一种射出机胶料挤出装置，其设有一接头座、一结合组、一胶料挤出筒、一驱动组及一定位组，该接头座设有一固定环，该结合组与接头座相结合且设有一枢接架、一压缸及一支撑架，该胶料挤出筒与结合组相结合且设有一卡设环及一储料室，该驱动组与胶料挤出筒相结合且设有一驱动压缸及一挤出盘，该定位组与接头座及胶料挤出筒相结合且设有一推动压缸及一定位座，该推动压缸与接头座相结合且设有一推动轴，而定位座与推动轴相结合且凹设有一与固定环及卡设环相结合的定位槽，进而提供一简单操作、方便清洗及节省时间及成本的胶料挤出装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种胶料挤出装置，尤指一种用于射出机的胶料挤 出装置，其概隶属于射出机的
范畴。
技术介绍
既有用于射出机的胶料挤出装置80，如图5所示，其主要是设有一 底座81、 一胶料挤出筒82及一压缸83，其中该胶料挤出筒82组设在底 座81顶面且于内部设有一储料室821，该胶料挤出筒82于靠近底部的外 表面开设有一与储料室821相通的进料口 822，另胶料挤出筒82于顶部 设有一略呈锥状且用以与一射出机注料孔相结合的接头823，而压缸83与胶料挤出筒82相结合且设有一压缸轴831及一挤出盘832，其中该压 缸轴831的一端伸设于胶料挤出筒82内，而挤出盘832水平设于胶料挤 出筒82的储料室821中且与压缸轴831相结合；既有胶料挤出装置80于使用时，主要是先将胶料填充于胶料挤出筒 82的储料室821中，并藉由挤出盘832的推挤而固定于胶料挤出筒82顶 部，再移动底座81至射出机的一侧，使胶料挤出筒82的接头823与射 出机的注料孔相结合，藉由压缸轴831及挤出盘832的推动，即可使胶 料注入射出机中进行注料成型加工；然而，既有胶料挤出装置80虽可将胶料注入射出机中进行使用，但 使用时必须将底座81移动至与射出机相对的位置方可使接头823与注料 孔相结合，使用上相当不方便且费时，再则，将进料口 822设置于胶料挤出筒82底端的方式，不仅会减少储料室822可容纳胶料的空间，且需 经常进行胶料的填充，并于清洗时必须将手往上伸入储料室822内进行 清洗，相对增加清洗上所需的时间及成本，诚有加以改良的必要。
技术实现思路
因此，本技术有鉴于既有胶料挤出装置结构及使用上的不足及 缺失，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进既有缺失的本 技术。本技术主要目的在于提供一种射出机胶料挤出装置，其主要是 将胶料挤出装置直接设置于一射出机上，且使胶料挤出装置可相对射出 机产生枢转，进而达到一简单操作、方便清洗及节省时间及成本的目的。基于前述目的，本技术所运用的技术手段在于提供一种射出机 胶料挤出装置，其包含有一接头座、 一结合组、 一胶料挤出筒、 一驱动 组及一定位组，其中该接头座于内部设有一容室，且接头座于顶面贯穿设有一与容室相 通的进料孔，另接头座于靠近底端的外侧面环形凸设有一固定环；该结合组与接头座相结合且设有一枢接架、 一压缸及一支撑架，该 枢接架顶面与接头座固定环的侧边相固设结合，而压缸底部设有一与枢 接架底面相连接的压缸轴，该支撑架与压缸顶部相结合；该胶料挤出筒与结合组相结合而位于接头座下方，该胶料挤出筒于 顶部环形凸设有一卡设环，该卡设环的侧边与枢接架相固设结合，且胶 料挤出筒内部贯穿设有一与接头座容室相通的储料室；该驱动组与胶料挤出筒的底部相结合且设有一驱动压缸及一挤出 盘，该驱动压缸设有一与胶料挤出筒相结合的固定座及一贯穿固定座且伸设于胶料挤出筒储料室的驱动轴，而挤出盘与驱动轴相结合而设于胶 料挤出筒的储料室内；以及该定位组与接头座及胶料挤出筒相结合且设有一推动压缸及一定位 座，该推动压缸与接头座相结合且设有一推动轴，在推动轴异于推动压 缸的一端设有一结合板，而定位座与结合板相固设结合，且该定位座在 异于结合板的一侧边凹设有一与固定环及卡设环相结合的定位槽。较佳地，该固定环于外侧面凹设有一固定孔，而该定位组设有一贯 穿结合板及定位座且与固定环固定孔相结合的导杆。较佳地，该胶料挤出筒的卡设环是呈一与接头座固定环形状相符合 的形态。较佳地，该支撑架为一略呈L形的架体。较佳地，该接头座的容室略呈一锥状的形态。藉由上述的技术手段，本技术胶料挤出装置是直接组设于射出 机的注料座上，不需如既有胶料挤出装置在使用需进行移动方可与射出 机相结合，相对节省组装所需的时间，再则，本技术将进料口设置 于胶料挤出筒顶部的方式，可大幅增加储料室填充胶料的空间，有效避 免需经常填充胶料的情形，且藉由结合组动作的方式，使胶料挤出筒可 相对接头座枢转，让使用者可方便地对于储料室进行清洗，藉以提供一 简单操作、方便清洗及节省时间及成本的胶料挤出装置。附图说明图1为本技术胶料挤出装置装设于一射出机上的侧视示意图。图2为本技术胶料挤出装置的局部剖面示意图。图3为本技术胶料挤出装置的操作局部剖面示意图。6图4为本技术胶料挤出装置的另一操作局部剖面示意图图5为一既有胶料挤出装置的侧视示意图。主要组件符号说明 IO接头座 11容室 13固定环 20结合组 22压缸 23支撑架 30胶料挤出筒 31卡设环 40驱动组 411固定座 42挤出盘 50定位组 511推动轴 52定位座 53导杆 70射出机 80胶料挤出装置 82胶料挤出筒 822进料口12进料孔 14固定孔 21枢接架 221压缸轴32储料室 41驱动压缸 412驱动轴51推动压缸 512结合板 521定位槽71注料座 81底座 821储料室 823接头83压缸831压缸轴 832挤出盘具体实施方式本技术主要提供一种射出机胶料挤出装置，请配合参看图1及 图2所示，由于本技术是着重于胶料挤出装置的装设组配结构，因 此，有关射出机其余部位的结构关系及动作方式皆为此领域中的已知技 术且非本技术主要标的所在，容不进一步赘述；本技术胶料挤出装置主要是组设于一射出机70的侧边且与一注 料座71相结合，其包含有一接头座IO、 一结合组20、 一胶料挤出筒30、 一驱动组40及一定位组50，其中该接头座10组设于射出机70的侧边，于接头座10的内部设有一略 呈锥状的容室11，且接头座10于顶面贯穿设有一与容室11相通的进料 孔12，另接头座10于靠近底端的外侧面环形凸设有一固定环13，较佳 地，该固定环13于外侧面凹设有一固定孔14;该结合组20与接头座10相结合且设有一枢接架21、 一压缸22及一 支撑架23，其中该枢接架21的顶面与接头座10固定环13的侧边相固设 结合，而压缸22的底部设有一与枢接架21底面相连接的压缸轴221，该 支撑架23为一略呈L形的架体且与压缸22顶部相结合，较佳地，该支 撑架23异于压缸22的一端与射出机70的注料座71相固设结合；该胶料挤出筒30与结合组20相结合而位于接头座10下方，其中该 胶料挤出筒30于顶部环形凸设有一与接头座10固定环13形状相符合的 卡设环31，该卡设环31的侧边与枢接架21相固设结合，且胶料挤出筒 30内部贯穿设有一中空且与接头座10容室11相通的储料室32;该驱动组40与胶料挤出筒30的底部相结合且设有一驱动压缸41及 一挤出盘42，其中该驱动压缸41设有一与胶料挤出筒30相结合的固定 座411，且该驱动压缸41设有一贯穿固定座411且伸设于胶料挤出筒30 储料室32的驱动轴412，而挤出盘42与驱动轴412相结合而设于胶料挤 出筒30的储料室32内；以及该定位组50与接头座10及胶料挤出筒30相结合且设有一推动压缸 51及一定位座52，其中该推动压缸51与接头座10相结合且设有一推动 轴511，该推动轴511在异于推动压缸52的一端设有一结合板512，而 定位座52与结合板512相固设结合，且该定位座52在异于结合板512 的一侧边凹设有一与接头座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射出机胶料挤出装置，其特征在于，包含有一接头座、一结合组、一胶料挤出筒、一驱动组及一定位组，其中： 该接头座于内部设有一容室，且接头座于顶面贯穿设有一与容室相通的进料孔，另接头座于靠近底端的外侧面环形凸设有一固定环； 该结合 组与接头座相结合且设有一枢接架、一压缸及一支撑架，该枢接架顶面与接头座固定环的侧边相固设结合，而压缸底部设有一与枢接架底面相连接的压缸轴，该支撑架与压缸顶部相结合； 该胶料挤出筒与结合组相结合而位于接头座下方，该胶料挤出筒于顶部环形凸 设有一卡设环，该卡设环的侧边与枢接架相固设结合，且胶料挤出筒内部贯穿设有一与接头座容室相通的储料室； 该驱动组与胶料挤出筒的底部相结合且设有一驱动压缸及一挤出盘，该驱动压缸设有一与胶料挤出筒相结合的固定座及一贯穿固定座且伸设于胶料挤出 筒储料室的驱动轴，而挤出盘与驱动轴相结合而设于胶料挤出筒的储料室内；以及 该定位组与接头座及胶料挤出筒相结合且设有一推动压缸及一定位座，该推动压缸与接头座相结合且设有一推动轴，在推动轴异于推动压缸的一端设有一结合板，而定位座与结合板相 固设结合，且该定位座在异于结合板的一侧边凹设有一与固定环及卡设环相结合的定位槽。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：赖锦柱，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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