本实用新型专利技术涉及油田污水处理技术领域，具体公开了一种油田污水池污水除油、污泥浓缩及干化装置，包括高效除油装置、混凝沉降装置、电渗透脱水装置、空压机、储气罐、加药装置和热源装置，电渗透脱水装置包括进料槽、布料构件、极板构件、布袋构件、无油空压机、气缸和接水接泥槽，进料槽的进料口上部设有高位回流管口，进料槽的下部设有布料构件，布料构件的下侧设有极板构件，极板构件之间设有布袋构件，极板构件的一侧设有气缸，气缸的上侧设有无油空压机，极板构件和布袋构件下侧设有接水接泥槽。通过气缸和电渗透极板的双重脱水，使污泥处理达到最佳干化效果，使用布袋对污泥进行包覆，避免干化后的污泥落至接水接泥槽后粘附在接水接泥槽内。水接泥槽内。水接泥槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种油田污水池污水除油、污泥浓缩及干化装置
[0001]本技术涉及油田污水处理
，具体为一种油田污水池污水除油、污泥浓缩及干化装置。
技术介绍
[0002]油田开发生产过程中所产生的的污水大部分会进入污水污泥池，池内成分极其复杂，污水污泥池中一般含有细微颗粒（泥、砂等）和原油中本身的胶质、沥青质等成分，油泥自然沉降积累在污泥池底部，形成又黑又稠的胶状物质层，污泥粘结紧致，流动性差。顶部污水由于长期与污泥共存，含油、悬浮物均＞2000mg/L，部分顶部污水乳化严重，存在程度不一的水包油现象，处置难度极大。受污水污泥池清掏手段、生产运行调度等影响，污水污泥池上层污水通过提升泵进入除油罐，由于此种污水成分极其复杂，进入系统内循环后会导致系统整体污染，包括除油罐、缓冲水罐、采出水处理装置、净化水罐。造成水质波动极大，严重时会增加注水泵维护频次，更甚者会导致站外注水井出现大面积欠注等现象。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种油田污水池污水除油、污泥浓缩及干化装置，便于对污水池污水进行针对性的处理，将油污、杂质进行有效分离。本装置可实现污水池污水处理后直接进入除油罐，对采出水处理系统不产生影响，对整个污水处理系统产生良性循环。
[0004]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：
[0005]一种油田污水池污水除油、污泥浓缩及干化装置，包括高效除油装置、混凝沉降装置、电渗透脱水装置、空压机、储气罐、加药装置和热源装置，所述空压机与储气罐连接，储气罐与高效除油装置连接，高效除油装置与混凝沉降装置和热源装置连接，混凝沉降装置与加药装置和电渗透脱水装置连接；
[0006]所述电渗透脱水装置包括进料槽、布料构件、极板构件、布袋构件、无油空压机、气缸和接水接泥槽，所述进料槽的进料口上部设有高位回流管口，所述进料槽的下部设有布料构件，所述布料构件的下侧设有极板构件，所述极板构件之间设有布袋构件，所述极板构件的一侧设有气缸，所述气缸的上侧设有无油空压机，所述极板构件和布袋构件下侧设有接水接泥槽。
[0007]优选的，所述高效除油装置包括罐体，所述罐体的内部上端向下依次设有电极破乳装置、换热装置、涡流气浮构件、电加热装置和气流紊动装置。
[0008]优选的，所述高效除油装置的罐体顶部设有顶部进人孔和排油排气管口，所述换热装置的上部一侧设有换热装置出口，下部的另一侧设有换热装置进口，所述换热装置出口和换热装置进口设于罐体的中部，所述罐体的中部设有与涡流气浮构件相连接的进水管口，所述换热装置和气流紊动装置之间的罐体上设有电加热装置，所述罐体的中下部设有与气流紊动装置相连接的进气管口，所述罐体的下部设有与涡流气浮构件相连接的排泥管
口，所述罐体的底部设有出水管口，所述罐体的一侧设有侧面进人孔。
[0009]优选的，所述混凝沉降装置包括箱体，所述箱体依次分为混凝沉降腔室、沉降分离腔室和净水缓冲腔室，所述混凝沉降腔室的内部设有搅拌装置和旋流装置，所述沉降分离腔室的内部设有斜板构件，所述混凝沉降腔室与沉降分离腔室底部相通，所述沉降分离腔室与净水缓冲腔室顶部相通。
[0010]优选的，所述电渗透脱水装置上的进料槽为V型。
[0011]优选的，所述混凝沉降腔室的上部设有排气口，所述混凝沉降腔室的侧面设有进水口，进水口与旋流装置连接，所述混凝沉降装置的箱体上侧设有溢流口，所述混凝沉降装置的箱体顶部设有混凝沉降装置检查孔和混凝沉降装置进人孔，所述混凝沉降装置的箱体底部设有排泥口，所述混凝沉降装置的箱体侧面设有出水口，所述出水口与净水缓冲腔室连通。
[0012]优选的，所述混凝沉降装置的溢流口与污水池连接。
[0013]优选的，所述电渗透脱水装置的高位回流管口和低位回流管口与污水池连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术结构设计合理，解决了污水池成分复杂、污染系统和处理难度高的问题。污水池的污水通过高效除油装置进行除油，初步分离的油输送至污油池，高效除油装置上设有电加热装置，当外部热源不足时，通过开启电加热装置来补充热源，确保除油效率，实用性强。
[0016]高效除油装置的内部还设有气流紊动装置，通过储气罐对气流紊动装置提供气体，气流紊动装置使气体在罐体的内部形成细小气泡，升温后的液体在气流紊动装置的搅动下均热，同时增加油水分离的效率，加强油水的分离效果，进一步的提高除油效率。
[0017]2、本技术中通过高效除油装置处理后的水，通过溶药后进入混凝沉降装置的混凝沉降腔室，经过搅拌装置和旋流装置的相互配合，药剂充分混凝后反向进入沉降分离腔室，在沉降分离腔室的内部，经过斜板构件进行泥、水分离，分离后的水进入净水缓冲腔室后通过出水口排出，分离后的污泥通过排泥口排至电渗透脱水装置。通过工艺与药剂的相互配合，保证了出水水质的达标。有效的缩减处理工艺流程，减少药剂的添加量，降低处理成本。适应较大范围的污水的水量及水质变化。操作管理简便。
[0018]3、本技术中通过混凝沉降装置处理后的污泥，经污泥提升泵进入电渗透脱水装置的进料槽后进行缓存及调质，上清液从高位回流管口回流至污水池，下部污泥通过布料构件进入电渗透工作区域，在气缸的压力和电渗透极板的双重作用下进行脱水，分离后的水通过低位回流管回流至污水池，分离后的泥随布袋同时脱落。通过气缸和电渗透极板的双重脱水，使污泥处理达到最佳的干化效果，使用布袋对污泥进行包覆，避免干化后的污泥脱落至接水接泥槽后粘附在接水接泥槽内，减少人工对接水接泥槽的清理频次，减少人力成本的投入。
[0019]4、本技术的处理工艺为密闭流程，处理后的污水可直接进入除油罐，对整个污水处理系统产生良性循环，不会造成水质波动，不影响采出液的处理系统。处理后污泥含水率约为60%，污泥体积较含水率80%时减少一半，能够有效降低污泥的处理费用。该处理工艺流程短，能耗低、噪音低。解决了污水池成分复杂、污染系统、处理难度高的难题。
附图说明
[0020]图1为本技术除油、污泥浓缩、干化的处理系统示意图；
[0021]图2为高效除油装置的结构示意图；
[0022]图3为高效除油装置的外观结构示意图；
[0023]图4为混凝沉降装置的结构示意图；
[0024]图5为混凝沉降装置的外观结构示意图；
[0025]图6为布袋式电渗透脱水装置的结构示意图。
[0026]图中：1
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空压机、2
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储气罐、3
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污油池、4
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加药装置、5
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热源装置、6
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高效除油装置、7
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混凝沉降装置、8
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除油罐、9
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污水提升泵、10
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污泥提升泵、11
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净化水提升泵、12
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污水池、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田污水池污水除油、污泥浓缩及干化装置，包括高效除油装置、混凝沉降装置、电渗透脱水装置、空压机、储气罐、加药装置和热源装置，所述空压机与储气罐连接，储气罐与高效除油装置连接，高效除油装置与混凝沉降装置和热源装置连接，混凝沉降装置与加药装置和电渗透脱水装置连接；其特征在于，所述电渗透脱水装置包括进料槽、布料构件、极板构件、布袋构件、无油空压机、气缸和接水接泥槽，所述进料槽的进料口上部设有高位回流管口，所述进料槽的下部设有布料构件，所述布料构件的下侧设有极板构件，所述极板构件之间设有布袋构件，所述极板构件的一侧设有气缸，所述气缸的上侧设有无油空压机，所述极板构件和布袋构件的下侧设有接水接泥槽。2.如权利要求1所述一种油田污水池污水除油、污泥浓缩及干化装置，其特征在于，所述高效除油装置包括罐体，所述罐体的内部上端向下依次设有电极破乳装置、换热装置、涡流气浮构件、电加热装置和气流紊动装置。3.如权利要求2所述一种油田污水池污水除油、污泥浓缩及干化装置，其特征在于，所述高效除油装置的罐体顶部设有顶部进人孔和排油排气管口，所述换热装置的上部一侧设有换热装置出口，下部的另一侧设有换热装置进口，所述换热装置出口和换热装置进口设于罐体的中部，所述罐体的中部设有与涡流气浮构件相连接的进水管口，所述换热装置和气流紊动装置之间的罐体上设有电加热装置，所述罐体的中下部设有与气流紊动装置相连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，顾善飞，张懂懂，李明耀，魏丽萍，
申请(专利权)人：山东海吉雅环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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