作环境温度。附图说明图1为本技术的横截面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。参照图1为玻璃钢化炉炉体的横截面结构示意图、包括炉外壳1、炉膛壳3,以及在 炉外壳1和炉膛壳3之间设置的70mm厚度隔热的硬质保温棉层2。以上是对本技术玻璃钢化炉的结构进行了阐述,用于帮助理解本技术, 但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制。任何未背离本技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本技术的保护范围之 内。权利要求1.一种玻璃钢化炉,包括炉外壳、炉膛壳,其特征在于所述炉外壳和炉膛壳之间设置 有隔热的硬质保温层。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉,其特征在于所述硬质保温层为硬质保温棉层。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉,其特征在于所述硬质保温层为聚苯乙烯发泡层。4.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉,其特征在于所述硬质保温层的厚度为50 IOOmm0专利摘要本技术公开了一种玻璃钢化炉,包括炉外壳、炉膛壳,所述炉外壳和炉膛壳之间设置有隔热的硬质保温层。由于本技术采用硬质保温层作为隔热夹层,从而使炉外壳和炉膛壳之间能由硬质保温层充满,不会出现空隙,能够更好的控制并保持炉内的温度,同时将玻璃钢化炉的隔热夹层进行了加厚,从而使得炉外壳的温度能够保持在30℃~40℃左右,不会造成能量过多的散发。这样既节省了能源又不会增加工人的工作环境温度。文档编号C03B27/012GK201834849SQ20102058132公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日专利技术者曾钟 申请人:深圳市蓝思达科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化炉,包括炉外壳、炉膛壳,其特征在于:所述炉外壳和炉膛壳之间设置有隔热的硬质保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曾钟
申请(专利权)人:深圳市蓝思达科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]

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