防漏液锂离子电池壳盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防漏液锂离子电池壳盖，包括电池壳盖体及与其配合的密封钢球，所述电池壳盖体一侧设有注液孔，其特征在于所述注液孔内呈圆台状，即注液孔内上部直径大于下部直径，与设有的密封钢球配合密封。所述注液孔上部直径与所配设的密封钢球直径之比为０．９１－１∶１；注液孔下部直径与所配设的密封钢球直径之比为０．８－０．９∶１。该电池壳盖结构简单，特有的圆台状注液孔结构设计合理，使用钢球密封效果好，不漏液、不渗液、且盖体不易变形，有效保证电池成品性能安全可靠，且适用范围广泛；本实用新型专利技术易形成产品规模化、标准化生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种便携式锂离子二次电池，特别涉及一种改善电池密 封性的防漏液锂离子电池壳盖。
技术介绍
近年来，随着便携式电子设备的快速发展，对电源提出了更高的要求。 由于锂离子二次电池具有电压高、比容量大、自放电小、重量轻、无记忆性 等优点备受市场青睐。锂离子二次电池一般包含电芯、集成线路板和电池外包装，而电芯由正 极、负极、电解液、隔膜以及电池壳盖组成。目前，电池壳盖在制作过程中 留出 一定大小圆柱体形状的注液孔，电池注液完毕后使用不锈钢小球将注液 孔密闭。这种制作电芯工艺经常会出现封口球与注液孔密封不严导致电池漏 液和砸压封口球时壳盖弯曲变形的一些问题，同时易造成外观不良。为此， 如何解决由封口球与壳盖密封不严导致的电池漏液，砸压封口球引起的壳盖 弯曲问题就成为当前急需解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、有效防止电池盖变形且改善 电池密封性的防漏液锂离子电池壳盖。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是 一种防漏液锂离子电 池壳盖，包括电池壳盖体及与其配合的密封钢球，所述电池壳盖体一侧设有 注液孔，其特征在于所述注液孔内呈圓台状，即注液孔内上部直径大于下部 直径，与设有的密封钢球配合密封。所述注液孔上部直径与所配"i殳的密封钢3求直径之比为0.91-1: 1;注液孔 下部直径与所配设的密封钢球直径之比为0.8-0.9: 1。本技术的有益效果是该电池壳盖结构简单，特有的圆台状注液孔 结构设计合理，使用钢球密封效果好，不漏液、不渗液、且盖体不易变形，有效保证电池成品性能安全可靠，且适用范围广泛；本技术易形成产品规模化、标准化生产。附图说明图l是本技术电池壳盖结构剖视示意图； 图2是本技术结构仰视示意图； 图3是本技术结构俯视示意图； 图4是本技术锂离子电池封装前结构示意图； 图5是本技术锂离子电池封装后结构示意图； 图中l盖体，2注液孔，3密封钢球。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、 结构、特征详述如下如图1-图5所示， 一种防漏液锂离子电池壳盖，包括电池壳盖体1及与 其配合的密封钢球3，所述电池壳盖体1 一侧设有注液孔2，其特征在于所述 注液孔2内呈圆台状，即注液孔2内上部A直径大于下部B直径，与设有的 密封钢球3配合密封。所述注液孔上部直径与所配i殳的密封钢3求直径之比为0.91-1: 1;注液孔 下部直径与所配设的密封钢球直径之比为0.8-0.9: 1。实施例1实施中，采用常规的技术来制造锂离子电池电芯。电芯正极由锂金属复 合氧化物(钴酸锂、锰酸锂等)组成；负极由石墨组成，有机电解液，并设 有金属电池壳。电池壳盖如图l所示，设置的注液孔2上部A处的直径为密 封钢球3直径的0.95;注液孔2下部B处的直径为密封钢J求3直径的0.85。 将电池所需的材料按照一定的顺序装入所对应得电池壳中，采用本技术 设计的电池壳盖；壳盖和电池壳体进行焊接完成后，将电解液按照所需的体 积通过注液孔注入；并按照图4和图5示意图对电池进行封装。电池进行化 成后，完全没有出现盖体变形、注液孔漏液的情况，密封效果非常显著。4实施例2如图1示出了特有的圆台状注液孔2结构，所述注液孔2形状与大小与 密封钢球3有着直接的关系。注液孔2上部A处的直径与密封钢J求3直径相 同；注液孔2下部B处的直径为密封钢球3直径的0.80。将电池所需的材料 按照一定的顺序装入所对应的电池壳中，采用本技术"^殳计的电池壳盖; 壳盖和壳体进行焊接完成后，将电解液按照所需的体积通过注液孔注入。按 照图4和图5示意图对电池进行封装。电池进行化成后，完全没有出现盖体 变形、注液孔漏液的情况，密封效果非常显著。.上述参照实施例对防漏液锂离子电池壳盖进行的详细描述，是说明性的 而不是限定性的，可根据需要制成各种不同的规格，因此在不脱离本实用新 型总体构思下的变化和#^文，应属本技术的保护范围之内。权利要求1、一种防漏液锂离子电池壳盖，包括电池壳盖体及与其配合的密封钢球，所述电池壳盖体一侧设有注液孔，其特征在于所述注液孔内呈圆台状，即注液孔内上部直径大于下部直径，与设有的密封钢球配合密封。2、 根据权利要求1所述的防漏液锂离子电池壳盖，其特征在于所述注液 孔上部直径与所配设的密封钢^求直径之比为0.91-1: 1;注液孔下部直径与所 配设的密封钢球直径之比为0.8-0.9: 1。专利摘要本技术涉及一种防漏液锂离子电池壳盖，包括电池壳盖体及与其配合的密封钢球，所述电池壳盖体一侧设有注液孔，其特征在于所述注液孔内呈圆台状，即注液孔内上部直径大于下部直径，与设有的密封钢球配合密封。所述注液孔上部直径与所配设的密封钢球直径之比为0.91-1∶1；注液孔下部直径与所配设的密封钢球直径之比为0.8-0.9∶1。该电池壳盖结构简单，特有的圆台状注液孔结构设计合理，使用钢球密封效果好，不漏液、不渗液、且盖体不易变形，有效保证电池成品性能安全可靠，且适用范围广泛；本技术易形成产品规模化、标准化生产。文档编号H01M2/04GK201303010SQ20082014269公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日专利技术者鹏 李, 刚 许, 高俊奎 申请人:天津力神电池股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏液锂离子电池壳盖，包括电池壳盖体及与其配合的密封钢球，所述电池壳盖体一侧设有注液孔，其特征在于所述注液孔内呈圆台状，即注液孔内上部直径大于下部直径，与设有的密封钢球配合密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，高俊奎，许刚，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]