带溢流结构的超高压油泵制造技术

一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体，泵体上设有进油孔，泵底座上设有出油孔，进油孔的中部设有限位孔，限位孔的直径小于进油孔的直径，限位孔左侧的进油孔中设有直动式溢流阀，在限位孔左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔，泄油孔连通进油孔和泵体内腔。本实用新型专利技术的溢流结构集成在泵体上，进入柱塞缸的油压由弹簧的刚性及压缩量决定，减少安装调节工作量；使用钢球密封，抗油污染力强，可靠性好，成本低。弹簧及钢球内置于泵体内，减少了压力油的外漏环节。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压
，尤其涉及作为超硬材料合成压机用超高压源的超 高压油泵。
技术介绍
我单位研发的使用压力超过IOOMPa的超高压油泵，在2004年9月被国家知识 产权局授予技术专利，专利号为0328^92. 9 ；之后针对油泵滑付有铁屑剥落造成密封 失效等问题，改进超高压油泵具备磁性容屑室，该技术在2008年被授予技术专利，专 利号为200720091446. 5 ；2009年，针对提高超高压油泵容积效率等问题，对油泵配流阀部 件进行了技术改进，该技术在2010年被授予技术专利，专利号为200920088046. 8。目 前，所有技术专利技术均应用于现在超高压油泵产品中，对提高油泵性能和使用寿命效果显著， 目前该油泵主要应用在金刚石合成压机上替代增压器作超高压油源，具有体积小、重量轻、 成本低可长期连续工作等优点。为提高超高压油泵的可靠性及自吸能力，油泵都配备一个低压泵与其主轴直联同 步运转，向超高压油泵柱塞供油，如图1所示，外置溢流阀式超高压油泵，低压泵出油进入 超高压油泵泵体1的进油孔2，一部分低压油经进油孔2向超高压油泵的柱塞缸3中供油， 另一部分多余的低压油经泄油孔4进入安装在超高压泵体1上的Y-25B型溢流阀5，经溢流 阀调压后由低压油出孔9回入泵体内腔6，再经泵底座7上的回油孔8进入回油箱。在使 用中发现该装置易产生以下不足1、使用的Y-25B溢流阀在超高压油泵长期工作的振动环 境下，易产生松动造成外渗漏油现象。2、现场维修调节压力比较麻烦，需安装压力表观察调 节。3、超高压油泵属于批量生产产品，使用Y-25B溢流阀会增加一定成本。4、泵体结构尺 寸臃肿。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种溢流装置与高压泵泵体为一体式设 计的简单、可靠、经济的超高压油泵。为了解决以上技术问题采用以下方案一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高 压油泵泵体，泵体上设有进油孔，泵底座上设有出油孔，进油孔的中部设有限位孔，限位孔 的直径小于进油孔的直径，限位孔左侧的进油孔中设有直动式溢流阀，在限位孔左侧的进 油孔侧壁上设有泄油孔，泄油孔连通进油孔和泵体内腔。所述直动式溢流阀为从右到左依次紧密设有阀芯、弹簧和丝堵，阀芯的直径大于 限位孔的直径，在阀芯左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔。所述的阀芯为圆球体阀芯、锥形体阀芯或平板型阀芯。所述的圆球体阀芯为钢球，钢球的直径大于限位孔和泄油孔的直径。本技术由弹簧、钢球和丝堵串联组成的溢流结构集成在泵体上，同时在泵体 上设计与之相通的供油孔和泄油孔，实现溢流阀功能。进入柱塞缸的油压由弹簧的刚性及压缩量决定，可由弹簧的设计及加工尺寸将油压控制为所需的定值，压力值确定，减少安装 调节工作量；使用钢球密封，抗油污染力强，可靠性好，成本低。弹簧及钢球内置于泵体内， 减少了压力油的外漏环节。附图说明图1为
技术介绍
中外置溢流阀式超高压油泵的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图2所示，一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体1，泵体1上设 有进油孔2，泵底座7上设有出油孔8，进油孔2的中部设有限位孔10，限位孔10的直径小 于进油孔的直径，限位孔10的左侧设有直动式溢流阀，所述的直动式溢流阀为从右到左依 次紧密设置的钢球11、弹簧12和丝堵13，钢球11作为阀芯，钢球11由丝堵13压住的弹簧 12压在限位孔上形成密封，其压力由设计弹簧尺寸确定，钢球11的直径大于限位孔10的直 径，在钢球11的左端设有泄油孔14，泄油孔14的直径小于钢球11的直径，泄油孔14连通 进油孔2和泵体内腔6。工作过程，由低压泵提供的液压油进入超高压油泵泵体1的进油孔2，经进油孔2 向超高压油泵的柱塞缸3供油，因为供油量通常要大于柱塞缸用油量(即超高压油泵排量)， 所以多余的油会克服弹簧3的压力顶开钢球2经泄油孔14回入泵体内腔6中卸荷，再经泵 底座7上的回油孔8回油箱，图中箭头为液压油流动方向。所述的阀芯还可以为锥形体阀芯或平板型阀芯或其他能够满足其需求的阀芯，所 述的弹簧也可以是和其功能类似的其他弹性结构。权利要求1.一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体，泵体上设有进油孔，泵底座上 设有出油孔，其特征是进油孔的中部设有限位孔，限位孔的直径小于进油孔的直径，限位 孔左侧的进油孔中设有直动式溢流阀，在限位孔左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔，泄油孔 连通进油孔和泵体内腔。2.根据权利要求1所述的带溢流结构的超高压油泵，其特征是所述直动式溢流阀为 从右到左依次紧密设有阀芯、弹簧和丝堵，阀芯的直径大于限位孔的直径，在阀芯左侧的进 油孔侧壁上设有泄油孔。3.根据权利要求2所述的带溢流结构的超高压油泵，其特征是所述的阀芯为圆球体 阀芯、锥形体阀芯或平板型阀芯。4.根据权利要求3所述的带溢流结构的超高压油泵，其特征是所述的圆球体阀芯为 钢球，钢球的直径大于限位孔和泄油孔的直径。专利摘要一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体，泵体上设有进油孔，泵底座上设有出油孔，进油孔的中部设有限位孔，限位孔的直径小于进油孔的直径，限位孔左侧的进油孔中设有直动式溢流阀，在限位孔左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔，泄油孔连通进油孔和泵体内腔。本技术的溢流结构集成在泵体上，进入柱塞缸的油压由弹簧的刚性及压缩量决定，减少安装调节工作量；使用钢球密封，抗油污染力强，可靠性好，成本低。弹簧及钢球内置于泵体内，减少了压力油的外漏环节。文档编号F15B15/18GK201851428SQ20102061975公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日专利技术者潘薇, 陈亦工 申请人:郑州三磨超硬材料有限公司, 郑州磨料磨具磨削研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体，泵体上设有进油孔，泵底座上设有出油孔，其特征是：进油孔的中部设有限位孔，限位孔的直径小于进油孔的直径，限位孔左侧的进油孔中设有直动式溢流阀，在限位孔左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔，泄油孔连通进油孔和泵体内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦工，潘薇，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所，郑州三磨超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]