一种高浊含油污水除泥收油净水方法技术

本发明专利技术涉及一种高浊含油污水除泥收油净水方法，包含加热升温法、涡流离心固液分离法、加药絮凝法、静止沉降法、离心缩水法、紊流气浮一次除油法、微旋浮二次除油法、电子破解乳化颗粒法、沉降析水法、沉降析泥法、过滤净水法，其特征是先除泥、中收油、后净水；其中油与水的分离处理中不加药，油泥浓缩时加入少量的药剂；该发明专利技术汇集的功能原理多，针对性强，处理后的效果好，泥浆缩水率高，泥浆缩水率＞95％；油泥中含油量低，油泥含油＜1％；收油纯度高不含药剂和杂质，油中含水＜5％；处理后的水质好，水中含油和悬浮物＜10mg/L,有效地解决油田高浊含油污水的除泥收油净水处理难题。浊含油污水的除泥收油净水处理难题。

【技术实现步骤摘要】
一种高浊含油污水除泥收油净水方法


[0001]本专利技术涉及油田水处理
，尤其涉及一种高浊含油污水除泥收油净水方法，主要用于油田污水池高泥高油污水的处理。

技术介绍

[0002]随着油田开发时间的延长，站内油与水的处理流程中积累肮物越来越多，严重影响油与水的处理质量，给油田安全生产带来隐患．油田为消除隐患多采用将罐底和池底油泥浆交地方处理，又存在量大处理费用高的问题，油田难以接受．为此被油田系统列为亟待解决难题。
[0003]为解决这一难题，使之油田生产安全，开发效益增加，曾选用中国专利《一种新型的油泥水分离装置，专利号：201420624756.9》进行现场试验，虽然见到较好的泥油水分离效果，但泥浆含水高、量大、处理费用高的问题还是没有解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高浊含油污水除泥收油净水方法，以解决上述技术难题，为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高浊含油污水除泥收油净水方法，包含加热升温法、涡流离心固液分离法、加药絮凝法、静止沉降法、离心缩水法、紊流气浮一次除油法、微旋浮二次除油法、电子破解乳化颗粒法、沉降析水法、沉降析泥法、过滤净水法，其特征是先除泥、中收油、后净水，具体处理方法步骤如下：除泥步骤：（1）加热升温法：对其高浊含油污水进行加热升温，以降低油质粘度，提高油珠体积与水的密度差，为后序泥油水分离提供便利。然后：（2）涡流离心固液分离法：加热升温后的含油污水进入涡流构件中进行涡流旋转，涡流旋转产生的离心力进行固液分离，油水向上、泥浆向下，帅先将泥浆排出。然后：（3）加药絮凝法：将涡旋分离出的下行泥浆排入加药池内进行加药，通过搅拌絮凝，使其悬浮在水中固体颗粒形成矾花析出。然后：（4）静止沉降法：泥浆在池内形成矾花后停止搅拌，让矾花液体进行静态沉降。然后：（5）离心缩水法：对沉降析出稠泥浆用泵抽出，注入离心机内进行离心缩水。然后：（6）将其缩水后的污泥排出，通过以上方法将水中泥质成分去除。
[0005]收油步骤：（1）紊流气浮一次除油法：对其在固液分离出的上行液体进行紊流气浮一次除油，油上浮、水改向下行。然后：（2）微旋浮二次除油法：对下行的水再进行微旋浮二次气浮除油，二次分离出油继续上浮、水继续下行。然后：
（3）电子破解乳化颗粒法：对两次分离出来的上浮油，再进行加电子处理，电子进入乳化颗粒内部，改变乳化颗粒内部电子结构，使油膜或水膜脱落，油水分离，然后：（4）沉降析水法：对电解油进行沉降分离，油上行排出，以保顶部收油为高纯油并达标。
[0006]净水步骤：（1）沉降析泥法：对泥处理中沉降出水、离心浓缩出水和油处理微旋浮除油后的水，进入收水池进行混合沉降，然后：（2）过滤净水法：对沉降出水再进行过滤净化，使出水达标。从而完成除泥、收油、净水的处理全过程。
[0007]本专利技术具有以下优点：本专利技术汇集的功能原理多，针对性强，处理后的效果好：泥浆缩水率＞95％；油泥含油＜1％；收油纯度高不含药剂和杂质，油中含水＜5％；处理后的水质好，水中含油和悬浮物＜10mg/L。
[0008]具体实施方式：一种高浊含油污水除泥收油净水方法，包含加热升温法、涡流离心固液分离法、加药絮凝法、静止沉降法、离心缩水法、紊流气浮一次除油法、微旋浮二次除油法、电子破解乳化颗粒法、沉降析水法、沉降析泥法、过滤净水法，其中油与水的分离处理中不加药，油泥浓缩时加入少量的药剂；其特征是先除泥、中收油、后净水，具体处理方法步骤如下：除泥步骤：第1步：利用加热升温使油质固体膨涨液化原理，将常温的污水池高浊含油污水用提升泵提升，在提升泵的出液管道上或在分离装置内进行加热升温使其液体温度提高至50℃以上，以降低油质粘度，提高油与水的密度差，以至油质能流动分层，为后序泥油水分离提供便利。加热升温方式，可选用进液管道外加热升温、管道内加热升温或掺入热气热水直接加热升温；第2步：利用涡流离心固液分离原理，将加热升温至50℃以上的高浊含油污水注入涡流构件中进行涡流旋转，通过涡流旋转产生的离心力使固液分离，在其涡流内重质泥浆向外向下运移，从涡流构件斗底中心排泥管排出，帅先将其含固量＞3％泥浆排入圆形加药池中；而油与水在涡流构件内继续向上运移；第3步：利用加药絮凝原理，将涡旋分离出的下行泥浆排入圆形加药池内，同时投加不同浓度聚胶剂（NaOH＞200mg/L）、絮凝剂(PAC＞300mg/L)和助凝剂(PAM＞5mg/L)进行聚胶絮凝；第4步：利用静止沉降原理：对加入聚胶剂、絮凝剂和助凝剂后的污水进行搅拌絮凝，待沉降池内出现矾花后停止搅拌，让其静止沉降(一般沉降15~30min)；第5步：利用离心缩水原理，选用泥浆泵对沉降池底部沉降析出含固量＞5％油泥浆用泵抽出，注入离心机内启动离心机进行离心缩水；第6步：将其离心缩水后的污泥排出，排出的油泥含水率一般＜50％通过以上方法将水中泥质成分去除，此方法浓缩出的污泥含油量低，一般含油率＜1％；收油步骤：第1步：利用紊流气浮去除浮油和分散油原理：在其分离罐内，固液分离出上行液体进行紊流气浮一次除油，主要分离出浮油和分散油，在装置内分离出的油继续上浮、则水
改向向下运行；第2步：利用微旋浮除乳化油原理：下行的污水再进入微涡旋构件中进行微旋浮二次气浮去除乳化油，二次分离出乳化油继续上浮、水继续下行；第3步：利用电子破解乳化油原理，对两次上浮油进行加电子处理，电子进入乳化颗粒内部，改变乳化颗粒内部电子结构与表层极性，使其乳化颗粒表层油膜或水膜破裂脱落，油水分离，进一步降低油中的含水；第4步：对上升油同时进行沉降分离，以保顶部收油纯度高并达标（含水率＜5％）；净水步骤：第1步：利用静止沉降分离原理：对泥处理中沉降出水、离心浓缩出水和油处理微旋浮除油后的水再收入圆形的沉降池中进行混合沉降；第2步：利用水过滤净化原理：对沉降出水再进行过滤净化，使出水达标（水中含油和悬浮物＜10mg/L）。从而完成除泥、收油、净水的处理全过程。
[0009]以上所述为本专利技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浊含油污水除泥收油净水方法，包含加热升温法、涡流离心固液分离法、加药絮凝法、静止沉降法、离心缩水法、紊流气浮一次除油法、微旋浮二次除油法、电子破解乳化颗粒法、沉降析水法、沉降析泥法、过滤净水法，其特征是先除泥、中收油、后净水，具体处理方法步骤如下：除泥步骤：加热升温法：对其高浊含油污水进行加热升温，以降低油质粘度，提高油珠体积与水的密度差，为后序泥油水分离提供便利，然后：涡流离心固液分离法：加热升温后的含油污水进入涡流构件中进行涡流旋转，涡流旋转产生的离心力进行固液分离，油水向上、泥浆向下，帅先将泥浆排出，然后：加药絮凝法：将涡旋分离出的下行泥浆排入加药混凝池内进行加药，通过搅拌絮凝，使其悬浮在水中固体颗粒形成矾花析出，然后：静止沉降法：泥浆在池内形成矾花后停止搅拌，让矾花液体进行静态沉降，然后：离心缩水法：对沉降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，刘广川，魏军，孙鹏，魏丽萍，樊小会，王季，胡修顶，顾善飞，崔海涛，李明耀，任玲利，
申请(专利权)人：山东海吉雅环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：