本实用新型专利技术涉及一种一体化连续流含油污水处理装置，其特征在于装置由分离罐、滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵和连接管汇组成，分离罐为立式圆形罐，罐体内为套筒式结构，套筒内装有滤料和滤芯，采用逆向流反向过滤，并配有分离罐外连续循环涡流搓洗设施，有效防止滤料循环中堵塞管线和卡泵现象的发生，滤芯采用分组轮流气吹解堵再生，确保一体化连续流含油污水处理装置的连续正常运行和处理后水质合格稳定；装置运行安全可靠，效果合格稳定，可广泛应用含油污水的连续流过滤净化处理，还可以用于高含水断块油田产出液的油、泥、水分离。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种一体化连续流含油污水处理装置，尤其是油田采出水的一体化连续 流含油污水处理装置。
技术介绍
目前，油田水净化处理中在用的过滤装置有两类，一类是靠周期性反冲洗再生维持运行， 另一类是依靠更换过滤介质维持生产，这两种类型的过滤装置均需停产后进行冲洗或更换过 滤介质，不能保证设备的连续运行和处理后的液体的合格稳定，因此，净化后的液体精度在 运行周期的初段和末段达不到产品设计指标要求。为解决此问题，曾开展过多功能连续流过滤装置(申请号:02242940. 9)和含油污水连续 流不加药净化方法及装置(申请号02130068. 2)的处理试验，由于着眼点在于单一搅拌滤料 的縮水再生，为此存在縮水滤料堵塞管线和卡泵的现象时有发生，导致滤料循环不通造成再 生效果差和处理后水质差的问题没有得到解决。
技术实现思路
为了克服现有多功能连续流过滤装置存在縮水滤料堵塞管线和卡泵的现象，改变滤料再 生效果差和处理后水质差的不足，本技术提供一种新型结构的一体化连续流含油污水处 理装置，该装置不仅能有效防止循环滤料堵塞管线和卡泵现象的发生，实现一体化连续流含 油污水处理装置连续正常运行，并可确保处理后水质合格稳定。另外，此装置还可以用于高 含水断块油田产出液的油、泥、水分离。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是装置由分离罐、滤料再生罐、提升 泵、滤料循环泵和连接管汇组成。分离罐的罐体为立式圆形罐，罐底为圆锥形，上部为圆柱 台阶形；锥底设有出料口，分离罐筒体的下半部设有分离罐下出水进气两用口，上半部设有 分离罐上出水进气两用口，分离罐筒体的上部外侧切线设有分离罐进水口， 二台阶上部的环 板上设有收油口，三台阶侧面切线设分离罐进料口，罐顶中心设有分离罐排污排气口，分别 通过管阀与滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵、出水管和排污管连接；分离罐的罐内为套筒 式结构，锥底内设有出料导管，出料导管上设有圆台形筛篮，圆台形筛篮上设密封套筒，密 封套筒上焊有密封帽，密封套筒内装有颗粒状滤料和管状滤芯，密封套筒内的下半部设下出 水进气两用导管与管状滤芯连接，套筒内的上半部设上出水进气两用导管与管状滤芯连接， 密封帽内的顶部设有集污排气导管，密封帽沿上的环空装有微涡旋填料。本技术解决其技术问题所采用的另外一种技术方案是滤料再生罐为圆形，罐底 外为套筒式结构，套筒底设有滤料再生罐出料口，套侧设有滤料再生罐进水口，罐体筒柱外 的下部切线设有滤料再生罐进料口，罐顶中心设有滤料再生罐排污口，排污口外侧设有滤料 再生罐加料加药两用口；滤料再生罐下封头内设有滤料再生罐出料导管和圆形筛板，圆形筛 板上中心设有集料口，上封头内设有集污筛管。本技术的有益效果是将涡流混凝、离心分离及气浮除油、微涡旋除污降浊，重 力沉降分离除渣、滤料粗滤、滤芯精滤、机泵充装滤料、自动控制运行等功能为一体，实现 一器多能和一体代多级，大大地简化含油污水处理流程，降低了工程投资和运行费用；介质 再生选用滤料体外循环涡流冲洗再生和滤芯的分组气吹再生，确保装置的连续运行和出水的 合格稳定。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是技术的组合图。图2是分离罐的外形图。图3是分离罐的内部结构图。图4是滤料再生罐的外形图。图5是滤料再生罐的内部结构图。图中1.分离罐，2.滤料再生罐，3.滤料循环泵，4.提升泵,5.提升泵出水口与分离罐进水 口连接管，6.进水管,7.出水总管,8.分离罐下出水进气两用管，9.进气管，10.分离罐上出水 进气两用管，11.收油管，12.分离罐排污管，13.滤料再生罐排污管，14.滤料再生罐加料加药 两用漏斗，15.收油总管，16.滤料循环泵出口与分离罐进料口连接管，17.滤料循环泵进口与 滤料再生罐出料口连通管，18.滤料再生罐进水口与出水总管连接管，19.分离罐出料口与滤 料再生罐进料口连接管，20.分离罐出料口， 21.分离罐下出水进气两用口， 22.分离罐上出水 进气两用口 ， 23.分离罐进水口 ， 24.分离罐收油口 ， 25.分离罐进料口 ， 26.分离罐排污排气 口， 27.出料导管,28.圆台形筛篮,29.下出水进气两用导管，30.密封套筒，31.颗粒状滤料,32. 管状滤芯，33.上出水进气两用导管,34.微涡旋填料,35.密封帽，36.集污排气导管，37.滤料 再生罐出料口， 38.滤料再生罐进水口， 39.滤料再生罐进料口， 40.滤料再生罐排污口， 41.滤 料再生罐加料加药两用口，42.滤料再生罐内出料导管,43.圆形筛板44.滤料再生罐内集料 口，45.集污筛管。具体实施方式在图1中提升泵(4)通过进水管(6)与水源连接，还通过提升泵出水口与分离罐进 水口连接管(5)与分离罐(1)连接；分离罐通过上出水进气两用管(10)和下出水进气两用管(8)与出水总管(7)连接；分离罐还通过上出水进气两用管(10)和下出水进气两用 管(8)还与进气管(9)连接(气源装置没有画出)；分离罐通过分离罐出料口与滤料再生 罐进料口连接管(19)与滤料再生罐连接；滤料再生罐通过滤料循环泵进口与滤料再生罐出 料口连通管(17)与滤料循环泵(3)连接；滤料循环泵通过滤料循环泵出口与分离罐进料 口连接管(16)与分离罐连接；滤料再生罐通过滤料再生罐进水口与出水总管连接管(18) 与出水总管(7)连接；分离罐(1)分别通过收油管(11)和分离罐排污管(12)与收油总 管(15)连接；滤料再生罐通过滤料再生罐排污管(13)与收油总管(15)连接；滤料循环泵(3)和提升泵(4)为离心泵。一体化连续流含油污水处理装置运行方式，提升泵(4)通过进水管(6)将待处理的含 油污水提升，加压后通过提升泵出水口与分离罐进水口连接管(5)切线打入分离罐(1)中， 在分离罐中含油污水首先进行涡流混凝和离心分离除油，混凝除油后的污水进微涡旋填料(34)迷宫进行微涡旋除污降浊并促成大颗粒生成，然后进环形空间进行重力沉降除渣，除 渣后的水逆流向上通过圆台形筛篮(28)进入颗粒状滤料(31)进行反向粗过滤，粗过滤后 的水再进入管状滤芯(32)进行精过滤，精滤后水从下出水进气两用导管(29)或上出水进 气两用导管(33)排出并通过出水总管(7)进入回用水系统；分离出来的油连续不断地从 分离罐收油口 (24)排出再经收油管(11)进入收油总管(15)中，完成分离罐内的整个处 理过程；处理的同时圆台形筛篮(28)内的纳污颗粒状滤料通过出料导管(27)和分离罐出 料口与滤料再生罐进料口连接管(19)，在分离罐压力作用下切线排入滤料再生罐(2)中， 并在滤料再生罐的圆形筛板(43)上涡流旋转；同时反冲洗水由出水总管(7)流出，经滤 料再生罐进水口与出水总管连接管(18)和滤料再生罐进水口 (38)进入滤料再生罐进行反 冲洗，污染滤料在滤料再生罐内经涡流搓洗后脏物随反冲洗水由滤料再生罐(2)上部滤料 再生罐排污管(13)排出并进入收油总管(15)中，洗后滤料通过滤料再生罐内集料口 (44) 和滤料再生罐内出料导管(42)排出罐后经滤料循环泵进口与滤料再生罐出料口连通管(17) 进入滤料循环泵(3)中，经泵加压后再通过滤料循环泵出口与分离罐进料口连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体化连续流含油污水处理装置，由分离罐、滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵和连接管汇组成，其特征是：提升泵（４）通过进水管（６）与处理水源连接，还通过提升泵出水口与分离罐进水口连接管（５）与分离罐（１）连接；分离罐通过上出水进气两用管（１０）和下出水进气两用管（８）与出水总管（７）连接，分离罐还通过上出水进气两用管（１０）和下出水进气两用管（８）与进气管（９）连接，分离罐通过分离罐出料口与滤料再生罐进料口连接管（１９）与滤料再生罐连接；滤料再生罐通过滤料循环泵进口与滤料再生罐出料口连通管（１７）与滤料循环泵（３）连接，滤料循环泵通过滤料循环泵出口与分离罐进料口连接管（１６）与分离罐连接；滤料再生罐通过滤料再生罐进水口与出水总管连接管（１８）与出水总管（７）连接；分离罐（１）分别通过收油管（１１）和分离罐排污管（１２）与收油总管（１５）连接；滤料再生罐通过排污管（１３）与收油总管（１５）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，孙学君，
申请(专利权)人：山东海吉雅环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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